一种塑料盐瓶切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料盐瓶切割装置，包括支架、切割组件、工作台和清理组件，支架上部和中部分别设置第一支撑板和第二支撑板，支架底部设置有减震脚垫，切割组件包括液压缸、刀架、切刀和压板，液压缸安装在第一支撑板上，刀架设置在第一支撑板下方与液氧缸活塞杆连接，刀架两侧设置有滑块，切刀固定安装在刀架的下端，压板活动安装在刀架的下端，压板在刀架上位于切刀后侧，且压板下端面低于切刀的下端面，工作台固定安装在第二支撑板上，工作台在切刀下方设置有切刀槽，清理组件包括气泵和和出气管，气泵设置在第一支撑板上，出气管与气泵出气端连接，出气管延伸至工作台上方。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盐瓶切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种塑料盐瓶切割装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在对塑料回收时，可通过塑料切割装置将塑料分成较小的块状，便于对塑料进行重新加工。塑料盐瓶在生产后会有部分不符合标准的制品，可对齐进行切割回收原料，现有的塑料切割装置在切割塑料盐瓶时切割效果差、工作效率低，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种塑料盐瓶切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料盐瓶切割装置，通过设置的支架、切割组件、工作台和清理组件以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盐瓶切割装置，包括支架，所述支架上部和中部分别设置第一支撑板和第二支撑板，所述支架底部设置有减震脚垫；切割组件，所述切割组件包括液压缸、刀架、切刀和压板，所述液压缸安装在第一支撑板上，所述刀架设置在第一支撑板下方与液氧缸活塞杆连接，所述刀架两侧设置有滑块，所述切刀固定安装在刀架的下端，所述压板活动安装在刀架的下端，所述压板在刀架上位于切刀后侧，且所述压板下端面低于切刀的下端面；工作台，所述工作台固定安装在第二支撑板上，所述工作台在切刀下方设置有切刀槽；清理组件，所述清理组件包括气泵和和出气管，所述气泵设置在第一支撑板上，所述出气管与气泵出气端连接，所述出气管延伸至工作台上方。作为本技术一种优选的技术方案，所述支架在工作台下方设置有集料箱，所述集料上端倾斜设置有导料板，所述集料箱内设置有滤板。作为本技术一种优选的技术方案，所述集料箱上安装有振动电机。作为本技术一种优选的技术方案，所述支架上设置有与滑块相配合的滑槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述刀架上设置有活动组件，所述活动组件包括连接块和移动杆，所述连接块与刀架固定连接，所述连接块上设置有卡槽，所述移动杆竖直设置在卡槽内且所述移动杆下端与压板连接，所述卡槽内设置有弹簧与移动杆上端连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述支架上安装有用于控制气泵出气的开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑料盐瓶切割装置，通过设置的支架、切割组件、工作台和清理组件，使得在切割塑料盐瓶时液压缸带动刀架下落时，压板先将塑料盐瓶固定，切刀对塑料盐瓶进行切割，出气管将切刀和工作台上残留的余料吹下，切割效果好，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术斜后视图；图3为本技术活动组件内部结构视图；图中：10、集料箱；11、震动电机；12、滤板；13、导料板；20、支架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、减震脚垫；31、液压缸；32、刀架；33、切刀；34、压板；35、活动组件；351、连接块；352、移动杆；353、弹簧；40、工作台；41、切刀槽；51、气泵；52、出气管；53、开关；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料盐瓶切割装置，包括支架20，支架20上部和中部分别设置第一支撑板21和第二支撑板22，支架20底部设置有减震脚垫23，通过设置的减震脚垫23提高支架20的整体机构的稳定性。