一种用于废旧塑料的回收系统技术方案

一种用于废旧塑料的回收系统，它包括依次设置的塑料粉碎装置、塑料颗粒融化装置、塑料拉丝装置和拉丝条切割装置；所述塑料粉碎装置包括粉碎机壳体、设置在粉碎机壳体上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体下部的粉碎机构。本实用新型专利技术优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。拉丝效果好，节约用水。切割效率高，在切割拉丝条的过程中，通过吹气管道吹气和抽气管道抽气共同作用形成下落的导向气流，使得拉丝条切断后落料非常方便迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料的回收系统
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于废旧塑料的回收系统。
技术介绍
回收废旧塑料时需要将其粉碎，但是一般成型的塑料不容易进料，由于塑料自身的弹性进料容易弹出，同时传统的粉碎机粉碎出来的塑料颗粒一般都不均匀。再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在进行后续的拉丝、切割等步骤时会影响拉丝、切割和产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种用于废旧塑料的回收系统。本技术它包括依次设置的塑料粉碎装置、塑料颗粒融化装置、塑料拉丝装置和拉丝条切割装置；所述塑料粉碎装置包括粉碎机壳体、设置在粉碎机壳体上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体的顶部左侧设有塑料进料口，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体左侧侧壁上的第一输送电机、自左向右设置在粉碎机壳体内部并与第一输送电机转轴相连接的第一输送轴、设置在粉碎机壳体右侧侧壁上的第二输送电机、自右向左设置在粉碎机壳体内部并与第二输送电机转轴相连接的第二输送轴，第一输送轴下方设有第一挡料板，第一挡料板右端设有第一落料口，第二输送电机位于第一挡料板下方，所述第二输送轴下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口，所述第一输送轴和第二输送轴上均焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料破碎辊旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部，塑料破碎辊的下方设有第一网孔滤板；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板下方的一对塑料粉碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料粉碎辊旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片；所述粉碎机壳体的底部设有粉碎料出料口，粉碎料出料口内设有第二网孔滤板;所述塑料颗粒融化装置包括塑料融化箱体、设置在塑料融化箱体一侧的燃烧室以及与燃烧室相连接的尾气过滤器；所述塑料融化箱体的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口，塑料颗粒进料口接收来自粉碎料出料口输送的塑料颗粒，塑料融化箱体的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体的顶部中心处设有搅拌电机，塑料融化箱体内部设有与所述搅拌电机转轴相连接的搅拌轴，所述搅拌轴沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，第一搅拌棒和第三搅拌棒位于搅拌轴同一侧，第二搅拌棒位于搅拌轴的另一侧，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆；所述塑料融化箱体内部且位于搅拌轴下方设有过滤板，塑料融化箱体的底部设有第一加热板，塑料融化箱体的内侧壁上设有一组第二加热板，第二加热板位于所述过滤板上方，所述塑料融化箱体的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道连接至所述燃烧室内部，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室顶部连接有尾气排放管道，所述尾气排放管道上连接有尾气过滤器；所述塑料拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机；所述挤出机的一端设有接收塑料融化箱体排出料液的料液进料口，挤出机的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架上层的冷却水槽和设置在机架下层的过滤水槽、静置水槽以及循环水泵，所述冷却水槽内设有一组上排转动辊和一组下排转动辊，所述牵引机位于冷却水槽的后部，所述挤出机中挤出的拉丝条在牵引机的牵引下与所述上排转动辊的下部和下排转动辊的上部相抵接；所述过滤水槽设置在下方的下层机架上，所述冷却水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述过滤水槽的上方，所述静置水槽设置在过滤水槽的一侧，所述过滤水槽的底部设有滤水口与静置水槽相连通，所述静置水槽的下部设有连接所述循环水泵的回水管道，所述回水管道的出口端位于所述冷却水槽上方；所述拉丝条切割装置设置在牵引机后方，其包括箱体、设置在箱体内的拉丝条输送机构、拉丝条切断机构以及吹扫抽气机构；所述箱体下部的一侧倾斜向下设置，箱体下部的另一侧设有竖直朝下的出料部，所述箱体的侧壁开设有供牵引机导引的拉丝条进入的矩形进料缺口部；所述拉丝条输送机构包括相对设置的两组主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设有相互配合用于容纳从矩形进料缺口部进入的拉丝条的凹槽部，所述凹槽部的深度小于拉丝条的半径，使得拉丝条被主动辊和从动辊挤压并向后输送；所述拉丝条切断机构包括设置在箱体内且位于所述主动辊和从动辊后方的拉丝条托板、设置在拉丝条托板后方的上切刀和下切刀，箱体的顶部设有气缸，所述上切刀通过上切刀安装座固设在所述气缸伸入箱体内的伸缩杆的端部，使得上切刀在气缸的带动下上下运动，所述下切刀通过下切刀安装座固设在上切刀下方的箱体内，所述下切刀与上切刀相对交错设置；所述吹扫抽气机构包括自箱体顶部伸入至箱体内部的吹气管道、设置在所述出料部处与箱体内部连通的第二抽气管道以及与第二抽气管道相连接的抽气泵，所述吹气管道的吹气口朝向所述拉丝条托板和下切刀的顶部，所述第二抽气管道与箱体连接处设有过滤网部。所述塑料融化箱体的底部设有排液管。一组第二加热板的数量为两块，分别位于塑料融化箱体的两侧壁。所述牵引机靠近所述冷却水槽的一侧设有引导辊，引导辊的上部与冷却水槽冷却的拉丝条相抵接，所述拉丝条经引导辊传动至所述牵引机。所述过滤水槽内设有砂石过滤层，砂石过滤层的表面铺设有不锈钢过滤网。一组上排转动辊和一组下排转动辊相互交错设置。所述上排转动辊和下排转动辊的表面包裹有柔性橡胶层。所述主动辊由设置在箱体外壁上的驱动电机带动转动。所述吹气管道的进气端与设置在箱体旁的鼓风机的出风口相连接。所述下切刀的顶部高度略低于所述拉丝条托板的高度，使得拉丝条在向前输送过程中自然落入所述下切刀的顶部刃口上。