本实用新型专利技术公开了一种多导轮线切割机砂浆帘装置，包括储液盒和导向斜面，所述储液盒的第一侧面的高度低于其他侧面的高度，所述导向斜面与所述第一侧面相接，所述导向斜面向所述储液盒外侧下方倾斜，所述导向斜面两侧设置有向上翻折的限位边。本实用新型专利技术通过储液盒和导向斜面的配合，使得砂浆液能够沿储液盒长度方向均匀溢出，并流至切割线上，几乎不会对切割线施加额外的扰动冲击，并且能够保证切割线受到的冲击均匀一致，提高切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多导轮线切割机砂浆帘装置
本技术涉及多线切割
，具体涉及一种多导轮线切割机砂浆帘装置。
技术介绍
多线切割是通过金属丝的高速往复运动，把磨料(砂浆液)带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。多线切割的原理是融合在切割液中的碳化硅在高速运行的钢线带动下完成切割的作用。在切割过程中，需要加入切削液(一般为药剂或者砂浆)来增加切削力并冷却切割线。而切削液的供液方式主要采用从切削液喷管中喷到切割线上的方式，有的采用从上向下喷淋，有的采用从下向上喷淋，但仅仅是喷淋方式不同。切割时，需要保证切削液充分并且不间断的喷在切割线上，一是附在切割线上增加切割线的切削力，达到快速切割的目的，另一个目的是对磨削导致的切割线、被切割材料升温进行冷却。该种切削液的供液方式，由于切削液喷淋到切割线表面时，受喷淋方向、力度及切削液自身重力影响，会对切割线施加额外的扰动冲击，并且无法保证所有切割线受到的扰动冲击均匀一致，因此，各个切割线的变形及相邻两个切割线之间的间距位置都会出现各不相同的现象。继而实际切割材料时，无法按照转子上转子槽的间距稳定的切割，导致切割出的产品不同片之间薄厚不均，同一片上不同位置厚度也会有偏差，平整度差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多导轮线切割机砂浆帘装置，以克服砂浆液对切割线施加额外的扰动冲击，使各切割线的受力不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多导轮线切割机砂浆帘装置，包括储液盒和导向斜面，所述储液盒的第一侧面的高度低于其他侧面的高度，所述导向斜面与所述第一侧面相接，所述导向斜面向所述储液盒外侧下方倾斜，所述导向斜面两侧设置有向上翻折的限位边。进一步的，所述储液盒内设置有挡液板，所述挡液板靠近所述第一侧面设置，所述第一侧面顶部高度低于所述挡液板上部且高于所述挡液板下部。进一步的，所述挡液板的截面形状与所述第一侧面的形状相匹配。进一步的，所述第一侧面顶部向外延伸形成连接平台，所述导向斜面与所述连接平台相接。进一步的，所述导向斜面连接于所述连接平台下表面。进一步的，所述导向斜面与所述连接平台铆接。进一步的，所述导向斜面的下端弯折有缓冲平面。进一步的，所述导向斜面与竖直方向之间的夹角为45°～75°。进一步的，所述储液盒两端安装有连接耳。进一步的，所述储液盒内沿其长度方向设置有进液管，所述进液管侧面上方设置有进液口，所述进液管两端为出液口。本技术的一种多导轮线切割机砂浆帘装置与现有技术相比的有益效果是，通过储液盒和导向斜面的配合，使得砂浆液能够沿储液盒长度方向均匀溢出，并流至切割线上，几乎不会对切割线施加额外的扰动冲击，并且能够保证切割线受到的冲击均匀一致，提高切割质量。附图说明图1是本技术的实施例一整体结构示意图；图2是本技术的实施例二整体结构示意图；图3是本技术的实施例二侧面剖视图；图4是本技术的实施例三内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，为本技术的一种多导轮线切割机砂浆帘装置的实施例示意图。本技术的砂浆帘装置包括储液盒1和导向斜面2，所述储液盒1的第一侧面3的高度低于其他侧面的高度，所述导向斜面2与所述第一侧面3相接，所述导向斜面2向所述储液盒1外侧下方倾斜，所述导向斜面2两侧设置有向上翻折的限位边4。工作时，砂浆液不断灌注在储液盒1内，储液盒1内的砂浆液吸收了砂浆液流入储液盒1时的不均匀扰动冲击，储液盒1内各处液面随砂浆液的流入而均匀增高。当储液盒1装满砂浆液，由于第一侧面3的高度最低，砂浆液从储液盒1第一侧面3溢出，由于储液盒1内砂浆液的高度一致，在第一侧面3顶部高度一致的情况下，砂浆液从第一侧面3各处均匀流出。