一种包装盒的折盒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折盒机构技术领域，特别涉及一种包装盒的折盒机构，侧板的顶部固定有线性模组；成品载料台、折叠台和纸板载料台沿线性模组的输送方向等距排列；升降导向杆与升降导向套滑动连接；成品载料台与折叠台和纸板载料台与折叠台之间均设置有一条弧形槽；扭簧另一端固定在折合板上；折盒下模板的底部固定有立杆；立杆固定在底板上；升降机构上固定有锥台体；锥台体的直径随着远离升降机构一端逐渐减少；折合板上均固定有摆杆；摆杆的末端压紧在锥台体的锥形面上。在使用本实用新型专利技术时，降低劳动强度，提高折盒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒的折盒机构
本技术涉及折盒机构
，特别涉及一种包装盒的折盒机构。
技术介绍
实现包装的主要手段使用包装机械，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用。比如其中重要的自动折盒工序，可大大提高劳动生产率，提高效率。能有效地保证折盒质量，能达到包装规格化、标准化；但现有的折盒机在折盒进料和出料均需要采用人工放料，劳动强度大，且现有折盒机，在每一个折合板均需要采用一个驱动装置，使得整台设备的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装盒的折盒机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种包装盒的折盒机构，它包括有侧板和固定在侧板底部的底板；所述底板从左至右依次固定有成品载料台、折叠台和纸板载料台；所述侧板的顶部固定有线性模组；所述成品载料台、折叠台和纸板载料台沿线性模组的输送方向等距排列；所述线性模组的滑板上设置有两个移压组件；所述移压组件沿线性模组的输送方向排列；所述移压组件包括有固定在滑板上的升降导向杆、套设在升降导向杆上的升降导向套和设置在升降导向套下方的压板；所述压板的底表面设置有凹形；所述凹形内固定有吸嘴；所述压板上设置有固定在升降导向套上的第一连接杆；所述升降导向杆的杆身与升降导向套的内孔相匹配；所述升降导向杆与升降导向套滑动连接；所述成品载料台与折叠台和纸板载料台与折叠台之间均设置有一条弧形槽；所述弧形槽设置在侧板的表面上；所述升降导向套上固定有随动轮；所述随动轮的直径等于弧形槽的宽度；其中一个随动轮嵌入到第一个弧形槽内；另一个个随动轮嵌入到第二个弧形槽内；所述折叠台包括有折盒下模板和固定在折盒下模板底表面上的升降机构；所述折盒下模板为矩形形状；所述折盒下模板的四条边上均设置有折合板；所述折合板通过铰轴铰接在第二连接杆上；所述第二连接杆固定在折盒下模板上；所述铰轴上套设有扭簧；所述扭簧一端固定在二连接杆上；扭簧另一端固定在折合板上；所述折盒下模板的底部固定有立杆；所述立杆固定在底板上；所述升降机构上固定有锥台体；所述锥台体的直径随着远离升降机构一端逐渐减少；所述折合板上均固定有摆杆；所述摆杆的末端压紧在锥台体的锥形面上。进一步地，所述升降机构为气缸；所述气缸一端固定在折盒下模板的底部；气缸另一端固定在锥台体的顶部。进一步地，所述摆杆的末端设置有滚轮；所述滚轮的轮身压紧在锥台体的锥形面上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种包装盒的折盒机构，底板从左至右依次固定有成品载料台、折叠台和纸板载料台；侧板的顶部固定有线性模组；成品载料台、折叠台和纸板载料台沿线性模组的输送方向等距排列；线性模组的滑板上设置有两个移压组件；移压组件沿线性模组的输送方向排列；移压组件包括有固定在滑板上的升降导向杆、套设在升降导向杆上的升降导向套和设置在升降导向套下方的压板；压板的底表面设置有凹形；凹形内固定有吸嘴；压板上设置有固定在升降导向套上的第一连接杆；升降导向杆的杆身与