本技术优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。拉丝效果好，节约用水。切割效率高。附图说明图1为本技术的连接示意图。图2为塑料粉碎装置的结构示意图。图3为塑料颗粒融化装置的结构示意图。图4为塑料拉丝装置的结构示意图。图5为上排转动辊的结构示意图。图6为冷却水槽的俯视结构示意图。图7为拉丝条切割装置的结构示意图。图8为上切刀和下切刀的结构示意图。图9为主动辊的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括依次设置的塑料粉碎装置200、塑料颗粒融化装置201、塑料拉丝装置202和拉丝条切割装置203；所述塑料粉碎装置200包括粉碎机壳体1、设置在粉碎机壳体1上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体1中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体1下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体1的顶部左侧设有塑料进料口11，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体1左侧侧壁上的第一输送电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧塑料的回收系统，其特征在于它包括依次设置的塑料粉碎装置(200)、塑料颗粒融化装置(201)、塑料拉丝装置(202)和拉丝条切割装置（203）；/n所述塑料粉碎装置(200)包括粉碎机壳体(1)、设置在粉碎机壳体(1)上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体(1)中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体(1)下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体(1)的顶部左侧设有塑料进料口(11)，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体(1)左侧侧壁上的第一输送电机(12)、自左向右设置在粉碎机壳体(1)内部并与第一输送电机(12)转轴相连接的第一输送轴(13)、设置在粉碎机壳体(1)右侧侧壁上的第二输送电机(14)、自右向左设置在粉碎机壳体(1)内部并与第二输送电机(14)转轴相连接的第二输送轴(15)，第一输送轴(13)下方设有第一挡料板(16)，第一挡料板(16)右端设有第一落料口(17)，第二输送电机(14)位于第一挡料板(16)下方，所述第二输送轴(15)下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口(18)，所述第一输送轴(13)和第二输送轴(15)上均焊接有螺旋叶片(19)，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊(20)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料破碎辊(20)旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊(20)的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部(23)，塑料破碎辊(20)的下方设有第一网孔滤板(21)；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板(21)下方的一对塑料粉碎辊(22)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料粉碎辊(22)旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊(22)的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片(24)；所述粉碎机壳体(1)的底部设有粉碎料出料口(26)，粉碎料出料口(26)内设有第二网孔滤板(27)；/n所述塑料颗粒融化装置(201)包括塑料融化箱体(101)、设置在塑料融化箱体(101)一侧的燃烧室(102)以及与燃烧室(102)相连接的尾气过滤器(103)；所述塑料融化箱体(101)的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口(104)，塑料颗粒进料口(104)接收来自粉碎料出料口(26)输送的塑料颗粒，塑料融化箱体(101)的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体(101)的顶部中心处设有搅拌电机(105)，塑料融化箱体(101)内部设有与所述搅拌电机(105)转轴相连接的搅拌轴(106)，所述搅拌轴(106)沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒(107)、第二搅拌棒(108)和第三搅拌棒(109)，第一搅拌棒(107)和第三搅拌棒(109)位于搅拌轴(106)同一侧，第二搅拌棒(108)位于搅拌轴(106)的另一侧，所述第一搅拌棒(107)、第二搅拌棒(108)和第三搅拌棒(109)的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆(110)；所述塑料融化箱体(101)内部且位于搅拌轴(106)下方设有过滤板(111)，塑料融化箱体(101)的底部设有第一加热板(112)，塑料融化箱体(101)的内侧壁上设有一组第二加热板(113)，第二加热板(113)位于所述过滤板(111)上方，所述塑料融化箱体(101)的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道(115)连接至所述燃烧室(102)内部，燃烧室(102)内设有燃烧器(116)，所述燃烧室(102)顶部连接有尾气排放管道(114)，所述尾气排放管道(114)上连接有尾气过滤器(103)；/n所述塑料拉丝装置(202)包括机架(40)和依次设置在机架(40)上的挤出机(41)、水冷却机构以及牵引机(42)；所述挤出机(41)的一端设有接收塑料融化箱体(101)排出料液的料液进料口，挤出机(41)的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架(40)上层的冷却水槽(43)和设置在机架(40)下层的过滤水槽(44)、静置水槽(45)以及循环水泵(46)，所述冷却水槽(43)内设有一组上排转动辊(47)和一组下排转动辊(48)，所述牵引机(42)位于冷却水槽(43)的后部，所述挤出机(41)中挤出的拉丝条(49)在牵引机(42)的牵引下与所述上排转动辊(47)的下部和下排转动辊(48)的上部相抵接；所述过滤水槽(44)设置在下方的下层机架(40) 上，所述冷却水槽(43)底部设有排水管(50)，所述排水管(50)的出水口位于所述过滤水槽(44)的上方，所述静置水槽(45)设置在过滤水槽(44)的一侧，所述过滤水槽(44)的底部设有滤水口与静置水槽(45)相连通，所述静置水槽(45)的下部设有连接所述循环水泵(46)的回水管道(51)，所述回水管道(51)的出口端位于所述冷却水槽(43)上方；...

