稳相电缆镀银铜带绕包结构、其制造设备及制备方法技术

本发明专利技术公开稳相电缆镀银铜带绕包结构、其制造设备及制备方法，稳相电缆镀银铜带绕包结构，内导体外包裹有绝缘层，绝缘层外设有镀银铜带，镀银铜带和绝缘层之间设有倾斜角度，镀银铜带之间依次参差叠加放置，镀银铜带向上倾斜一侧的下方设有另一层的镀银铜带。稳相电缆镀银铜带绕包结构的设备，绕包机包括压杆，压杆两端插有顶针，压杆通过顶针两端安装盖板，压杆一侧压杆表面设有向内的V型斜坡凹槽。经过低密度聚四氟乙烯绝缘包覆的基础上，镀银铜带绕包材料、镀银铜带绕包设备，新型的绕包工装与新型的工艺共同作用加工而成。通过使用本专利镀银铜带绕包结构，镀银铜带绕包层内部的紧密性得到提高，加大了镀银铜带绕包层与绝缘层之间的结合力。

【技术实现步骤摘要】
稳相电缆镀银铜带绕包结构、其制造设备及制备方法
本专利技术涉及线缆制备领域，具体是一种稳相电缆镀银铜带绕包结构、其制造设备及制备方法。
技术介绍
随着国防军工领域的快速发展，稳相电缆以其优越的相位稳定性、低损耗、耐高低温、耐化学环境腐蚀等性能，越来越广泛的应用于电子对抗、雷达等场合。当前国内生产的稳相电缆可满足用户电压驻波比、衰减、电容、阻抗等基础使用需求，但经过弯曲作用或长期高低温作用后，电缆的内部结构稳定性差、相位变化大、振动时衰减变化大。因此，需要设计一种新型的稳相电缆镀银铜带绕包结构，增强电缆的结构稳定性，保证电缆在弯曲或高低温环境下的长期使用能力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种稳相电缆镀银铜带绕包结构、其制造设备及制备方法。本专利技术的技术方案为：稳相电缆镀银铜带绕包结构，包括内导体，内导体外包裹有绝缘层，绝缘层外设有镀银铜带，镀银铜带和绝缘层之间设有倾斜角度，镀银铜带之间依次参差叠加放置，镀银铜带向上倾斜一侧的下方设有另一层的镀银铜带，镀银铜带外侧面和内侧面皆为锯齿状。进一步地，镀银铜带一端位于上一圈镀银铜带的下方，另一端位于下一圈镀银铜带的上方。进一步地，镀银铜带绕包的搭盖率为47%～52%，镀银铜带材料的主要性能指标为抗拉强度≥200MPa，断裂伸长率10%～15%，镀银铜带放带张力为2N～6N。稳相电缆镀银铜带绕包结构的设备，包括绕包机，绕包机包括压杆，压杆两端插有顶针，压杆通过顶针两端安装盖板，压杆紧贴绝缘芯线在其外表面形成压轮，压杆一侧压杆表面设有向内的V型斜坡凹槽，凹槽一侧的倾角小于另一侧的倾角。进一步地，顶针和压杆之间设有轴承。进一步地，盖板上设有和顶针相适配的盲孔，并设有和绝缘芯线适配的通孔。进一步地，V型斜坡凹槽的倾斜角度为2°～3°。稳相电缆镀银铜带绕包结构的制备方法，包括下列步骤：（1）绝缘层的制备：将外径为0.50mm±0.02mm的镀银铜丝，镀银铜丝的镀层厚度≥2μm，安装至绝缘绕包设备上，绕包微孔聚四氟乙烯薄膜绝缘层，完成稳相电缆绝缘层的制备；（2）、镀银铜带绕包层制备a.将制备好的绝缘芯线放入镀银铜带绕包机主动排线放线器上；b.将顶针穿过轴承后，安装在压杆上组成压轮，将三个压轮的两端安装盖板，随后安装至主动放带绕包机内部，将宽度为1.1mm～1.3mm，厚度为0.05mm±0.005mm的镀银铜带成轴装入主动放带绕包机中；c.将绝缘芯线通过恒张力储线器、主动放带绕包机、工装盖板的中心孔、激光测径仪、牵引、恒张力储线器，固定至收线盘；d.调节恒张力储线器，将张力调节至200g～500g；热处理炉温度升至200℃～250℃；e.设置主动放带绕包机的绕包参数，牵引速度为0.1m/min～0.2m/min，绕包节距为0.58mm～0.60mm，绕包搭盖率为47%～52%，镀银铜带的放带张力为2N～6N，绕包外径为1.60mm±0.03mm；f.将镀银铜带从主动放带绕包机中引出，缠绕至绕包工装的三个压轮之间；g.