由于导向斜面2与第一侧面3相连，流出的砂浆液落入导向斜面2上，砂浆液均匀铺满导向斜面2，在导向斜面2的导向下流向切割线。为防止砂浆液从导向斜面2两侧流出，导向斜面2两侧设置有向上翻折的限位边4。本实施例中，导向斜面2下端贴靠切割线上方设置，尽可能减少砂浆液流下时对切割线的冲击力。由于砂浆液均匀铺满导向斜面2，从而砂浆液流下时能够覆盖全部切割线，且沾附于切割线上的砂浆液相对均匀。进一步的，一方面为保证砂浆液从快速从导向斜面2流下，另一方面防止砂浆液从导向斜面2流下时冲击力过大，所述导向斜面2与竖直方向之间的夹角为45°～75°。为方便安装本技术的装置，本实施例中，在所述储液盒两端还安装有连接耳5。参照图1和图3所示，进一步的，为防止砂浆液流入储液盒1内时对储液盒1内的液面造成扰动，造成储液盒1内液面不平，进而使得砂浆液无法均匀流出，本实施例中，在所述储液盒1内设置有挡液板6，所述挡液板6设置于靠近所述导向斜面2的一侧，所述导向斜面2顶部高度低于所述挡液板6上部且高于所述挡液板6下部。砂浆液流入挡液板6及储液盒1其他侧面之间，而后从挡液板6与储液盒1下方的空隙流入挡液板6与第一侧面3之间，将液面的波动阻挡在挡液板6和其他侧面之间，溢入第一侧面3和挡液板6之间的砂浆液液面均匀无波动，从而从第一侧面3溢出时能够保证均匀流向导向斜面2。本实施例中，所述挡液板6的截面形状与所述储液盒1的侧面形状相匹配。从而使得挡液板6与第一侧面3之间的距离均匀，保证两者之间的液体的稳定。参照图2所示，为方便连接导向斜面2与第一侧面3，所述第一侧面3顶部向外延伸形成连接平台7，所述导向斜面2与所述连接平台7相接。通过设置连接平台7还能减少导向斜面2与第一侧面3连接处的液体泄漏。为进一步阻止砂浆液的泄漏，本实施例中将所述导向斜面2连接于所述连接平台7下表面。由于连接平台7与第一侧面3为一体式结构，当砂浆液从储液盒1溢出至连接平台7上时，砂浆液不会从连接平台7与第一侧面3的折弯处泄漏，随后砂浆液流至导向斜面2上，由于导向斜面2向下倾斜，导向斜面2与连接平台7的接缝位于上方，因此砂浆液不会从导向斜面2与连接平台7的接缝处漏出。由于连接平台7与第一斜面之间通过折弯形成，因此两者之间光滑过渡，砂浆液从储液盒1溢出至连接平台7不会受到阻碍，保证液面的均匀。为进一步减少砂浆液流出时遇到的阻碍，所述导向斜面2与所述连接平台7铆接。参照图3所示，为减小砂浆液从导向斜面2流下时对切割线的冲击力，所述导向斜面2的下端弯折有缓冲平面8。导向斜面2表面的砂浆液遇到缓冲平面8后被阻挡转向，缓冲平面8吸收一部分的冲击力，且使砂浆液以抛物线形态洒在切割线上，砂浆液移动的距离更远，使得砂浆液能够更靠近切割位置，冷却效果更好。参照图4所示，为尽可能减小砂浆液流入储液盒1时对储液盒1内砂浆液的扰动，本实施例中，所述储液盒1内沿其长度方向设置有进液管9，所述进液管9侧面上方设置有进液口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多导轮线切割机砂浆帘装置，其特征在于，包括储液盒和导向斜面，所述储液盒的第一侧面的高度低于其他侧面的高度，所述导向斜面与所述第一侧面相接，所述导向斜面向所述储液盒外侧下方倾斜，所述导向斜面两侧设置有向上翻折的限位边。/n
【技术特征摘要】
1.一种多导轮线切割机砂浆帘装置，其特征在于，包括储液盒和导向斜面，所述储液盒的第一侧面的高度低于其他侧面的高度，所述导向斜面与所述第一侧面相接，所述导向斜面向所述储液盒外侧下方倾斜，所述导向斜面两侧设置有向上翻折的限位边。
2.如权利要求1所述的一种多导轮线切割机砂浆帘装置，其特征在于，所述储液盒内设置有挡液板，所述挡液板靠近所述第一侧面设置，所述第一侧面顶部高度低于所述挡液板上部且高于所述挡液板下部。
3.如权利要求2所述的一种多导轮线切割机砂浆帘装置，其特征在于，所述挡液板的截面形状与所述第一侧面的形状相匹配。
4.如权利要求1所述的一种多导轮线切割机砂浆帘装置，其特征在于，所述第一侧面顶部向外延伸形成连接平台，所述导向斜面与所述连接平台相接。
5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张淑荣，
申请(专利权)人：昆山瑞伯恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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