一种滴眼剂自动灌装系统设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种滴眼剂自动灌装系统设备，滴眼剂自动灌装系统设备包括：药液缓冲罐、灌装泵、清洗泵和电气控制柜，药液缓冲罐的输入端上设置有输入管路，输入管路上设置有液位计和隔膜阀，药液缓冲罐的底部设置有磁力搅拌器，药液缓冲罐底部设置有清洁口；灌装泵的输入端与药液缓冲罐的输出端通过第一管路连通，灌装泵上设置有排泄口；清洗泵的输出端通过第二管路与清洁口连通，清洗泵的输入端上设置有清洗液储存罐，清洗泵通过第三管路与清洗液储存罐连通；电气控制柜与隔膜阀、液位计、清洗泵、磁力搅拌器、灌装泵电连接。通过上述设计，自动完成进液和定量灌装；同时能够自动实现在线清洗、灭菌、保压，满足滴眼剂无菌生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种滴眼剂自动灌装系统设备
本技术涉及灌装设备的
，更具体地说，涉及一种滴眼剂自动灌装系统设备。
技术介绍
滴眼剂指药物与辅料制成的、供滴眼用的澄明溶液或混悬液等无菌液体制剂，用以防治或诊断眼部疾病。滴眼剂制备过程中常需用到灌装系统设备，目前，常用的灌装系统设备多为半自动，进液、定量灌装不连贯，灌装工艺复杂；且灌装完成后续接入其它清洗设备对灌装系统设备进行清洗、灭菌等操作，操作复杂、效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种滴眼剂自动灌装系统设备，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的滴眼剂自动灌装系统设备，所述滴眼剂自动灌装系统设备包括：药液缓冲罐，所述药液缓冲罐的输入端上设置有输入管路，输入管路上设置有液位计和隔膜阀，且液位计位于隔膜阀与药液缓冲罐之间，药液缓冲罐的底部设置有磁力搅拌器，药液缓冲罐底部设置有清洁口；灌装泵，所述灌装泵的输入端与所述药液缓冲罐的输出端通过第一管路连通，所述灌装泵上设置有排泄口；清洗泵，所述清洗泵的输出端通过第二管路与所述清洁口连通，清洗泵的输入端上设置有清洗液储存罐，所述清洗泵通过第三管路与清洗液储存罐连通；和电气控制柜，所述电气控制柜与隔膜阀、液位计、清洗泵、磁力搅拌器、灌装泵电连接。本实施例中，因所述滴眼剂自动灌装系统设备设置有药液缓冲罐、灌装泵、清洗泵和电器控制柜，这样，操作者通过液位计感应药液缓冲罐内药液的高低液位，自动控制输入管路上的隔膜阀的开关完成进液，药液缓冲罐内药液通过第一管路进入到灌装泵，灌装泵完成定量并经过灌装针头灌装至滴眼剂瓶内。同时该设备通过清洗泵、清洗液储存罐及相应的管路，能够自动实现在线清洗、灭菌、保压，满足滴眼剂无菌生产的要求。另外，根据本技术上述实施例的滴眼剂自动灌装系统设备，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述排泄口上设置有第四管路，第四管路上设置有温度感应器。根据本技术的一个实施例，所述第四管路通过第五管路、第一电子控制阀与清洗液储存罐连通。根据本技术的一个实施例，所述第五管路上设置有清洗液输入管。根据本技术的一个实施例，所述第二管路上设置有回流管，所述回流管与所述第五管路连通，且所述回流管上设置有第二电子控制阀。根据本技术的一个实施例，所述清洗液输入管通过第六管路、第三电子控制阀与所述输入管路连通。根据本技术的一个实施例，所述第一电子控制阀、第二电子控制阀、第三电子控制阀和温度感应器均与所述电气控制柜电连接。根据本技术的一个实施例，所述电气控制柜上设置有操作控制面板。附图说明图1为本技术的滴眼剂自动灌装系统设备的结构示意图；图2为电气控制柜的示意图。图中标号说明：1、药液缓冲罐，2、灌装泵，3、清洗泵，4、电气控制柜，101、输入管路，102、液位计，103、隔膜阀，104、磁力搅拌器，201、第一管路，202、第四管路，203、温度感应器，204、第五管路，205、第一电子控制阀，206、清洗液输入管，207、第六管路，208、第三电子控制阀，301、第二管路，302、清洗液储存罐，303、第三管路，304、回流管，305、第二电子控制阀，401、操作控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，根据本技术实施例的滴眼剂自动灌装系统设备，所述滴眼剂自动灌装系统设备包括：药液缓冲罐1，所述药液缓冲罐1的输入端上设置有输入管路101，输入管路101上设置有液位计102和隔膜阀103，且液位计102位于隔膜阀103与药液缓冲罐1之间，药液缓冲罐1的底部设置有磁力搅拌器104，药液缓冲罐1底部设置有清洁口；灌装泵2，所述灌装泵2的输入端与所述药液缓冲罐1的输出端通过第一管路201连通，所述灌装泵2上设置有排泄口；和清洗泵3，所述清洗泵3的输出端通过第二管路301与所述清洁口连通，清洗泵3的输入端上设置有清洗液储存罐302，所述清洗泵3通过第三管路303与清洗液储存罐302连通；电气控制柜4，所述电气控制柜4与隔膜阀103、液位计102、清洗泵3、磁力搅拌器104、灌装泵2电连接。