一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制品辅助设备领域，具体公开了一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，包括支座，所述支座上方设有箱体，所述箱体内设有固定杆，所述固定杆底部设有进气口，所述箱体下方设有动力装置，所述箱体底板上方设有第四齿轮，所述第四齿轮上方设有承料筒，所述固定杆的侧壁上固定连接有搅拌杆；所述箱体上方设有箱盖，所述箱盖上设有进料漏斗，所述箱体下方右侧设有出料槽，所述出料槽上方设有间歇封门装置。本实用新型专利技术通过动力装置带动承料筒转动，通过固定可外接气管的固定杆对塑料颗粒进行搅拌，固定杆内的加热丝可提高烘干效果；装置结构简单，效果良好，烘干均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置
本技术涉及塑料制品辅助设备领域，具体是一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料颗粒加热融化后在吹成薄膜的设备，而PE袋吹膜机的上料通常是通过人工搬运，人将其倒入干燥箱内腔进行预热和干燥，但传统的加热装置都为箱体固定，搅拌装置运动的方式，这种方式不便在搅拌杆上增设功能，比如通气、加热等，为此，而通气或加热是提高烘干能力最常见、最简单的方式；为此，我们提供了一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，包括支座，所述支座上方设有箱体，所述箱体内设有固定杆，所述固定杆底部设有进气口，所述箱体下方设有动力装置，所述箱体底板上方设有第四齿轮，所述第四齿轮上方设有承料筒，所述固定杆的侧壁上固定连接有搅拌杆；所述箱体上方设有箱盖，所述箱盖上设有进料漏斗，所述箱体下方右侧设有出料槽，所述出料槽上方设有间歇封门装置。作为本技术进一步的方案：所述动力装置包括电机架，所述电机架上方拆卸连接有电机，所述电机的输出轴上可拆卸连接有第一齿轮，所述箱体底板上设有第三齿轮，所述第三齿轮下方的中心轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合。作为本技术进一步的方案：所述固定杆穿过箱体、第四齿轮和承料筒，所述固定杆侧壁上开有第二气孔，所述承料筒外壁上固定连接有限位块，所述限位块限制在所述箱体的侧壁内侧。作为本技术进一步的方案：所述承料筒底部开有呈圆周阵列的第一出料口；所述搅拌杆内部设有加热丝；所述承料筒底部设有刮料板。作为本技术进一步的方案：所述间歇封门装置包括第五齿轮，所述第五齿轮下方设有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间啮合，第六齿轮下方设有封盘，所述封盘与所述第六齿轮之间设有连杆，所述连杆与所述第六齿轮之间铰接，所述连杆与所述封盘之间铰接；所述箱体侧壁上设有限位杆，所述封盘滑动连接在所述限位杆上；所述封盘下方设有出料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过动力装置带动承料筒转动，通过固定可外接气管的固定杆对塑料颗粒进行搅拌，固定杆内的加热丝可提高烘干效果；装置结构简单，效果良好，烘干均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置的结构示意图。图2为全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置中箱体底板的俯视结构示意图。图3为全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置中间歇封门装置的结构示意图。图中：1-支座，2-电机架，3-电机，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-第三齿轮，7-第四齿轮，8-箱体，9-箱盖，10-进料漏斗，11-固定杆，12-进气口，13-承料筒，1301-刮料板，14-限位块，15-第一出料口，16-间歇封门装置，17-搅拌杆，18-第二气孔，19-保护板，20-第五齿轮，21-第六齿轮，22-连杆，23-封盘，24-限位杆，25-出料槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-2，本技术实施例中，一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，包括支座1，所述支座1上方设有箱体8，所述箱体8内设有固定杆11，所述固定杆11底部设有进气口12，所述进气口12设置在