一种组合螺栓的组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及小型零件的组合领域，公开了一种组合螺栓的组装工装，解决了组合螺栓大批量快速生产的需求。其包括组装机构、传送机构和压动机构。所述组装机构包括插入段和底座，未组装螺栓和垫片通过插入段放进组装机构，所述传送机构包括传送带和传送板，所述传送板下表面与传送带固定连接且沿与传送带运动方向设置，所述组装机构与传送板上表面固定连接，所述压动机构包括压板和推动气缸，经推动气缸带动压板进行按压后对螺栓进行组装。通过传送带带动组装机构运转至压动机构下方按压组装，实现一次按压即实现多个未组装螺母的组装，实现大批量快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种组合螺栓的组装工装
本技术涉及小型零件的组合领域，尤其是涉及一种组合螺栓的组装工装。
技术介绍
目前在紧固件领域，经常需要将螺栓体11与各种垫片组合使用，由于使用量大，使用时人工进行逐个组装是低效的。在螺栓1出售之前就已经根据需要与垫片组合，这是市场的需要。参照附图2，例如现有的一种组合螺栓1，其包括有螺栓体11、金属垫片12和橡胶垫圈13，现有的将螺栓体11与多种垫片相组合的方式为人工将各种垫片逐个放入螺栓体11底部再旋入后进行组装，由于螺栓1表面设有螺纹，因此将橡胶垫圈13与螺栓体11进行组装较困难。其存在有不足之处，通过人工将螺栓体11与多种垫片进行手动组装的方式效率较低，尤其是橡胶垫圈13在安装时易与螺栓上的螺纹发生钩挂，使得安装过程较为麻烦，无法满足大批量快速生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种组合螺栓的组装工装，其可以高效进行螺栓组装，满足大批量快速生产需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合螺栓的组装工装，用于将螺栓体、金属垫片和橡胶垫圈组装成组合螺栓，其包括组装机构，其特征在于：所述组装机构包括插口和插入段，所述插口口径大于螺栓体螺柱横截面直径，所述插口口径小于橡胶垫圈的最大截面宽度，所述插口深度不小于螺栓体螺柱长度。通过采用上述技术方案，人工将所需要组装的金属垫片、橡胶垫圈等放置在螺栓底端，将底端套入橡胶垫的螺栓通过插口放进插入段，通过敲打螺栓上表面后使金属垫片和橡胶垫圈与插口产生撞击后，使金属垫片和橡胶垫圈沿着螺栓螺纹处逐步向上滑动，直至金属垫片和橡胶垫圈套紧在螺栓上，完成组装过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装机构还包括底座，所述底座包括上底座和缓冲层，所述上底座上表面与插入段下侧紧密连接，所述缓冲层为弹性材质，所述缓冲层上表面与上底座下表面紧密连接。通过采用上述技术方案，在敲打组装螺栓的过程中，底座不断与地面相接触产生碰撞，产生的作用力既容易对工人手部造成损伤，又容易对组装工件本身造成磨损，减少组装工件使用寿命，通过在上底座下表面设置弹性材质的缓冲层，伴随每一次敲打螺栓的过程，缓冲层受力变形起到缓冲作用，有效保护工人和组装工件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座还包括下底座，下底座上表面与缓冲层下表面紧密连接。通过采用上述技术方案，在缓冲层下表面设置下底座，可以使在每一次敲打进行螺栓组装的过程中，防止缓冲层与地面接触造成磨损，增加下底座可以延长组装机构的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括压动机构，所述压动机构包括压板，所述压板可在垂直方向进行上下运动。通过采用上述技术方案，组装机构通过压动机构在垂直方向进行上下运动，用于压动螺栓体与金属垫片和橡胶垫圈进行组装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括传送板，所述传送板上表面与组装机构固定连接，所述传送板上表面连接的组装机构为多个，所述组装机构沿传送板长度方向间隔均匀分布，所述压板下压时同时抵压同一传送板上的所有组装机构。通过采用上述技术方案，通过传送板上设有多个间隔均匀分布的组装机构，可以通过一次按压实现一个传送板上所有组装机构对螺栓的组装，继而进一步提高螺栓组装效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括传送机构，所述传送机构包括传送板和传送带，所述传送板下表面与传送带外带表面固定连接，所述传送板上表面与组装机构固定连接。通过采用上述技术方案，组装机构通过固定在传送板上，传送板与传送带固定连接，继而通过传送带的往复滚动，将一个传送板上设置的多个组装机构同时推送到压动机构下侧，再通过压动机构统一按压，对螺母进行组装，可以在同一时间内对多个螺栓组装，组装效率进一步提高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送板上表面连接的组装机构为多个，所述组装机构沿传送板长度方向间隔均匀分布，所述压板下压时同时抵压同一传送板上的所有组装机构。