升降导向套的内孔相匹配；升降导向杆与升降导向套滑动连接；成品载料台与折叠台和纸板载料台与折叠台之间均设置有一条弧形槽；弧形槽设置在侧板的表面上；升降导向套上固定有随动轮；随动轮的直径等于弧形槽的宽度；其中一个随动轮嵌入到第一个弧形槽内；另一个个随动轮嵌入到第二个弧形槽内；折叠台包括有折盒下模板和固定在折盒下模板底表面上的升降机构；折盒下模板为矩形形状；折盒下模板的四条边上均设置有折合板；折合板通过铰轴铰接在第二连接杆上；第二连接杆固定在折盒下模板上；铰轴上套设有扭簧；扭簧一端固定在二连接杆上；扭簧另一端固定在折合板上；折盒下模板的底部固定有立杆；立杆固定在底板上；升降机构上固定有锥台体；锥台体的直径随着远离升降机构一端逐渐减少；折合板上均固定有摆杆；摆杆的末端压紧在锥台体的锥形面上。在使用本技术时，线性模组通过滑板带动两个移压组件运动，其中一个移压组件在用于把纸板载料台上的纸板输送至折叠台上，而另一个移压组件在用于把在折叠台折叠成型后的纸板输送至成品载料台上；升降导向杆在水平运动的过程中，通过随动轮使得压板的运动轨迹与弧形槽一致，两块压板在升降过程中伴随平移，再配合吸嘴的作用，实现纸板载料台到折叠台和折叠台到成品载料台之间的输送，通过一个水平运动的机构实现压板水平运动和升降运动的结合；扭簧的作用力下使得摆杆的末端始终紧压在锥台体的锥形面上；在折盒的过程中，预先折痕的纸板从纸板载料台输送至折盒下模板的表面上，并直接利用该压板把纸板压紧在折盒下模板上定位，防止纸盒滑动；升降机构驱动后，带动锥台体下降，使得折合板绕铰轴翻转，对纸板进行折叠；完毕后用于输送纸板的压板沿弧形槽上升一定高度并伸出到成型纸盒的外部，然后重新抓取一块纸板，而另一块压板则把成型后的纸盒输送至成品载料台上；用于输送纸板的压板始终与纸板没有分离，防止在纸板摆放到折盒下模板时产生位移，保证折盒状态下的精度；该结构能够实现纸盒成型的自动取料和自动出料，降低劳动强度，而且利用同一个升降机构实现多块折合板的同步翻转动作，提高折盒的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是折叠台的结构示意图；附图标记说明：1、侧板；101、弧形槽；2、线性模组；201、滑板；3、升降导向杆；4、升降导向套；5、随动轮；6、压板；601、第一连接杆；7、吸嘴；8、成品载料台；9、摆杆；10、锥台体；11、立杆；12、底板；13、纸板载料台；14、滚轮；15、折盒下模板；1501、第二连接杆；16、升降机构；17、折合板；18、扭簧；19、铰轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种包装盒的折盒机构，它包括有侧板1和固定在侧板1底部的底板12；所述底板12从左至右依次固定有成品载料台8、折叠台和纸板载料台13；所述侧板1的顶部固定有线性模组2；所述成品载料台8、折叠台和纸板载料台13沿线性模组2的输送方向等距排列；所述线性模组2的滑板201上设置有两个移压组件；所述移压组件沿线性模组2的输送方向排列；所述移压组件包括有固定在滑板201上的升降导向杆3、套设在升降导向杆3上的升降导向套4和设置在升降导向套4下方的压板6；所述压板6的底表面设置有凹形；所述凹形内固定有吸嘴7；吸嘴7用于吸取纸板或者纸盒；所述压板6上设置有固定在升降导向套4上的第一连接杆601；所述升降导向杆3的杆身与升降导向套4的内孔相匹配；所述升降导向杆3与升降导向套4滑动连接；所述成品载料台8与折叠台和纸板载料台13与折叠台之间均设置有一条弧形槽101；所述弧形槽101设置在侧板1的表面上；所述升降导向套4上固定有随动轮5；所述随动轮5的直径等于弧形槽101的宽度；其中一个随动轮5嵌入到第一个弧形槽101内；另一个个随动轮5嵌入到第二个弧形槽101内；所述折叠台包括有折盒下模板15和固定在折盒下模板15底表面上的升降机构16；折盒下模板15为平面板