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料的回收系统，其特征在于它包括依次设置的塑料粉碎装置(200)、塑料颗粒融化装置(201)、塑料拉丝装置(202)和拉丝条切割装置（203）；
所述塑料粉碎装置(200)包括粉碎机壳体(1)、设置在粉碎机壳体(1)上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体(1)中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体(1)下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体(1)的顶部左侧设有塑料进料口(11)，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体(1)左侧侧壁上的第一输送电机(12)、自左向右设置在粉碎机壳体(1)内部并与第一输送电机(12)转轴相连接的第一输送轴(13)、设置在粉碎机壳体(1)右侧侧壁上的第二输送电机(14)、自右向左设置在粉碎机壳体(1)内部并与第二输送电机(14)转轴相连接的第二输送轴(15)，第一输送轴(13)下方设有第一挡料板(16)，第一挡料板(16)右端设有第一落料口(17)，第二输送电机(14)位于第一挡料板(16)下方，所述第二输送轴(15)下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口(18)，所述第一输送轴(13)和第二输送轴(15)上均焊接有螺旋叶片(19)，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊(20)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料破碎辊(20)旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊(20)的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部(23)，塑料破碎辊(20)的下方设有第一网孔滤板(21)；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板(21)下方的一对塑料粉碎辊(22)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料粉碎辊(22)旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊(22)的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片(24)；所述粉碎机壳体(1)的底部设有粉碎料出料口(26)，粉碎料出料口(26)内设有第二网孔滤板(27)；
所述塑料颗粒融化装置(201)包括塑料融化箱体(101)、设置在塑料融化箱体(101)一侧的燃烧室(102)以及与燃烧室(102)相连接的尾气过滤器(103)；所述塑料融化箱体(101)的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口(104)，塑料颗粒进料口(104)接收来自粉碎料出料口(26)输送的塑料颗粒，塑料融化箱体(101)的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体(101)的顶部中心处设有搅拌电机(105)，塑料融化箱体(101)内部设有与所述搅拌电机(105)转轴相连接的搅拌轴(106)，所述搅拌轴(106)沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒(107)、第二搅拌棒(108)和第三搅拌棒(109)，第一搅拌棒(107)和第三搅拌棒(109)位于搅拌轴(106)同一侧，第二搅拌棒(108)位于搅拌轴(106)的另一侧，所述第一搅拌棒(107)、第二搅拌棒(108)和第三搅拌棒(109)的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆(110)；所述塑料融化箱体(101)内部且位于搅拌轴(106)下方设有过滤板(111)，塑料融化箱体(101)的底部设有第一加热板(112)，塑料融化箱体(101)的内侧壁上设有一组第二加热板(113)，第二加热板(113)位于所述过滤板(111)上方，所述塑料融化箱体(101)的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道(115)连接至所述燃烧室(102)内部，燃烧室(102)内设有燃烧器(116)，所述燃烧室(102)顶部连接有尾气排放管道(114)，所述尾气排放管道(114)上连接有尾气过滤器(103)；
所述塑料拉丝装置(202)包括机架(40)和依次设置在机架(40)上的挤出机(41)、水冷却机构以及牵引机(42)；所述挤出机(41)的一端设有接收塑料融化箱体(101)排出料液的料液进料口，挤出机(41)的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架(40)上层的冷却水槽(43)和设置在机架(40)下层的过滤水槽(44)、静置水槽(45)以及循环水泵(46)，所述冷却水槽(43)内设有一组上排转动辊(47)和一组下排转动辊(48)，所述牵引机(42)位于冷却水槽(43)的后部，所述挤出机(41)中挤出的拉丝条(49...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，
申请(专利权)人：荆门市银珠塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42