一种机床零部件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种机床零部件加工装置，机床的底部固定连接有一转动电机，转动电机固定连接到转盘，转盘的顶部固定连接有升降气缸，升降气缸的端部固定连接有一转动平台，所述机床的顶部还设有一U型支架且所述U型支架的中部固定连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定连接有一压板，所述伸缩气缸带动所述压板压向所述零部件，所述机床的顶部还固定连接有一固定座且所述固定座设在所述U型支架的一侧，所述固定座的表面垂直固定连接有打磨电机且打磨电机固定连接到打磨砂轮，水箱设在所述机床的底部且所述水箱的顶部连通有水管且所述水管上连通有水泵，所述水管的端部延伸到所述压板的一侧。本实用新型专利技术有效快速打磨零部件。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零部件加工装置
本技术涉及机床零部件加工
，尤其涉及一种机床零部件加工装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在普通机床零部件的生产加工过程中常常需要对其进行打磨，以保证零部件在后续使用时能起到很好的作用，打磨时需要对零部件进行夹紧固定，确保打磨过程的顺利，而一般的打磨装置只是利用简单的固定结构对零部件进行夹紧固定，这种就会导致零部件在进行打磨时可能会因为不够固定而出现歪曲，最终导致打磨不够完全的情况，并且打磨时打磨砂轮会过热造成损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床零部件加工装置，解决了一般的打磨装置只是利用简单的固定结构对零部件进行夹紧固定，这种就会导致零部件在进行打磨时可能会因为不够固定而出现歪曲，最终导致打磨不够完全的情况，并且打磨时打磨砂轮会过热造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床零部件加工装置，包括机床、打磨组件以及冷却组件，所述打磨组件包括打磨电机以及固定座，所述机床的底部固定连接有一转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述机床且所述转动电机的输出轴固定连接到转盘，所述转盘的顶部固定连接有一升降气缸，所述升降气缸的端部固定连接有一转动平台，零部件放置在所述转动平台的表面，所述机床的顶部还设有一U型支架且所述U型支架的中部固定连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定连接有一压板，所述伸缩气缸带动所述压板压向所述零部件，所述机床的顶部还固定连接有一固定座且所述固定座设在所述U型支架的一侧，所述固定座的表面垂直固定连接有打磨电机且所述打磨电机的输出轴固定连接到打磨砂轮且所述打磨砂轮朝向所述零部件，所述冷却组件包括水箱、水管以及水泵，所述水箱设在所述机床的底部且所述水箱的顶部连通有水管且所述水管上连通有水泵，所述水管的端部延伸到所述压板的一侧。优选的，所述机床的底部设有移动底座且所述移动底座的底部转动连接有多个移动车轮。优选的，所述水管的端部连通有刚性管且所述刚性管穿过所述压板，所述刚性管呈倾斜结构且所述刚性管的低端朝向所述压板的中部。优选的，所述压板的底部以及所述转动平台的表面均粘贴有防滑垫且所述防滑垫紧贴在零部件的表面。优选的，所述固定座的表面还设有一推动气缸，所述推动气缸固定连接有一推板且所述推板的表面固定连接有所述打磨电机，所述推动气缸带动所述推板将所述打磨电机推向所述U型支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了机床，机床的底部设有转动电机，转动电机穿过机床且转动电机带动转盘在机床的顶部转动，转盘的顶部通过升降气缸连接到转动平台，零部件放置在转动平台上，转盘的转动带动零部件转动，从而可以打磨零部件的不同侧面，升降气缸的上、下移动可以加工的零部件的不同高度，机床的顶部设有U型支架，U型支架的底部设有伸缩气缸，伸缩气缸带动压板压在零部件的表面，避免其在打磨的时候打滑，机床的一侧设有固定座，固定座的表面通过推动气缸固定连接有推板，推板的表面设有打磨电机，推动气缸带动打磨电机向零部件方向移动，使其可以接触到零部件，从而完成零部件的打磨加工，机床的底部设有水箱，水泵将水吸取到水管内，继而传送到刚性管，刚性管的低端朝向压板的中部，这样可以使水冲向零部件，从而在加工的时候使打磨砂轮冷却，并且在打磨的时候可以使废屑快速流出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的U型支架的结构示意图。