一种管道切割夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道切割夹持器，包括支撑板、丝杆、驱动柄和定位板，支撑板的上侧设置有V形槽，支撑板的一侧设置有L形支撑臂，支撑臂的一端与支撑板连接，其另一端位于V形槽上方，并与丝杆螺纹连接；驱动柄位于丝杆远离V形槽的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆轴线垂直相交的主螺母、螺杆以及两个副螺母，主螺母的侧壁与丝杆连接，螺杆的中间部位与主螺母螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母螺纹连接；定位板垂直于丝杆的轴线，其位于丝杆和V形槽之间。本实用新型专利技术能快速切稳定地固定管道，无需人工用手或者脚去固定管道，大大降低了管道切割时的安全风险，从根源上解决了此种作业的安全技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割夹持器
本技术涉及管道切割
，具体涉及一种管道切割夹持器。
技术介绍
管道切割时，主要使用气焊、切割机、角向磨光机等设备进行管道切割。当采用气焊切割时，需要架设气焊架，费事费力，且切割的边沿不整齐，给后期管道对接带来了麻烦。而使用切割机切割时，切割机本身比较笨重，不能安装在任何检修现场，因此其主要在工厂中进行管道切割，无法用于施工现场。现阶段检修现场使用角向磨光机切割管道的较为普遍。角向磨光机切割管道时，一般采用作业人员用脚踩稳或者手固定管道后进行切割，这样的切割方式极不安全，稍有抖动切割片会断裂伤人。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种管道切割夹持器，解决了现有的角向磨光机切割管道时，缺乏管道辅助工具，导致需要作业人员用脚踩稳或者焊接在钢结构上固定牢固后进行切割，这样的切割方式极不安全，稍有抖动切割片会断裂伤人。本技术为彻底消除这种安全隐患，设计出了管道切割用的夹持器，通过此夹持器进行管道切割辅助，大大降低了管道切割时的安全风险，从根源上解决了此种作业的安全技术问题。本技术可以根据不同钢管的管径来选择不同规格的夹持，大大的提高了作业的安全性，提高了劳动效率。本技术采用的技术方案如下：一种管道切割夹持器，包括支撑板、丝杆、驱动柄和定位板，所述支撑板的上侧设置有V形槽，支撑板的一侧设置有L形支撑臂，所述支撑臂的一端与支撑板连接，其另一端位于V形槽上方，并与丝杆螺纹连接，V形槽的两侧槽壁沿丝杆的轴线中心对称；所述驱动柄位于丝杆远离V形槽的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆轴线垂直相交的主螺母、螺杆以及两个副螺母，所述主螺母的侧壁与丝杆连接，所述螺杆的中间部位与主螺母螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母螺纹连接；所述定位板垂直于丝杆的轴线，其位于丝杆和V形槽之间。进一步地，在所述丝杆靠近V形槽的一侧设置有接触板，所述接触板垂直于丝杆的轴线，其上侧与丝杆焊接。进一步地，所述接触板为圆形板。进一步地，所述支撑臂和丝杆之间设置有连接柱，所述连接柱的轴线与丝杆的轴线重合，其侧壁与支撑臂上位于V形槽上方的一端连接，其上设置有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。进一步地，所述定位板为钢板。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种管道切割夹持器，对管道切割辅助，能快速切稳定地固定管道，无需人工用手或者脚去固定管道，大大降低了管道切割时的安全风险，从根源上解决了此种作业的安全技术问题；同时由于通过夹持器进行管道固定，降低了工人的劳动强度，利于管道切割保持高效的切割效率。2.本技术一种管道切割夹持器，驱动柄的设置便于工人基于力矩来更省力地驱动丝杆转动，进一步地降低了工人的劳动强度；驱动柄中，螺杆与主螺母螺纹连接，便于根据公况，适应性调整螺杆与主螺母配合位置，获得所需长度的力臂。副螺母的设置，防止螺杆端部的尖角刮伤部件或者工人的手。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的固定管道时的结构示意图。附图中标号说明：1-支撑板，2-丝杆，3-V形槽，4-支撑臂，5-主螺母，6-螺杆，7-副螺母，8-接触板，9-连接柱，10-定位板，11-管道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1如图1～图2所示，本技术一种管道切割夹持器，包括支撑板1、丝杆2、驱动柄和定位板10，所述支撑板1的上侧设置有V形槽3，支撑板1的一侧设置有L形支撑臂4，所述支撑臂4的一端与支撑板1连接，其另一端位于V形槽3上方，并与丝杆2螺纹连接，V形槽3的两侧槽壁沿丝杆2的轴线中心对称；所述驱动柄位于丝杆2远离V形槽3的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆2轴线垂直相交的主螺母5、螺杆6以及两个副螺母7，所述主螺母5的侧壁与丝杆2连接，所述螺杆6的中间部位与主螺母5螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母7螺纹连接；所述定位板10垂直于丝杆2的轴线，其位于丝杆2和V形槽3之间。