一种用于换档机构压装的夹具制造技术

一种用于换档机构压装的夹具，涉及一种夹具。底座上有限位立板、导轨及支撑立板，限位立板一侧有滑槽，滑槽内有限位孔，限位孔与止动块配合使用；支撑立板及限位立板上有放置槽，导轨与滑动座连接，滑动座上端有同心凸台及限位柱，同心凸台与定位套固定，定位套中部有放置槽，侧壁有与放置槽连通的活动槽，弹簧销及弹簧放在放置槽内，辅助螺钉穿过活动槽后与弹簧销插接；立管下端与限位柱插接，上端与横板固定，导套放在横板上并导套杆插入横板的导套孔，压头放在导套上。本实用新型专利技术降低了对心难度，保证了两个工件同心，提高了对心效率，提高了操作的准确率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换档机构压装的夹具
本技术涉及一种夹具，尤其是一种用于换档机构压装的夹具。
技术介绍
现有技术中，均是通过手动砸装的方式将定位销安装在两个工件内，由于工件切向定位困难，工件中心不垂直，故两个工件的轴心在对心时会存在一定的难度。由于是手动砸销，因而若对心时存在偏差，则会对工件造成一定的损坏，甚至导致工件报废，增加了生产的废品率，提高了生产成本，降低了工作效率，所以现有技术的手动砸装定位销存在较大的操作难度，不能满足现今的生产需求。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种用于换档机构压装的夹具。实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种用于换档机构压装的夹具，包括底座、限位立板、支撑立板、导轨、止动块、定位机构以及压装机构；所述定位机构包括滑动座、定位套、弹簧、弹簧销以及辅助螺钉；所述压装机构包括横板、压头、导套以及多个立管；所述底座的上表面沿其长度方向依次固定有限位立板、导轨以及支撑立板，所述限位立板临近导轨的一侧设有滑槽，所述滑槽内贯穿限位立板的厚度方向设有两个限位孔，所述两个限位孔分别与止动块配合使用；所述支撑立板以及限位立板的上表面均设有放置槽，所述导轨与滑动座的下端滑动连接，所述滑动座的上端设有同心凸台以及多个限位柱，所述多个限位柱环同心凸台的周向设置，所述同心凸台与定位套固定连接，所述定位套的中部设有放置槽，定位套的侧壁设有与所述放置槽连通的活动槽，所述弹簧销以及弹簧均放置在放置槽内，所述弹簧的两端分别抵靠在放置槽的槽底面以及弹簧销的下端，所述辅助螺钉一端穿过活动槽后与弹簧销插接固定；每个所述立管的下端分别与对应的限位柱插接，每个立管的上端均与横板固定连接，所述横板的中部设有导套孔，所述导套放置在横板的上端并导套杆插入至导套孔内，所述压头放置在导套的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过定位机构的弹性销对两个工件进行轴心定位，降低了对心难度，保证了两个工件同心，提高了对心效率；2、本技术通过止动块定位，保证了操作时工件轴心垂直于工作台，提高了操作的准确率；3、本技术通过导套对定位销进行导正，确保了装配顺利进行；4、本技术通过定位机构在导轨上滑动设置，可实现一次装夹，多次工位压装，提高了生产效率；5、本技术通过压力机进行装配，降低了操作难度，降低了生产的废品率，降低了生产成本，符合现今的生产需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的使用状态示意图；图3是图2的主视图；图4是限位立板临近导轨一侧的结构示意图；图5是图4相对侧的结构示意图；图6是定位机构的结构示意图；图7是定位套的结构示意图；图8是导套的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1～图8所示，本技术公开了一种用于换档机构压装的夹具，包括底座1、限位立板2、支撑立板3、导轨5、止动块6、定位机构以及压装机构；所述定位机构包括滑动座10、定位套11、弹簧12、弹簧销13以及辅助螺钉14；所述压装机构包括横板15、压头16、导套17以及多个(四个)立管18；所述底座1的上表面沿其长度方向通过螺栓依次固定有限位立板2、导轨5以及支撑立板3，所述限位立板2临近导轨5的一侧设有滑槽201，所述滑槽201内贯穿限位立板2的厚度方向设有两个限位孔202，两个限位孔202可满足两个角度的轴心的压装需求，所述两个限位孔202分别与止动块6配合使用；所述支撑立板3以及限位立板2的上表面均设有定位槽9，所述导轨5与滑动座10的下端滑动连接，所述滑动座10的上端设有同心凸台1001以及多个(四个)限位柱1002，所述多个(四个)限位柱1002环同心凸台1001的周向设置，所述同心凸台1001通过螺钉与竖直设置的定位套11固定连接，所述定位套11的中部设有放置槽1101，定位套11的侧壁设有与所述放置槽1101连通的活动槽1102，所述弹簧销13以及弹簧12均放置在放置槽1101内，所述弹簧12的两端分别抵靠在放置槽1101的槽底面以及弹簧销13的下端，所述辅助螺钉14一端穿过活动槽1102后与弹簧销13插接固定；每个所述立管18的下端分别与对应的限位柱1002插接，每个立管18的上端均与横板15固定连接，所述横板15的中部设有导套孔，所述导套17放置在横板15的上端并导套杆1701插入至导套孔内，所述压头16放置在导套17的上端。具体实施方式二：如图1、2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述夹具还包括辅助立板4，所述辅助立板4通过螺栓固定在底座1的上表面，并设置在限位立板2与导轨5之间；辅助立板4以及支撑立板3均贯穿各自的厚度方向设有螺纹孔7，每个所述螺纹孔7内均旋接有螺钉8(内六角圆柱头螺钉)。