所述箱体8下方；所述箱体8下方设有动力装置，所述动力装置包括电机架2，所述电机架2上方拆卸连接有电机3，所述电机3的输出轴上可拆卸连接有第一齿轮4，所述箱体8底板上设有第三齿轮6，所述第三齿轮6下方的中心轴上固定连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5与所述第一齿轮4之间啮合；所述箱体8底板上方设有第四齿轮7，所述第四齿轮7与所述第三齿轮6之间啮合，所述第四齿轮7上方设有承料筒13，所述承料筒13与所述第四齿轮7之间固定连接；进一步的，所述固定杆11穿过箱体8、第四齿轮7和承料筒13，所述固定杆11侧壁上开有第二气孔18，所述固定杆11的侧壁上固定连接有搅拌杆17；所述承料筒13外壁上固定连接有限位块14，所述限位块14限制在所述箱体8的侧壁内侧；具体的，所述箱体8上方设有箱盖9，所述箱盖9上设有进料漏斗10，所述箱体8下方右侧设有出料槽25，所述出料槽25上方设有间歇封门装置16，所述承料筒13底部开有呈圆周阵列的第一出料口15；所述搅拌杆17内部设有加热丝；所述承料筒13底部设有刮料板1301。本技术实施例的工作原理是：将塑料颗粒放入箱体8中，通过进气口12鼓入空气，通过搅拌杆17对塑料颗粒进行预热，电机3带动第一齿轮4转动，所述第一齿轮4带动第二齿轮5转动，所述第二齿轮5带动第三齿轮6转动，所述第三齿轮6带动第四齿轮7转动，所述第四齿轮7带动承料筒13转动，由于第二气孔18和搅拌杆17是固定的，所述承料筒13相对于搅拌杆17的转动即可对塑料颗粒进行搅拌，配合鼓入的空气和搅拌杆17的加热，可以对塑料颗粒进行烘干预热。实施例2请参阅图1和图3，与实施例1不同的是，在本技术实施例中，所述间歇封门装置16包括第五齿轮20，所述第五齿轮20下方设有第六齿轮21，所述第五齿轮20与所述第六齿轮21之间啮合，第六齿轮21下方设有封盘23，所述封盘23与所述第六齿轮21之间设有连杆22，所述连杆22与所述第六齿轮21之间铰接，所述连杆22与所述封盘23之间铰接；所述箱体8侧壁上设有限位杆24，所述封盘23滑动连接在所述限位杆24上；所述封盘23下方设有出料槽25。本技术实施例的工作原理是：第五齿轮20转动，所述第五齿轮20带动第六齿轮21转动，所述第六齿轮21与连杆22和封盘23组成曲柄滑块机构，所述封盘23限制在限位杆24中，所述封盘23配合出料槽25实现间歇开闭门功能。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）上方设有箱体（8），所述箱体（8）内设有固定杆（11），所述固定杆（11）底部设有进气口（12），所述箱体（8）下方设有动力装置，所述箱体（8）底板上方设有第四齿轮（7），所述第四齿轮（7）上方设有承料筒（13），所述固定杆（11）的侧壁上固定连接有搅拌杆（17）；所述箱体（8）上方设有箱盖（9），所述箱盖（9）上设有进料漏斗（10），所述箱体（8）下方右侧设有出料槽（25），所述出料槽（25）上方设有间歇封门装置（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）上方设有箱体（8），所述箱体（8）内设有固定杆（11），所述固定杆（11）底部设有进气口（12），所述箱体（8）下方设有动力装置，所述箱体（8）底板上方设有第四齿轮（7），所述第四齿轮（7）上方设有承料筒（13），所述固定杆（11）的侧壁上固定连接有搅拌杆（17）；所述箱体（8）上方设有箱盖（9），所述箱盖（9）上设有进料漏斗（10），所述箱体（8）下方右侧设有出料槽（25），所述出料槽（25）上方设有间歇封门装置（16）。


2.根据权利要求1所述的全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，其特征在于，所述动力装置包括电机架（2），所述电机架（2）上方拆卸连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴上可拆卸连接有第一齿轮（4），所述箱体（8）底板上设有第三齿轮（6），所述第三齿轮（6）下方的中心轴上固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与所述第一齿轮（4）之间啮合。


3.根据权利要求2所述的全生物降解垃圾袋用双泡法吹膜机上料装置，其特征在于，所述固定杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：林存运，曹智，林存革，
申请(专利权)人：山东天仁海华生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37