一种印刷机的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，特别涉及一种印刷机的支撑机构，支撑底板的底部固定有底板导向轴；固定板上设置有与底板导向轴相匹配的第一导向孔；升皮带输送机构固定在固定板上；支撑底板的外部套设定位框体；定位框体上设置有若干个连接杆；连接杆上固定有框体导向轴；固定板上设置有与框体导向轴相匹配的第二导向孔；框体导向轴从上往下穿过第二导向孔；框体导向轴的末端设置有外螺纹；外螺纹上螺纹连接有螺母；框体导向轴的轴身弹簧；弹簧一端压紧在连接杆上。在使用本实用新型专利技术时，该结构中，印刷制品在印刷完毕后，能够自动送出，降低劳动强度，提高印刷设备使用的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的支撑机构
本技术涉及印刷
，特别涉及一种印刷机的支撑机构。
技术介绍
现在包装盒在加工生产过程中需要采用印刷机进行印刷，印刷过程中首先需要将纸件或者薄板送入到印版下方的支撑机构进行定位，然后印刷板下降把把图案印刷在纸件或者薄板的指定位置处，然后风干，人工把支撑机构内的纸板取出，这种支撑机构在取料的时候需要工人伸入到印刷板下方进行取件，不仅劳动强度大，而且产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种印刷机的支撑机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种印刷机的支撑机构，它包括有支撑底板、升降装置和设置在支撑底板下方的固定板；所述支撑底板的底部固定有底板导向轴；所述固定板上设置有与底板导向轴相匹配的第一导向孔；所述底板导向轴从上往下穿过的第一导向孔；所述升降装置一端与固定板相固定连接；所述升降装置另一端与支撑底板相固定连接；所述支撑底板上开设有开口槽；所述开口槽的内部均设置有皮带输送机构；皮带输送机构固定在固定板上；所述支撑底板的外部套设定位框体；所述定位框体的内腔与支撑底板相匹配；所述定位框体上设置有若干个连接杆；所述连接杆上固定有框体导向轴；所述固定板上设置有与框体导向轴相匹配的第二导向孔；所述框体导向轴从上往下穿过第二导向孔；所述框体导向轴的末端设置有外螺纹；所述外螺纹上螺纹连接有螺母；所述框体导向轴的轴身弹簧；所述弹簧一端压紧在连接杆上；弹簧另一端压紧在固定板上；所述螺母压紧在固定板的底端面上。进一步地，所述开口槽的数量为两条；所述开口槽之间相互平行设置。进一步地，所述升降装置为气缸。进一步地，所述定位框体的底表面设置有吹风组件；所述吹风组件设置在皮带输送机构的出料方向上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种印刷机的支撑机构，支撑底板的底部固定有底板导向轴；固定板上设置有与底板导向轴相匹配的第一导向孔；底板导向轴从上往下穿过的第一导向孔；升降装置一端与固定板相固定连接；升降装置另一端与支撑底板相固定连接；支撑底板上开设有开口槽；开口槽的内部均设置有皮带输送机构；皮带输送机构固定在固定板上；支撑底板的外部套设定位框体；定位框体的内腔与支撑底板相匹配；定位框体上设置有若干个连接杆；连接杆上固定有框体导向轴；固定板上设置有与框体导向轴相匹配的第二导向孔；框体导向轴从上往下穿过第二导向孔；框体导向轴的末端设置有外螺纹；外螺纹上螺纹连接有螺母；框体导向轴的轴身弹簧；弹簧一端压紧在连接杆上；弹簧另一端压紧在固定板上；螺母压紧在固定板的底端面上。在使用本技术时，待印刷的纸件或者薄板从进料支撑板滑入至定位框体的内部，并且贴合在支撑底板的表面上，通过定位框体对印刷制品定位，印刷板下压，对在支撑底板上的制品进行印刷，印刷完毕后，升降装置带动支撑底板沿底板导向轴的长度方向下降至皮带输送机构伸出开口槽外部，印刷制品落入到皮带输送机构上，皮带输送机构把印刷完的制品从定位框体的下方送出到支撑底板的外部；另外为确保印刷制品的厚度要小于定位框体与皮带输送机构上表面之间的距离；通过调节螺母；进行调节定位框体相对于皮带输送机构的高度；该结构中，印刷制品在印刷完毕后，能够自动送出，降低劳动强度，提高印刷设备使用的安全性能。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；附图标记说明：1、进料支撑板；2、皮带输送机构；3、定位框体；301、连接杆；4、支撑底板；401、开口槽；5、框体导向轴；501、外螺纹；6、弹簧；7、固定板；8、升降装置；9、螺母；10、底板导向轴；11、吹风组件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种印刷机的支撑机构，它包括有支撑底板4、升降装置8和设置在支撑底板4下方的固定板7；所述支撑底板4的底部固定有底板导向轴10；所述固定板7上设置有与底板导向轴10相匹配的第一导向孔；所述底板导向轴10从上往下穿过的第一导向孔；所述升降装置8一端与固定板7相固定连接；所述升降装置8另一端与支撑底板4相固定连接；所述支撑底板4上开设有开口槽401；所述开口槽401