切割组件包括液压缸31、刀架32、切刀33和压板34，液压缸31安装在第一支撑板21上，刀架32设置在第一支撑板21下方与液压缸31活塞杆连接，刀架32两侧设置有滑块，切刀33固定安装在刀架32的下端，压板34活动安装在刀架32的下端，压板34在刀架32上位于切刀33后侧，且压板34下端面低于切刀33的下端面；工作台40固定安装在第二支撑板22上，工作台40在切刀33下方设置有切刀槽41；液压缸31可通过活塞杆运动带动刀架32下落或上升，使得液压缸31工作时，带动刀架32下落，压板34先将塑料盐瓶固定，切刀33下落至切刀槽41内对塑料盐瓶进行切割，切割效果好。清理组件包括气泵51和和出气管52，气泵51设置在第一支撑板21上，出气管52与气泵51出气端连接，出气管52延伸至工作台40上方；支架20上安装有用于控制气泵51出气的开关53，通过开关53可控制气泵51通过出气管52将切刀33和工作台40上残留的塑料块吹下，避免对下次切割造成影响，无需人工进行清理，同时延长了切刀33的使用寿命，提高切割的安全性和工作效率。支架20在工作台40下方设置有集料箱10，集料上端倾斜设置有导料板13，集料箱10内设置有滤板12，集料箱10上安装有振动电机11，下落的塑料块通过导料板13进入集料箱10中，滤板12可阻隔较大塑料块阻隔进入收集箱内，振动电机11带动集料箱10振动将较小塑料块通过滤板12进行收集。支架20上设置有与滑块相配合的滑槽，滑块可在滑槽内上下运动，使得液压缸31活塞杆行程更加顺畅；刀架32上设置有活动组件35，活动组件35包括连接块351和移动杆352，连接块351与刀架32固定连接，连接块351上设置有卡槽，移动杆352竖直设置在卡槽内且移动杆352下端与压板34连接，卡槽内设置有弹簧353与移动杆352上端连接，在压板34压住塑料后，刀架32带动切刀33继续下落，压板34受到塑料盐瓶的反作用力使得移动杆352在卡槽内压缩弹簧353，进一步对塑料盐瓶固定，避免塑料盐瓶在切刀33切割时移动影响切割效果，切割的更加彻底。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料盐瓶切割装置，其特征在于，包括:/n支架，所述支架上部和中部分别设置第一支撑板和第二支撑板，所述支架底部设置有减震脚垫；/n切割组件，所述切割组件包括液压缸、刀架、切刀和压板，所述液压缸安装在第一支撑板上，所述刀架设置在第一支撑板下方与液氧缸活塞杆连接，所述刀架两侧设置有滑块，所述切刀固定安装在刀架的下端，所述压板活动安装在刀架的下端，所述压板在刀架上位于切刀后侧，且所述压板下端面低于切刀的下端面；/n工作台，所述工作台固定安装在第二支撑板上，所述工作台在切刀下方设置有切刀槽；/n清理组件，所述清理组件包括气泵和出气管，所述气泵设置在第一支撑板上，所述出气管与气泵出气端连接，所述出气管延伸至工作台上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料盐瓶切割装置，其特征在于，包括:
支架，所述支架上部和中部分别设置第一支撑板和第二支撑板，所述支架底部设置有减震脚垫；
切割组件，所述切割组件包括液压缸、刀架、切刀和压板，所述液压缸安装在第一支撑板上，所述刀架设置在第一支撑板下方与液氧缸活塞杆连接，所述刀架两侧设置有滑块，所述切刀固定安装在刀架的下端，所述压板活动安装在刀架的下端，所述压板在刀架上位于切刀后侧，且所述压板下端面低于切刀的下端面；
工作台，所述工作台固定安装在第二支撑板上，所述工作台在切刀下方设置有切刀槽；
清理组件，所述清理组件包括气泵和出气管，所述气泵设置在第一支撑板上，所述出气管与气泵出气端连接，所述出气管延伸至工作台上方。


2.根据权利要求1所述的一种塑料盐瓶切割装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佛心，张强，陆杰，
申请(专利权)人：安徽强旺生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34