多功能液位自动控制器制造技术

多功能液位自动控制器，设有停抽信号取样头［１］、起抽信号取样头［２］、解禁信号取样头［３］、禁抽信号取样头［４］，告警信号取样头［６］、故障信号取样头［５］和电源取样点［７］、［８］、［９］，由集成块ＩＣ↓［１］、ＩＣ↓［２］、ＩＣ↓［３］、ＩＣ↓［４］处理控制，具有液位自动监控，限位报警、自动换机、缺相保护报警和过零触发多种功能，设计简单、合理、灵敏度高，液位自控可靠，安全性好，使用范围广、寿命长，设置投资少，成本低，是一种易推广普及的液位自控装置。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

Multifunctional liquid level automatic controller

Multi function automatic level controller, a stop pumping signal sampling head 1, pumping signal sampling head 2, lifting the head signal sampling 3, no smoke signal sampling head 4, alarm signal sampling head 6, fault signal sampling head 5 and a power supply sampling point 7, 8, 9, an integrated block 1, IC: 2, IC: IC: 3, IC: 4 process control, with liquid level automatic monitoring, automatic alarm, limit switch, phase protection alarm functions and zero trigger, simple design and reasonable, high sensitivity, self controlled level reliable, good safety, long service life, the use of a wide range of settings, less investment, low cost, is a kind of liquid level automatic control device is easy for popularization.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种液位的控制装置，特别是一种多功能液位自动控制器。目前，液位的自动控制是在贮液池中设置上下两行程开关，由浮筒随液面浮动触动行程开关控制泵电机工作，达到液位自动控制目的。这种液位控制方式只是单纯对贮液池液位的自动控制，对抽液池、泵工作状况等不能监控，行程开关长期使用触点易损坏，影响液位自控的灵敏度和可靠性，不适用于易燃易爆液体的液位控制。本技术的目的是为克服上述现有技术的缺点而提供一种新的多功能液位自动控制器，实现多方面自动监控，确保液位自控的可靠性。本技术的目的可以通过以下措施来实现多功能液位自动控制器设有控机集成块、换机集成块和告警集成块，起抽信号取样头、停抽信号取样头、禁抽信号取样头和解禁信号取样头分别连接控机集成块输入端。起抽信号取样头和停抽信号取样头设在贮液池内，禁抽信号取样头和解禁信号取样头设在抽液池内，取样信号输入控机集成块处理后，由输出端发出泵电机工作指令信号。故障信号取样头设在泵出口，连接换机集成块输出，由换机集成块两输出端输出信号控制主泵或备泵电机工作。告警信号取样头设在贮液内，取样信号送给告警集成块，触发产生告警。泵电机的三相电源设有信号取样点，连接电子元件后连结构成中性点，设有可控硅连接中性点，中性点的电压信号达到可控硅的触发电压时，可控硅导通输出保护信号送给控机集成块和告警集成块，控制停机和告警。本技术的具体结构和实施例由以下附图给出。附图说明图1是多功能液位自动控制器的线路图。图2是取样头的结构图。图3是取样头的线路图。图4是取样头设置图。以下将结合附图对本技术作进一步详述参照图1、图2、图3、图4，在贮液池〔10〕内装设有停抽信号取样头〔1〕、起抽信号取样头〔2〕和告警信号取样头〔6〕，故障信号取样头〔5〕设在泵〔11〕的出口，在抽液池〔12〕内装设有解禁信号取样头〔3〕和禁抽信号取样头〔4〕。对强极化性的导电液体(如水等)，取样头可采用电极，液面到达和浸过的电极都为高电位，即取样信号为高电位。对非极化性液体(如石油等)，取样头设有外筒〔13〕，发光二极管〔14〕和光电二极管〔16〕装设在外筒上，外筒里面装有浮筒〔15〕，液面到达和浸过取样头，浮筒〔15〕上浮隔绝光电二极管〔16〕的接收光，取样头输出高电位信号。停抽信号取样头〔1〕、起抽信号取样头〔2〕、解禁信号取样头〔3〕和禁抽信号取样头〔4〕的取样信号分别经三节积分电路滤波送给控机集成块IC1，经IC1处理后输出泵电机工作指令信号，三极管BG5、BG7并联接IC1输出端，BG5、BG7的集电极接可控硅TR2、TR3的触发线，TR2接备泵电机交流接触器，TR3接主泵电机交流接触器。贮液池〔10〕的液面随使用下降到低于起抽信号取样头〔2〕时，取样信号为低电位，经R4C4、R5C5、R6C6滤波送入控机集成块IC1处理，IC1输出高电位泵机工作指令信号，经BG5或BG7放大后触发可控硅TR2或TR3导通，接通泵电机交流接触器，泵工作抽液。