一种机床零部件半成品钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种机床零部件半成品钻孔装置，机床的一侧固定连接有操作台，操作台的一侧设有推动架，推动架的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有一推板，推动气缸带动所述推板在所述操作台上滑动，操作台的左、右两侧分别固定连接有前挡板和后挡板，夹持气缸A和夹持气缸B分别固定在所述前挡板和后挡板的中部，夹持气缸A和夹持气缸B的活动端分别固定连接有一夹持板，夹持气缸A和夹持气缸B带动所述夹持板压在零部件的左、右两侧，固定支架的底部设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的端部固定连接有所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接到所述钻头。本实用新型专利技术定位准确，使钻孔精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零部件半成品钻孔装置
本技术涉及机械零件加工
，尤其涉及一种机床零部件半成品钻孔装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。目前，机械零件在生产使用过程中，有时需要使用数控加工机床对机械零件进行钻孔加工，而现有技术中，机械零件在钻孔加工时，难以定位准确，导致钻孔位置偏移和机械零件损坏，不便于人们使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床零部件半成品钻孔装置，解决了现有技术中，机械零件在钻孔加工时，难以定位准确，导致钻孔位置偏移和机械零件损坏，不便于人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床零部件半成品钻孔装置，包括机床、夹持组件以及钻孔组件，所述机床的一侧固定连接有一操作台，所述操作台的一侧设有推动架，所述推动架的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有一推板，所述推动气缸带动所述推板在所述操作台上滑动，零部件放置在所述操作台上，所述操作台的左、右两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸A和夹持气缸B，所述夹持气缸A和夹持气缸B分别固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述夹持气缸A和夹持气缸B的活动端分别固定连接有一夹持板，夹持气缸A和夹持气缸B带动所述夹持板压在零部件的左、右两侧，所述钻孔组件包括固定支架、钻孔电机以及钻头，所述固定支架呈匚型结构且所述固定支架的底部设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的端部固定连接有所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接到所述钻头。优选的，所述操作台的表面沿其长度方向开有多道滑槽，所述推板的底部设有多个凸出部且所述凸出部与所述滑槽滑动连接。优选的，所述固定支架上还设有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别固定在所述钻孔气缸的两侧，所述伸缩气缸的活动端固定连接有一压板，所述伸缩气缸带动所述压板压在零部件的表面。优选的，所述压板的底部以及所述夹持板的表面均设有防滑垫且所述防滑垫压在零部件的表面。优选的，所述机床的底部设有移动底座且所述移动底座的底部转动连接有多个移动车轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了机床以及操作台，操作台的表面设有推动架，推动架的一侧通过推动气缸气缸带动推板沿着操作台进行移动，零部件放置在操作台上，继而推动零部件向钻孔组件方向移动，操作台的两侧分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上分别固定连接有夹持气缸A和夹持气缸B，夹持气缸A和夹持气缸B的活动端分别固定连接有夹持板，继而夹持气缸A和夹持气缸B分别带动夹持板夹持在零部件的两侧，避免零部件的位置偏移，伸缩气缸带动压板压在零部件的表面，在钻孔的时候，避免零部件移动，钻孔气缸带动钻孔电机下降，使钻头能够抵触在零部件的表面，钻孔电机带动钻头转动，继而可以对零部件进行钻孔。本技术定位准确，使钻孔精度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、机床；2、移动底座；3、移动车轮；4、操作台；5、推动架；6、推动气缸；7、推板；8、滑槽；9、夹持板；10、夹持气缸A；11、夹持气缸B；12、固定支架；13、钻孔气缸；14、钻孔电机；15、钻头；16、伸缩气缸；17、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图2，本技术实施方式公开了一种机床零部件半成品钻孔装置，包括机床1、夹持组件以及钻孔组件，所述机床1的一侧固定连接有一操作台4，所述操作台4的一侧设有推动架5，所述推动架5的一侧固定连接有推动气缸6，所述推动气缸6的活动端固定连接有一推板7，所述推动气缸6带动所述推板7在所述操作台4上滑动，零部件放置在所述操作台4上，所述操作台4的左、右两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸A10和夹持气缸B11，所述夹持气缸A10和夹持气缸B11分别固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述夹持气缸A10和夹持气缸B11的活动端分别固定连接有一夹持板9，夹持气缸A10和夹持气缸B11带动所述夹持板9压在零部件的左、右两侧，所述钻孔组件包括固定支架12、钻孔电机14以及钻头15，所述固定支架12呈匚型结构且所述固定支架12的底部设有钻孔气缸13，所述钻孔气缸13的端部固定连接有所述钻孔电机14，所述钻孔电机14的输出轴固定连接到所述钻头15。在本实施例中，所述操作台4的表面沿其长度方向开有多道滑槽8，所述推板7的底部设有多个凸出部且所述凸出部与所述滑槽8滑动连接。使推板7与操作台4滑动的更加顺畅。在本实施例中，所述固定支架12上还设有两个伸缩气缸16，两个伸缩气缸16分别固定在所述钻孔气缸13的两侧，所述伸缩气缸16的活动端固定连接有一压板17，所述伸缩气缸16带动所述压板17压在零部件的表面。伸缩气缸16带动压板17压在零部件的表面，在钻孔的时候，避免零部件移动。在本实施例中，所述压板17的底部以及所述夹持板9的表面均设有防滑垫且所述防滑垫压在零部件的表面。避免零部件打滑移动。在本实施例中，所述机床1的底部设有移动底座2且所述移动底座2的底部转动连接有多个移动车轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床零部件半成品钻孔装置，其特征在于：包括机床、夹持组件以及钻孔组件，所述机床的一侧固定连接有一操作台，所述操作台的一侧设有推动架，所述推动架的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有一推板，所述推动气缸带动所述推板在所述操作台上滑动，零部件放置在所述操作台上，所述操作台的左、右两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸A和夹持气缸B，所述夹持气缸A和夹持气缸B分别固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述夹持气缸A和夹持气缸B的活动端分别固定连接有一夹持板，夹持气缸A和夹持气缸B带动所述夹持板压在零部件的左、右两侧，所述钻孔组件包括固定支架、钻孔电机以及钻头，所述固定支架呈匚型结构且所述固定支架的底部设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的端部固定连接有所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接到所述钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床零部件半成品钻孔装置，其特征在于：包括机床、夹持组件以及钻孔组件，所述机床的一侧固定连接有一操作台，所述操作台的一侧设有推动架，所述推动架的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有一推板，所述推动气缸带动所述推板在所述操作台上滑动，零部件放置在所述操作台上，所述操作台的左、右两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸A和夹持气缸B，所述夹持气缸A和夹持气缸B分别固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述夹持气缸A和夹持气缸B的活动端分别固定连接有一夹持板，夹持气缸A和夹持气缸B带动所述夹持板压在零部件的左、右两侧，所述钻孔组件包括固定支架、钻孔电机以及钻头，所述固定支架呈匚型结构且所述固定支架的底部设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的端部固定连接有所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远萍，
申请(专利权)人：来安县金泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34