具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，所述多个(四个)限位柱1002环同心凸台1001的周向均布设置。具体实施方式四：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述定位套11侧壁的下端设有泄压孔1103，所述泄压孔1103与放置槽1101连通设置。本技术通过弹簧销13将相对转动的工件对心，压装后，弹簧销13可在弹簧12的作用下进行回位，定位套11侧壁下端的泄压孔1103，便于泄压。本技术止动块6与限位立板2配合，限位立板2的滑槽201角度按照工件尺寸要求进行生产，装配止动块6后，可将工件19孔位垂直工作台，保证工件不受其他分力。在使用本技术时，将工件19的两端分别放置在限位立板2以及支撑立板3的定位槽9内，转动工件19使其上的销头1901进入至滑槽201内，同时向下推动辅助螺钉14，使弹簧销13收缩至放置槽1101内，确保工件19正常转动；当销头1901转入至第一个限位孔202内时，停止转动，并用止动块6插入至限位孔202内，将工件19进行位置固定，此时工件19的轴心竖直，而后释放辅助螺钉14，使弹簧销13在弹簧12的作用下伸入至工件19的轴心内，而后将压装机构与定位机构插接，将导套17的导套杆插入至横板15的导套孔内并对准工件19的轴心，对定位销起到导向作用，而后将定位销放入至导套17的导入孔1702内，最后通过压力机连接压头16对定位销进行压装即可。当一个轴心的定位销压装完成后，沿导轨5滑动定位机构至另一个轴心的位置，重复上述步骤即可。由于辅助立板4以及支撑立板3旋接有螺钉8，因而当第一次使用时，在位置固定后，可随之调节螺钉8的位置，确定定位机构的使用位置，故而当下一个工件19使用时可直接将定位机构滑动至所需，省时省力。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于换档机构压装的夹具，其特征在于：包括底座(1)、限位立板(2)、支撑立板(3)、导轨(5)、止动块(6)、定位机构以及压装机构；所述定位机构包括滑动座(10)、定位套(11)、弹簧(12)、弹簧销(13)以及辅助螺钉(14)；所述压装机构包括横板(15)、压头(16)、导套(17)以及多个立管(18)；所述底座(1)的上表面沿其长度方向依次固定有限位立板(2)、导轨(5)以及支撑立板(3)，所述限位立板(2)临近导轨(5)的一侧设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内贯穿限位立板(2)的厚度方向设有两个限位孔(202)，所述两个限位孔(202)分别与止动块(6)配合使用；所述支撑立板(3)以及限位立板(2)的上表面均设有定位槽(9)，所述导轨(5)与滑动座(10)的下端滑动连接，所述滑动座(10)的上端设有同心凸台(1001)以及多个限位柱(1002)，所述多个限位柱(1002)环同心凸台(1001)的周向设置，所述同心凸台(1001)与定位套(11)固定连接，所述定位套(11)的中部设有放置槽(1101)，定位套(11)的侧壁设有与所述放置槽(1101)连通的活动槽(1102)，所述弹簧销(13)以及弹簧(12)均放置在放置槽(1101)内，所述弹簧(12)的两端分别抵靠在放置槽(1101)的槽底面以及弹簧销(13)的下端，所述辅助螺钉(14)一端穿过活动槽(1102)后与弹簧销(13)插接固定；每个所述立管(18)的下端分别与对应的限位柱(1002)插接，每个立管(18)的上端均与横板(15)固定连接，所述横板(15)的中部设有导套孔，所述导套(17)放置在横板(15)的上端并导套杆(1701)插入至导套孔内，所述压头(16)放置在导套(17)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于换档机构压装的夹具，其特征在于：包括底座(1)、限位立板(2)、支撑立板(3)、导轨(5)、止动块(6)、定位机构以及压装机构；所述定位机构包括滑动座(10)、定位套(11)、弹簧(12)、弹簧销(13)以及辅助螺钉(14)；所述压装机构包括横板(15)、压头(16)、导套(17)以及多个立管(18)；所述底座(1)的上表面沿其长度方向依次固定有限位立板(2)、导轨(5)以及支撑立板(3)，所述限位立板(2)临近导轨(5)的一侧设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内贯穿限位立板(2)的厚度方向设有两个限位孔(202)，所述两个限位孔(202)分别与止动块(6)配合使用；所述支撑立板(3)以及限位立板(2)的上表面均设有定位槽(9)，所述导轨(5)与滑动座(10)的下端滑动连接，所述滑动座(10)的上端设有同心凸台(1001)以及多个限位柱(1002)，所述多个限位柱(1002)环同心凸台(1001)的周向设置，所述同心凸台(1001)与定位套(11)固定连接，所述定位套(11)的中部设有放置槽(1101)，定位套(11)的侧壁设有与所述放置槽(1101)连通的活动槽(1102)，所述弹簧销(13)以及弹簧(12)均放置在放置槽(1101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，黄刚，史利鸿，杜东亮，张春娥，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23