手动点动开启绕包机，观察镀银铜带的绕包点，绝缘芯线位于三个压杆之间，调节绕包机的过带导轮，压轮斜度起点为压杆上坡度的顶点，需要确保镀银铜带在三个压轮之间的位置，即压轮斜度起点要在镀银铜带的左侧1/3～2/3宽度位置，镀银铜带呈倾斜状一侧陷于绝缘层内，另一侧向上倾斜的一端由绕包机带动，压覆于下一段镀银铜带的下半段；h.开启绕包机，稳定绕包10米后，剪下镀银铜带绕包的半成品，装配组件进行电压驻波比测试，测试合格后正式生产，测试不合格，则在2N～6N的范围内微调镀银铜带的放带张力，或略微旋转绕包工装，变换镀银铜带进入绕包点时与压轮的相对位置，直至电压驻波比测试合格。进一步地，镀银铜带向上倾斜的一侧接近V型斜坡凹槽的顶部。进一步地，微孔聚四氟乙烯薄膜的薄膜厚度为0.05mm～0.076mm，放带张力为100g～300g，绕包层数为四层，绕包速度为0.5m/min～1.0m/min，绕包外径为1.60±0.05mm。新型镀银铜带绕包结构外观为锯齿状，内部绝缘的表面形状也为锯齿状。此形状的变化加大了镀银铜带绕包层与绝缘之间的紧密度，使其不随外部环境（如弯曲、高低温等）的作用发生改变，保证了相位的稳定性，衰减的稳定性。本专利技术的有益之处：通过使用本专利镀银铜带绕包结构，镀银铜带绕包层内部的紧密性得到提高，加大了镀银铜带绕包层与绝缘层之间的结合力。稳相电缆在弯曲或高低温作用下使用时，绝缘材料与镀银铜带材料的热胀冷缩或弯曲的形变不一致，使用本专利镀银铜带绕包结构，可通过镀银铜带结构的紧密性、镀银铜带绕包层与绝缘层的结合力来限制绝缘材料收缩或膨胀；解决了稳相电缆在弯曲或高低温作用下，结构不稳定的问题，由于其结构稳定，电缆的物理长度和电气参数也相应保持稳定，因此相位稳定性大幅度提高、振动时的衰减稳定性降至2%以下，同时也大幅度提高了稳相电缆的使用寿命和可靠性。附图说明图1为本专利技术的绕包结构示意图；图2为本专利技术的绕包设备结构示意图；图3为本专利技术的压轮结构示意图；图4-5为本专利技术的盖板结构示意图；其中：1、绝缘层，2、内导体，3、镀银铜带，4、压杆，5、轴承，6、顶针，7、盖板，8、盲孔，9、斜坡凹槽，10、绝缘芯线，11、通孔。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1所示实施例1稳相电缆镀银铜带绕包结构，包括内导体2，内导体2外包裹有绝缘层1，绝缘层1外设有镀银铜带3，镀银铜带3和绝缘层1之间设有倾斜角度，镀银铜带3之间依次参差叠加放置，镀银铜带3向上倾斜一侧的下方设有另一层的镀银铜带，镀银铜带外侧面和内侧面皆为锯齿状。镀银铜带一端位于上一圈镀银铜带的下方，另一端位于下一圈镀银铜带的上方。镀银铜带绕包的搭盖率为51%，镀银铜带材料的主要性能指标为抗拉强度200MPa，断裂伸长率15%，镀银铜带放带张力为3N。稳相电缆镀银铜带绕包结构的设备，包括绕包机，绕包机包括压杆4，压杆4两端插有顶针6，压杆4通过顶针6两端安装盖板7，压杆4紧贴绝缘芯线在其外表面形成压轮，压杆一侧压杆表面设有向内的V型斜坡凹槽，凹槽一侧的倾角小于另一侧的倾角。顶针6和压杆4之间设有轴承。盖板7上设有和顶针6相适配的盲孔8，并设有和绝缘芯线适配的通孔。V型斜坡凹槽的倾斜角度为2°。稳相电缆镀银铜带绕包结构的制备方法，包括下列步骤：（1）绝缘层的制备：将外径为0.50mm的镀银铜丝，镀银铜丝的镀层厚度2μm，安装至绝缘绕包设备上，绕包微孔聚四氟乙烯薄膜绝缘层，完成稳相电缆绝缘层的制备；（2）、镀银铜带绕包层制备a.将制备好的绝缘芯线10放入镀银铜带绕包机主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稳相电缆镀银铜带绕包结构，其特征在于：包括内导体，所述内导体外包裹有绝缘层，所述绝缘层外设有镀银铜带，所述镀银铜带和绝缘层之间设有倾斜角度，所述镀银铜带之间依次参差叠加放置，所述镀银铜带向上倾斜一侧的下方设有另一层的镀银铜带，所述镀银铜带外侧面和内侧面皆为锯齿状。/n