的内部均设置有皮带输送机构2；皮带输送机构2固定在固定板7上；皮带输送机构2与现有技术无本质区别，故此不详说；所述支撑底板4的外部套设定位框体3；所述定位框体3的内腔与支撑底板4相匹配；所述定位框体3上设置有若干个连接杆301；所述连接杆301上固定有框体导向轴5；所述固定板7上设置有与框体导向轴5相匹配的第二导向孔；所述框体导向轴5从上往下穿过第二导向孔；所述框体导向轴5的末端设置有外螺纹501；所述外螺纹501上螺纹连接有螺母9；所述框体导向轴5的轴身弹簧6；所述弹簧6一端压紧在连接杆301上；弹簧6另一端压紧在固定板7上；所述螺母9压紧在固定板7的底端面上；待印刷的纸件或者薄板从进料支撑板1滑入至定位框体3的内部，并且贴合在支撑底板4的表面上，通过定位框体3对印刷制品定位，印刷板下压，对在支撑底板4上的制品进行印刷，印刷完毕后，升降装置8带动支撑底板4沿底板导向轴10的长度方向下降至皮带输送机构2伸出开口槽401外部，印刷制品落入到皮带输送机构2上，皮带输送机构2把印刷完的制品从定位框体3的下方送出到支撑底板4的外部；另外为确保印刷制品的厚度要小于定位框体3与皮带输送机构2上表面之间的距离；通过调节螺母9；进行调节定位框体3相对于皮带输送机构2的高度；该结构中，印刷制品在印刷完毕后，能够自动送出，降低劳动强度，提高印刷设备使用的安全性能。作为本技术的一种优选方式，所述开口槽401的数量为两条；所述开口槽401之间相互平行设置。作为本技术的一种优选方式，所述升降装置8为气缸。作为本技术的一种优选方式，所述定位框体3的底表面设置有吹风组件11；所述吹风组件11设置在皮带输送机构2的出料方向上；吹风组件11通过吹出热的干燥风，进行对印刷的表面风干。在使用本技术时，待印刷的纸件或者薄板从进料支撑板滑入至定位框体的内部，并且贴合在支撑底板的表面上，通过定位框体对印刷制品定位，印刷板下压，对在支撑底板上的制品进行印刷，印刷完毕后，升降装置带动支撑底板沿底板导向轴的长度方向下降至皮带输送机构伸出开口槽外部，印刷制品落入到皮带输送机构上，皮带输送机构把印刷完的制品从定位框体的下方送出到支撑底板的外部，印刷表面吹风组件通过吹出热的干燥风，进行对印刷的表面风干；另外为确保印刷制品的厚度要小于定位框体与皮带输送机构上表面之间的距离；通过调节螺母；进行调节定位框体相对于皮带输送机构的高度；该结构中，印刷制品在印刷完毕后，能够自动送出，降低劳动强度，提高印刷设备使用的安全性能。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机的支撑机构，其特征在于：它包括有支撑底板（4）、升降装置（8）和设置在支撑底板（4）下方的固定板（7）；所述支撑底板（4）的底部固定有底板导向轴（10）；所述固定板（7）上设置有与底板导向轴（10）相匹配的第一导向孔；所述底板导向轴（10）从上往下穿过的第一导向孔；所述升降装置（8）一端与固定板（7）相固定连接；所述升降装置（8）另一端与支撑底板（4）相固定连接；所述支撑底板（4）上开设有开口槽（401）；所述开口槽（401）的内部均设置有皮带输送机构（2）；皮带输送机构（2）固定在固定板（7）上；所述支撑底板（4）的外部套设定位框体（3）；所述定位框体（3）的内腔与支撑底板（4）相匹配；所述定位框体（3）上设置有若干个连接杆（301）；所述连接杆（301）上固定有框体导向轴（5）；所述固定板（7）上设置有与框体导向轴（5）相匹配的第二导向孔；所述框体导向轴（5）从上往下穿过第二导向孔；所述框体导向轴（5）的末端设置有外螺纹（501）；所述外螺纹（501）上螺纹连接有螺母（9）；所述框体导向轴（5）的轴身弹簧（6）；所述弹簧（6）一端压紧在连接杆（301）上；弹簧（6）另一端压紧在固定板（7）上；所述螺母（9）压紧在固定板（7）的底端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的支撑机构，其特征在于：它包括有支撑底板（4）、升降装置（8）和设置在支撑底板（4）下方的固定板（7）；所述支撑底板（4）的底部固定有底板导向轴（10）；所述固定板（7）上设置有与底板导向轴（10）相匹配的第一导向孔；所述底板导向轴（10）从上往下穿过的第一导向孔；所述升降装置（8）一端与固定板（7）相固定连接；所述升降装置（8）另一端与支撑底板（4）相固定连接；所述支撑底板（4）上开设有开口槽（401）；所述开口槽（401）的内部均设置有皮带输送机构（2）；皮带输送机构（2）固定在固定板（7）上；所述支撑底板（4）的外部套设定位框体（3）；所述定位框体（3）的内腔与支撑底板（4）相匹配；所述定位框体（3）上设置有若干个连接杆（301）；所述连接杆（301）上固定有框体导向轴（5）；所述固定板（7）上设置有与框体导向轴（5）相匹配的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟钢忠，孙旭佳，
申请(专利权)人：广东明腾达包装彩印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44