图中：1、机床；2、转动电机；3、转盘；4、升降气缸；5、转动平台；6、U型支架；7、伸缩气缸；8、压板；9、推动气缸；10、固定座；11、推板；12、打磨电机；13、打磨砂轮；14、水箱；15、水管；16、水泵；17、刚性管；18、移动底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图2，本技术实施方式公开了一种机床零部件加工装置，包括机床1、打磨组件以及冷却组件，所述打磨组件包括打磨电机12以及固定座10，所述机床1的底部固定连接有一转动电机2，所述转动电机2的输出轴穿过所述机床1且所述转动电机2的输出轴固定连接到转盘3，所述转盘3的顶部固定连接有一升降气缸4，所述升降气缸4的端部固定连接有一转动平台5，零部件放置在所述转动平台5的表面，所述机床1的顶部还设有一U型支架6且所述U型支架6的中部固定连接有一伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的端部固定连接有一压板8，所述伸缩气缸7带动所述压板8压向所述零部件，所述机床1的顶部还固定连接有一固定座10且所述固定座10设在所述U型支架6的一侧，所述固定座10的表面垂直固定连接有打磨电机12且所述打磨电机12的输出轴固定连接到打磨砂轮13且所述打磨砂轮13朝向所述零部件，所述冷却组件包括水箱14、水管15以及水泵16，所述水箱14设在所述机床1的底部且所述水箱14的顶部连通有水管15且所述水管15上连通有水泵16，所述水管15的端部延伸到所述压板8的一侧。在本实施例中，所述机床1的底部设有移动底座18且所述移动底座18的底部转动连接有多个移动车轮。可以使其移动到指定的加工地点。...

【技术保护点】
1.一种机床零部件加工装置，其特征在于：包括机床、打磨组件以及冷却组件，所述打磨组件包括打磨电机以及固定座，所述机床的底部固定连接有一转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述机床且所述转动电机的输出轴固定连接到转盘，所述转盘的顶部固定连接有一升降气缸，所述升降气缸的端部固定连接有一转动平台，零部件放置在所述转动平台的表面，所述机床的顶部还设有一U型支架且所述U型支架的中部固定连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定连接有一压板，所述伸缩气缸带动所述压板压向所述零部件，所述机床的顶部还固定连接有一固定座且所述固定座设在所述U型支架的一侧，所述固定座的表面垂直固定连接有打磨电机且所述打磨电机的输出轴固定连接到打磨砂轮且所述打磨砂轮朝向所述零部件，所述冷却组件包括水箱、水管以及水泵，所述水箱设在所述机床的底部且所述水箱的顶部连通有水管且所述水管上连通有水泵，所述水管的端部延伸到所述压板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床零部件加工装置，其特征在于：包括机床、打磨组件以及冷却组件，所述打磨组件包括打磨电机以及固定座，所述机床的底部固定连接有一转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述机床且所述转动电机的输出轴固定连接到转盘，所述转盘的顶部固定连接有一升降气缸，所述升降气缸的端部固定连接有一转动平台，零部件放置在所述转动平台的表面，所述机床的顶部还设有一U型支架且所述U型支架的中部固定连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定连接有一压板，所述伸缩气缸带动所述压板压向所述零部件，所述机床的顶部还固定连接有一固定座且所述固定座设在所述U型支架的一侧，所述固定座的表面垂直固定连接有打磨电机且所述打磨电机的输出轴固定连接到打磨砂轮且所述打磨砂轮朝向所述零部件，所述冷却组件包括水箱、水管以及水泵，所述水箱设在所述机床的底部且所述水箱的顶部连通有水管且所述水管上连通有水泵，所述水管的端部延...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远萍，
申请(专利权)人：来安县金泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34