【技术特征摘要】
1.稳相电缆镀银铜带绕包结构，其特征在于：包括内导体，所述内导体外包裹有绝缘层，所述绝缘层外设有镀银铜带，所述镀银铜带和绝缘层之间设有倾斜角度，所述镀银铜带之间依次参差叠加放置，所述镀银铜带向上倾斜一侧的下方设有另一层的镀银铜带，所述镀银铜带外侧面和内侧面皆为锯齿状。


2.根据权利要求1所述的稳相电缆镀银铜带绕包结构，其特征在于：所述镀银铜带一端位于上一圈镀银铜带的下方，另一端位于下一圈镀银铜带的上方。


3.根据权利要求1所述的稳相电缆镀银铜带绕包结构，其特征在于：所述镀银铜带绕包的搭盖率为47%～52%，镀银铜带材料的主要性能指标为抗拉强度≥200MPa，断裂伸长率10%～15%，镀银铜带放带张力为2N～6N。


4.稳相电缆镀银铜带绕包结构的设备，其特征在于：包括绕包机，所述绕包机包括压杆，所述压杆两端插有顶针，所述压杆通过顶针两端安装盖板，所述压杆紧贴绝缘芯线在其外表面形成压轮，所述压杆一侧压杆表面设有向内的V型斜坡凹槽，所述凹槽一侧的倾角小于另一侧的倾角。


5.根据权利要求4所述稳相电缆镀银铜带绕包结构的制造设备，其特征在于：所述顶针和压杆之间设有轴承。


6.根据权利要求4所述稳相电缆镀银铜带绕包结构的制造设备，其特征在于：所述盖板上设有和顶针相适配的盲孔，并设有和绝缘芯线适配的通孔。


7.根据权利要求4所述稳相电缆镀银铜带绕包结构的制造设备，其特征在于：所述V型斜坡凹槽的倾斜角度为2°～3°。


8.根据权利要求1-7所述的稳相电缆镀银铜带绕包结构的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）绝缘层的制备：
将外径为0.50mm±0.02mm的镀银铜丝，镀银铜丝的镀层厚度≥2μm，安装至绝缘绕包设备上，绕包微孔聚四氟乙烯薄膜绝缘层，完成稳相电缆绝缘层的制备；
（2）、镀银铜带绕包层制备
a.将制备好的绝缘芯线放入镀银铜带绕包机主动排线放线器上...

【专利技术属性】
技术研发人员：单海龙，张仁杰，彭晓鹏，甄志超，张胜，
申请(专利权)人：江苏通光电子线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32