一种铝型材加工用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用压紧装置,解决了现有铝材加工组装过程易出现凹陷或外翻变形的缺点，包括装置底座，所述装置底座的端部焊接有端板，装置底座的两侧焊接有侧板，所述端板的内部通过轴承连接有两根平行设置的压紧杆，所述压紧杆的外部套设有夹板，所述侧板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部内壁轴承连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有伸缩杆，转动压紧杆带动其外部螺纹连接的夹板实现在装置底座上滑动，从而使得夹板和端板配合实现对铝型材及卡接组件进行施力压紧，实现拼接的功能，无需通过敲击实现，有效减少了铝型材凹陷的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用压紧装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用压紧装置。
技术介绍
传统的门窗制作为了达到增加门窗的强度和防水性能，利用塑料导流片来实现注胶的功能，但是在往铝角码上扣塑料导流片时，非常浪费人工，不易操作，最主要的是还费胶。铝材在加工组装过程中，需要通过卡接组件进行拼接，由于拼接过程是需要将卡接组件卡入铝材内部，因而需要施加一个较大的力，常用的方法是垫上缓冲的棉布，并用锤子敲击，这种办法需要看操作者的实力力度以及施力反向，一旦有所偏差，极易导致铝材表面凹陷或连接处出现外翻变形，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有铝材加工组装过程易出现凹陷或外翻变形的缺点，而提出的一种铝型材加工用压紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材加工用压紧装置，包括装置底座，所述装置底座的端部焊接有端板，装置底座的两侧焊接有侧板，所述端板的内部通过轴承连接有两根平行设置的压紧杆，所述压紧杆的外部套设有夹板，所述侧板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部内壁轴承连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部套接有稳定板。优选的，两所述压紧杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部套设有同步带。优选的，所述压紧杆的表面设有螺纹，所述夹板的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述夹板与端板的一侧均胶黏有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为硅胶。优选的，所述侧板的竖截面为L型。优选的，所述侧板的一侧表面开设有导槽，所述滑杆的端部外侧套接有与导槽对应的滑块。优选的，所述调节杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述滑杆的内壁焊接有限位板，伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。本技术的有益效果是：1、转动压紧杆带动其外部螺纹连接的夹板实现在装置底座上滑动，从而使得夹板和端板配合实现对铝型材及卡接组件进行施力压紧，实现拼接的功能，无需通过敲击实现，有效减少了铝型材凹陷的情况。2、转动滑杆端部的调节杆，带动其外部螺纹连接的伸缩杆实现伸缩，从而将其端部套接的稳定板抵触铝型材端部外侧，防止挤压过程中，铝型材端部出现外翻的情况，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材加工用压紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材加工用压紧装置的俯视结构示意图；图3为图2中的A处局部剖视结构示意图。图中：1装置底座、2端板、3压紧杆、4同步带、5夹板、6缓冲垫、7侧板、8滑杆、9调节杆、10限位板、11伸缩杆、12稳定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝型材加工用压紧装置，包括装置底座1，装置底座1的端部焊接有端板2，装置底座1的两侧焊接有侧板7，端板2的内部通过轴承连接有两根平行设置的压紧杆3，压紧杆3的外部套设有夹板5，侧板7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的端部内壁轴承连接有调节杆9，调节杆9的外部套设有伸缩杆11，伸缩杆11的端部套接有稳定板12；两压紧杆3的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外部套设有同步带4，压紧杆3的表面设有螺纹，夹板5的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，夹板5与端板2的一侧均胶黏有缓冲垫6，缓冲垫6的材料为硅胶，侧板7的竖截面为L型，侧板7的一侧表面开设有导槽，滑杆8的端部外侧套接有与导槽对应的滑块，调节杆9的表面设有螺纹，伸缩杆11的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，滑杆8的内壁焊接有限位板10，伸缩杆11的端部外侧开设有与限位板10对应的导槽。本实施例中，在装置底座1的端部焊接端板2，并在装置底座1的内部轴承连接两根通过同步带4同步驱动的压紧杆3，转动压紧杆3带动其外部螺纹连接的夹板5实现在装置底座1上滑动，从而使得夹板5和端板2配合实现对铝型材及卡接组件进行施力压紧，实现拼接的功能，无需通过敲击实现，有效减少了铝型材凹陷的情况。在装置底座1的两侧焊接侧板7，并通过侧板7滑动连接滑杆8，转动滑杆8端部的调节杆9，带动其外部螺纹连接的伸缩杆11实现伸缩，从而将其端部套接的稳定板12抵触铝型材端部外侧，防止挤压过程中，铝型材端部出现外翻的情况，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用压紧装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的端部焊接有端板(2)，装置底座(1)的两侧焊接有侧板(7)，所述端板(2)的内部通过轴承连接有两根平行设置的压紧杆(3)，所述压紧杆(3)的外部套设有夹板(5)，所述侧板(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的端部内壁轴承连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的外部套设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的端部套接有稳定板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用压紧装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的端部焊接有端板(2)，装置底座(1)的两侧焊接有侧板(7)，所述端板(2)的内部通过轴承连接有两根平行设置的压紧杆(3)，所述压紧杆(3)的外部套设有夹板(5)，所述侧板(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的端部内壁轴承连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的外部套设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的端部套接有稳定板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用压紧装置，其特征在于，两所述压紧杆(3)的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部套设有同步带(4)。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用压紧装置，其特征在于，所述压紧杆(3)的表面设有螺纹，所述夹板(5)的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏程，
申请(专利权)人：江阴旭初科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32