通过采用上述技术方案，每一个传送板上设有多个间隔均匀分布的组装机构，可以使压动机构一次按压实现多个螺栓组装，组装效率进一步提高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上安装有多个传送板，所述传送板沿传送带传送方向间隔分布。通过采用上述技术方案，传送带上设有多个间隔均匀分布的传送板，使传送带可以间接不断地运动传送板到压动机构下方进行螺栓组装，生产效率进一步提升。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带内带间设有支撑块，所述支撑块为长条状，在竖直方向上与压板对齐。通过采用上述技术方案，在每次压动机构向下挤压对螺栓进行组装的过程中，会对组装机构与传送带上表面间产生作用力，产生的作用力向下挤压传送带，多次使用后会对传送带造成损伤，继而在传送带上、下带之间设置支撑块，可以对传送带进行保护，延长使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带一侧设有收料桶，所述收料桶高度小于等于支撑脚与组装机构高度之差。通过采用上述技术方案，在螺栓组装完成后，传送带继续转动，组装好的螺栓受重力作用掉落入收料桶内，方便收集，且收料桶高度小于等于支撑脚与组装机构高度之差，防止组装机构在传送带的带动下，运动到传送带底端经过收料桶时被卡住。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过组装机构可以避免工人直接用手对螺栓体进行金属垫片和橡胶垫圈的组装，使组装螺栓更高效；2、传送机构和压动机构一次性同时组装多个螺栓，在节省人工的同时使组装螺栓效率进一步提高；3、设有收料桶，方便对组装好的螺栓进行收集。附图说明图1是组装机构的结构示意图一；图2组装机构的爆炸示意图；图3为实施例1中组装机构的结构示意图；图4是图3中组装机构沿A-A方向的剖面示意图；图5是组装工装的结构示意图；图6是组装工装的爆炸示意图。附图标记：1、螺栓；11、螺栓体；12、金属垫片；13、橡胶垫圈；2、组装机构；21、插口；22、插入段；23、底座；231、上底座；232、缓冲层；2321、缓冲孔；233、下底座；3、承重机构；31、支撑面；32、支撑脚；4、传送机构；41、传送带；411、主动辊；412、从动辊；42、传送板；43、支撑块；5、压动机构；51、压板架；52、压板；53、推动气缸；6、进料口；7、出料口；8、收料桶。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细说明。实施例一参照附图1，一种组合螺栓的组装工装包括组装机构2，组装机构2包括插入段22和底座23。参照附图2，插入段22为圆台形结构，中间中空，插入段22的长度根据实际所需组装螺栓1长度情况而定，材质为硬性材质，根据实际情况而定，此次为金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合螺栓的组装工装，用于将螺栓体（11）、金属垫片（12）和橡胶垫圈（13）组装成组合螺栓（1），其包括组装机构（2），其特征在于：所述组装机构（2）包括插口（21）和插入段（22），所述插口（21）口径大于螺栓体（11）螺柱横截面直径，所述插口（21）口径小于橡胶垫圈（13）的最大截面宽度，所述插口（21）深度不小于螺栓体（11）螺柱长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合螺栓的组装工装，用于将螺栓体（11）、金属垫片（12）和橡胶垫圈（13）组装成组合螺栓（1），其包括组装机构（2），其特征在于：所述组装机构（2）包括插口（21）和插入段（22），所述插口（21）口径大于螺栓体（11）螺柱横截面直径，所述插口（21）口径小于橡胶垫圈（13）的最大截面宽度，所述插口（21）深度不小于螺栓体（11）螺柱长度。


2.根据权利要求1所述的一种组合螺栓的组装工装，其特征在于：所述组装机构（2）还包括底座（23），所述底座（23）包括上底座（231）和缓冲层（232），所述上底座（231）上表面与插入段（22）下侧紧密连接，所述缓冲层（232）为弹性材质，所述缓冲层（232）上表面与上底座（231）下表面紧密连接。


3.根据权利要求2所述的一种组合螺栓的组装工装，其特征在于：所述底座（23）还包括下底座（233），下底座（233）上表面与缓冲层（232）下表面紧密连接。


4.根据权利要求1所述的一种组合螺栓的组装工装，其特征在于：所述组装工装还包括压动机构（5），所述压动机构（5）包括压板（52），所述压板（52）可在竖直方向进行上下运动。


5.根据权利要求4所述的一种组合螺栓的组装工装，其特征在于：所述组装工装还包括传送板（42），所述传送板（42）上表面与组装机构（2）固定连接，所述传送板（42）上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：田乐，
申请(专利权)人：益亿精密五金上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31