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒的折盒机构，其特征在于：它包括有侧板（1）和固定在侧板（1）底部的底板（12）；所述底板（12）从左至右依次固定有成品载料台（8）、折叠台和纸板载料台（13）；所述侧板（1）的顶部固定有线性模组（2）；所述成品载料台（8）、折叠台和纸板载料台（13）沿线性模组（2）的输送方向等距排列；/n所述线性模组（2）的滑板（201）上设置有两个移压组件；所述移压组件沿线性模组（2）的输送方向排列；所述移压组件包括有固定在滑板（201）上的升降导向杆（3）、套设在升降导向杆（3）上的升降导向套（4）和设置在升降导向套（4）下方的压板（6）；所述压板（6）的底表面设置有凹形；所述凹形内固定有吸嘴（7）；所述压板（6）上设置有固定在升降导向套（4）上的第一连接杆（601）；所述升降导向杆（3）的杆身与升降导向套（4）的内孔相匹配；所述升降导向杆（3）与升降导向套（4）滑动连接；所述成品载料台（8）与折叠台和纸板载料台（13）与折叠台之间均设置有一条弧形槽（101）；所述弧形槽（101）设置在侧板（1）的表面上；所述升降导向套（4）上固定有随动轮（5）；所述随动轮（5）的直径等于弧形槽（101）的宽度；其中一个随动轮（5）嵌入到第一个弧形槽（101）内；另一个个随动轮（5）嵌入到第二个弧形槽（101）内；/n所述折叠台包括有折盒下模板（15）和固定在折盒下模板（15）底表面上的升降机构（16）；所述折盒下模板（15）为矩形形状；所述折盒下模板（15）的四条边上均设置有折合板（17）；所述折合板（17）通过铰轴（19）铰接在第二连接杆（1501）上；所述第二连接杆（1501）固定在折盒下模板（15）上；所述铰轴（19）上套设有扭簧（18）；所述扭簧（18）一端固定在第二连接杆（1501）上；扭簧（18）另一端固定在折合板（17）上；所述折盒下模板（15）的底部固定有立杆（11）；所述立杆（11）固定在底板（12）上；所述升降机构（16）上固定有锥台体（10）；所述锥台体（10）的直径随着远离升降机构（16）一端逐渐减少；所述折合板（17）上均固定有摆杆（9）；所述摆杆（9）的末端压紧在锥台体（10）的锥形面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒的折盒机构，其特征在于：它包括有侧板（1）和固定在侧板（1）底部的底板（12）；所述底板（12）从左至右依次固定有成品载料台（8）、折叠台和纸板载料台（13）；所述侧板（1）的顶部固定有线性模组（2）；所述成品载料台（8）、折叠台和纸板载料台（13）沿线性模组（2）的输送方向等距排列；
所述线性模组（2）的滑板（201）上设置有两个移压组件；所述移压组件沿线性模组（2）的输送方向排列；所述移压组件包括有固定在滑板（201）上的升降导向杆（3）、套设在升降导向杆（3）上的升降导向套（4）和设置在升降导向套（4）下方的压板（6）；所述压板（6）的底表面设置有凹形；所述凹形内固定有吸嘴（7）；所述压板（6）上设置有固定在升降导向套（4）上的第一连接杆（601）；所述升降导向杆（3）的杆身与升降导向套（4）的内孔相匹配；所述升降导向杆（3）与升降导向套（4）滑动连接；所述成品载料台（8）与折叠台和纸板载料台（13）与折叠台之间均设置有一条弧形槽（101）；所述弧形槽（101）设置在侧板（1）的表面上；所述升降导向套（4）上固定有随动轮（5）；所述随动轮（5）的直径等于弧形槽（101）的宽度；其中一个随动轮（5）嵌入到第一个弧形槽（101）内；另一个个随动轮（5）嵌入到第二个弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟钢忠，黄楷，
申请(专利权)人：广东明腾达包装彩印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44