本实施例中，因所述滴眼剂自动灌装系统设备设置有药液缓冲罐、灌装泵、清洗泵和电器控制柜，这样，操作者通过液位计感应药液缓冲罐内药液的高低液位，自动控制输入管路上的隔膜阀的开关完成进液，药液缓冲罐内药液通过第一管路进入到灌装泵，灌装泵完成定量并经过灌装针头灌装至滴眼剂瓶内。同时该设备通过清洗泵、清洗液储存罐及相应的管路，能够自动实现在线清洗、灭菌、保压，满足滴眼剂无菌生产的要求。另外，根据本技术上述实施例的滴眼剂自动灌装系统设备，还可以具有如下附加技术特征：进一步地，所述排泄口上设置有第四管路202，第四管路202上设置有温度感应器203。通过上述设计，可方便查看管路上的温度。进一步地，所述第四管路202通过第五管路204、第一电子控制阀205与清洗液储存罐302连通。通过上述设计，使清洗液能回流到清洗液储存罐中，方便集中储放。进一步地，所述第五管路204上设置有清洗液输入管206。通过上述设计，可方便向清洗液储存罐中输送或更换清洗液。进一步地，所述第二管路301上设置有回流管304，所述回流管304与所述第五管路204连通，且所述回流管304上设置有第二电子控制阀305。通过上述设计，实现循环清洗，提高清洗效果。进一步地，所述清洗液输入管206通过第六管路207、第三电子控制阀208与所述输入管路101连通。通过上述设计，可通过清洗液输入管对输入管路进行清洗，保持输入管路的清洁。进一步地，所述第一电子控制阀205、第二电子控制阀305、第三电子控制阀208和温度感应器203均与所述电气控制柜4电连接。通过上述设计，可实现管路的集中控制，提高操作的便捷性。进一步地，所述电气控制柜4上设置有操作控制面板401。通过上述设计，使用操作者操作更便捷，提高工作效率。本技术的工作过程如下：操作者可通过液位计感应药液缓冲罐内药液的高低液位，自动控制输入管路上的隔膜阀的开关完成进液，药液缓冲罐内药液通过第一管路进入到灌装泵，灌装泵完成定量并经过灌装针头灌装至滴眼剂瓶内。同时该设备通过清洗泵、清洗液储存罐及相应的管路，能够自动实现在线清洗、灭菌、保压，满足滴眼剂无菌生产的要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴眼剂自动灌装系统设备，其特征在于，所述滴眼剂自动灌装系统设备包括：/n药液缓冲罐，所述药液缓冲罐的输入端上设置有输入管路，输入管路上设置有液位计和隔膜阀，且液位计位于隔膜阀与药液缓冲罐之间，药液缓冲罐的底部设置有磁力搅拌器，药液缓冲罐底部设置有清洁口；/n灌装泵，所述灌装泵的输入端与所述药液缓冲罐的输出端通过第一管路连通，所述灌装泵上设置有排泄口；/n清洗泵，所述清洗泵的输出端通过第二管路与所述清洁口连通，清洗泵的输入端上设置有清洗液储存罐，所述清洗泵通过第三管路与清洗液储存罐连通；和/n电气控制柜，所述电气控制柜与隔膜阀、液位计、清洗泵、磁力搅拌器、灌装泵电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴眼剂自动灌装系统设备，其特征在于，所述滴眼剂自动灌装系统设备包括：
药液缓冲罐，所述药液缓冲罐的输入端上设置有输入管路，输入管路上设置有液位计和隔膜阀，且液位计位于隔膜阀与药液缓冲罐之间，药液缓冲罐的底部设置有磁力搅拌器，药液缓冲罐底部设置有清洁口；
灌装泵，所述灌装泵的输入端与所述药液缓冲罐的输出端通过第一管路连通，所述灌装泵上设置有排泄口；
清洗泵，所述清洗泵的输出端通过第二管路与所述清洁口连通，清洗泵的输入端上设置有清洗液储存罐，所述清洗泵通过第三管路与清洗液储存罐连通；和
电气控制柜，所述电气控制柜与隔膜阀、液位计、清洗泵、磁力搅拌器、灌装泵电连接。


2.根据权利要求1所述的滴眼剂自动灌装系统设备，其特征在于：所述排泄口上设置有第四管路，第四管路上设置有温度感应器。


3.根据权利要求2所述的滴眼剂自动灌装系统设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐勇，吴琴，蔡军民，周群娥，
申请(专利权)人：江西科伦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36