贮液池液面升高到停抽信号取样头〔1〕时，取样信号为高电位，经R1、C1、R2C2、R3C3滤波送给集成块IC1处理，IC1输出端为低电位，BG5和BG7不导通，TR2和TR3截止，泵电机交流接触器断开，泵停止工作。禁抽信号取样头〔4〕装在抽液池〔12〕最低可抽液位，抽液池液面低于取样头〔4〕时，取样信号为低电位，经R10C10、R11C11、R12C12滤波后送控机集成块IC1处理，IC1输出端为低电位，不受起抽信号影响，禁止泵工作抽液。抽液池的液面升高到解禁信号取样头〔3〕时，取样头〔3〕输出高电位，经R7C7、R8C8、R9C9滤后送集成块IC1，才变为允许状态，IC1输出端电位由起抽信号、停抽信号控制而定，抽液池的液位保证不低于允许最低点。故障信号取样头〔5〕装在泵出口，经R13C14、R14C15、C16滤波，接三极管BG1的基极，BG1的集电极连接电容C13、控机集成块IC1和换机集成块IC2，IC2的两输出端分别连接三极管BG4、BG6基极，BG4的集电极接BG5的基极，BG6的集电极接BG7的基极，IC2接有由C22和R33组成的复位电路。集成块IC2通电后，复位电路进行复位，接BG4的输出端为高电位，BG4饱和导通，BG5基极短路，TR2截止状态，备泵不受泵电机工作指令信号控制。IC2接BG的输出端为低电位，BG6不导通，不影响BG7的工作，主泵受泵电机工作指令信号控制工作。当主泵出现故障抽不上液，取样头〔5〕输出低电位，BG1不导通，电源经R15对C13充电，电压升高使集成块IC2输入端为高电位，IC2接BG4输出端变为低电位，BG4不导通，不影响BG5工作，备泵受泵电机工作指令信号控制。IC2接BG6的输出端变为高电位，BG6饱和导通，BG7基极短路，TR3为截止状态，主泵不工作。告警信号取样头〔6〕装在贮液池告警液位上，经R17C17、R18C18、C19滤波，连接三极管BG2的基极，BG2的集成极接二极管D9后连接告警集成块IC3、IC4输入端，电源经电阻R21接BG2集电极。系统工作不正常而抽不上液，贮液池的液面下降低于取样头〔6〕时，取样头〔6〕输出低电位，BG2不导通，集电极电位升高，经D9送给IC3、IC4输入端，触发产生声光告警。电源信号取样点〔7〕、〔8〕、〔9〕、接泵电机三相电源，分别接电阻R44、R45、R46后连结成中性点，中性点连接可控硅D8、二极管D7和电阻R43后与三极管BG10的基极相接，BG10的集电极一路经R41接地，第二路经R40接集成IC3、IC4输入端，第三路经二极管D6、电阻R25接三极管BG3的基极，BG3的集电极接控机集成块IC1和经R26接电源。当泵电机三相交流电源不平衡或缺相时，中性点对地电压不为零，该电压大于可控硅D8的触发电压时，D8、D7导通，经电容C27、C28和R43滤波和延时，BG10得基极电流而导通，BG10集电极输出高电位，经R40触发IC3、IC4产生声光告警，并经D6、R25使BG3导通，BG3的集电极为低电位，输入IC1处理，IC1输出的泵电机工作指令信号变为低电位，切断泵电机电源，起到保护电机作用。为了确保控制电路的可靠性，提高可控硅的安全性，采用过零触发技术，避免交流接触器线圈的反脉冲电势出现。由电阻R38、R39对整流后单向脉冲电压取样，经R37送BG9基极，BG9的集电极接BG8的基极，BG8的集电极经二极管D4、D5接BG4、BG6的基极。当脉冲电压在零附近小于0.7伏时BG9不导通，BG8导通，BG8的集电极为低电位，BG4、BG6由换机集成块IC2输出信号控制。当脉冲电压≥0.7伏时，BG9导通，BG8的基极为低电位而截止，BG8集电极电压上升为高电位，经R34D4、D5使BG4、BG6饱和导通，封锁BG5和BG7，TR2、TR3截止。所以只有在电压小于0.7伏，泵电机交流接触器才能接通。本技术的线路设计简单，合理，具有液位自动监控、限位报警、自动换机、缺相保护报警和过零触发多种功能，确保液位自动控制的可靠性，灵敏度高，安全性好，使用范围广，寿命长，设备投资少，成本低，易推广普及。权利要求1.多功能液位自动控制器，其特征有如下几本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能液位自动控制器，其特征有如下几点：　　（１）设有控机集成块ＩＣ↓［１］，停抽信号取样头（１）、起抽信号取样头（２）、解禁信号取样头（３）、禁抽信号取样头（４）的取样信号送集成块ＩＣ↓［１］处理，由ＩＣ↓［１］输出泵电机工作指令信号控制泵工作；　　（２）故障信号取样头（５）的取样信号送换机集成块ＩＣ↓［２］，ＩＣ↓［２］的两输出端输出信号控制主泵或备泵工作；　　（３）告警信号取样头（６）的取样信号送告警集成块ＩＣ↓［３］、ＩＣ↓［４］，控制触发告警；　　（４）泵电机三相电源取样信号点接电子元件后连结成中性点，设有可控硅Ｄ↓［８］连接中性点，输出保护信号送控机集成块ＩＣ↓［１］和集成块ＩＣ↓［３］、ＩＣ↓［４］，控制停机和触发告警。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁达先，叶尚，
申请(专利权)人：梁达先，叶尚，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]