采用本技术进行待切割管道固定时，先将定位板10固定在工作台上，且其一侧悬空，接着将钢管防止在定位板1的悬空端，然后V形槽3的槽口向下，且位于钢管上方，丝杆2位于定位板10下方，移动夹持器，以使钢管位于V形槽3和丝杆2之间，接着下移夹持器，以使V形槽的两侧槽壁与钢管接触，接着转动丝杆，直至丝杆的端部与定位板10的下侧顶紧，从而将钢管固定在工作台上，再使用角向磨光机进行切割。管道上待切割部位位于定位板10外侧。本技术所设计的管道切割用的夹持器，对管道切割辅助，能快速切稳定地固定管道，无需人工用手或者脚去固定管道，大大降低了管道切割时的安全风险，从根源上解决了此种作业的安全技术问题。同时由于通过夹持器进行管道固定，降低了工人的劳动强度，利于管道切割保持高效的切割效率。本技术可以根据不同钢管的管径来选择不同规格的夹持，大大的提高了作业的安全性，提高了劳动效率。同时，驱动柄的设置便于工人基于力矩来更省力地驱动丝杆转动，进一步地降低了工人的劳动强度。驱动柄中，螺杆与主螺母螺纹连接，便于根据公况，适应性调整螺杆与主螺母配合位置，获得所需长度的力臂。副螺母的设置，防止螺杆端部的尖角刮伤部件或者工人的手。实施例2种管道切割夹持器，包括支撑板1、丝杆2、驱动柄和定位板10，所述支撑板1的上侧设置有V形槽3，支撑板1的一侧设置有L形支撑臂4，所述支撑臂4的一端与支撑板1连接，其另一端位于V形槽3上方，并与丝杆2螺纹连接，V形槽3的两侧槽壁沿丝杆2的轴线中心对称；所述驱动柄位于丝杆2远离V形槽3的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆2轴线垂直相交的主螺母5、螺杆6以及两个副螺母7，所述主螺母5的侧壁与丝杆2连接，所述螺杆6的中间部位与主螺母5螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母7螺纹连接；所述定位板10垂直于丝杆2的轴线，其位于丝杆2和V形槽3之间。在所述丝杆2靠近V形槽3的一侧设置有接触板8，所述接触板8垂直于丝杆2的轴线，其上侧与丝杆2焊接。进一步地，所述接触板8为圆形板。进一步地，所述支撑臂4和丝杆2之间设置有连接柱9，所述连接柱9的轴线与丝杆2的轴线重合，其侧壁与支撑臂上位于V形槽3上方的一端连接，其上设置有与丝杆2螺纹连接的螺纹孔。进一步地，所述定位板10为钢板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割夹持器，其特征在于：包括支撑板(1)、丝杆(2)、驱动柄和定位板(10)，所述支撑板(1)的上侧设置有V形槽(3)，支撑板(1)的一侧设置有L形支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的一端与支撑板(1)连接，其另一端位于V形槽(3)上方，并与丝杆(2)螺纹连接，V形槽(3)的两侧槽壁沿丝杆(2)的轴线中心对称；/n所述驱动柄位于丝杆(2)远离V形槽(3)的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆(2)轴线垂直相交的主螺母(5)、螺杆(6)以及两个副螺母(7)，所述主螺母(5)的侧壁与丝杆(2)连接，所述螺杆(6)的中间部位与主螺母(5)螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母(7)螺纹连接；/n所述定位板(10)垂直于丝杆(2)的轴线，其位于丝杆(2)和V形槽(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道切割夹持器，其特征在于：包括支撑板(1)、丝杆(2)、驱动柄和定位板(10)，所述支撑板(1)的上侧设置有V形槽(3)，支撑板(1)的一侧设置有L形支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的一端与支撑板(1)连接，其另一端位于V形槽(3)上方，并与丝杆(2)螺纹连接，V形槽(3)的两侧槽壁沿丝杆(2)的轴线中心对称；
所述驱动柄位于丝杆(2)远离V形槽(3)的一侧，其包括轴线彼此平行并与丝杆(2)轴线垂直相交的主螺母(5)、螺杆(6)以及两个副螺母(7)，所述主螺母(5)的侧壁与丝杆(2)连接，所述螺杆(6)的中间部位与主螺母(5)螺纹连接，其两端分别各与一个副螺母(7)螺纹连接；
所述定位板(10)垂直于丝杆(2)的轴线，其位于丝杆(2)和V形槽(3)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：卯发奎，王秉文，白云，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62