用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，机架的顶部固定有顶部横梁，所述顶部横梁上固定安装有顶板和横移滑轨，所述横移滑轨上通过滑动配合安装有滑移板，所述滑移板与横移动力装置相连，所述滑移板的顶部固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底端固定安装有底部安装板，所述底部安装板的底端固定安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧机构。此装置能够用于精密钢管端头加工过程中的自动送料，进而将其输送到钢管端头加工设备，完成其自动化加工，提高其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置
本技术涉及精密钢管加工设备领域，特别是涉及用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置。
技术介绍
在精密钢管的冷拔加工过程中，通常需要采用夹具将钢管的端头进行夹紧，进而使得钢管穿过成型模具，在拉拔过程中，被夹持的钢管端头部位容易产生夹具的夹痕，而且端头部位存在着尺寸误差，需要对其端头部位重新进行加工，进而满足客户所需要的精度要求，就需要在加工过程中，实现其自动夹取送料，最终将钢管输送到钢管端头加工设备，因此，需要设计相应的夹紧送料装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，此装置能够用于精密钢管端头加工过程中的自动送料，进而将其输送到钢管端头加工设备，完成其自动化加工，提高其加工效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，它包括机架，所述机架的顶部固定有顶部横梁，所述顶部横梁上固定安装有顶板和横移滑轨，所述横移滑轨上通过滑动配合安装有滑移板，所述滑移板与横移动力装置相连，所述滑移板的顶部固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底端固定安装有底部安装板，所述底部安装板的底端固定安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧机构。所述机架的立柱之间固定安装有加强横板，所述机架的立柱底端之间固定安装有机架底板。所述横移动力装置包括平行固定在顶板上的第一横移气缸和第二横移气缸，所述第一横移气缸和第二横移气缸的活塞杆末端都与滑移板的侧壁固定相连。所述滑移板和侧板之间固定安装有三角加强板。所述侧板上对称固定有导向套，所述导向套与导向杆构成滑动配合，所述导向杆的底端与底部安装板固定相连。所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸采用双向夹紧气缸，所述双向夹紧气缸的双向活塞杆两端对称安装有夹爪安装块，所述夹爪安装块上安装有夹爪板，所述夹爪板上可调节的安装有T型夹指固定座，所述T型夹指固定座通过锁紧销固定安装在夹爪板上，所述T型夹指固定座的内侧壁上固定有三角形夹块。所述机架的底部固定安装有倾斜布置的斜输送板结构，所述斜输送板结构包括斜输送板，所述斜输送板固定在第一横杆之间，所述第一横杆的另一端固定在第一安装座上，所述第一安装座固定在机架的顶部。所述机架的底部固定安装有用于对待加工钢管进行侧面限位的侧挡板，所述侧挡板通过第二横杆固定安装在第二安装座上，所述第二安装座固定安装在机架的外侧壁上。本技术有如下有益效果：1、此装置能够用于精密钢管端头加工过程中的自动送料，进而将其输送到钢管端头加工设备，完成其自动化加工，提高其加工效率。2、通过上述的加强横板保证了机架的结构强度和稳定性。3、通过上述的横移动力装置能够用于驱动滑移板实现横向移动，进而提供横移动力。4、通过上述的三角加强板增强了滑移板和侧板之间的结构强度。5、通过上述的夹紧机构能够实现钢管的夹紧动作。6、通过上述的斜输送板结构能够实现夹取之后的钢管自动下滑，进而实现其自动下料，进而与加工设备相对接。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的第一视角三维图。图2为本技术的第二视角三维图。图3为本技术的第三视角三维图。图中：机架1、加强横板2、第二横杆3、第二安装座4、侧挡板5、待加工钢管6、斜输送板7、三角形夹块8、锁紧销9、T型夹指固定座10、夹爪板11、夹爪安装块12、底部安装板13、导向杆14、三角加强板15、侧板16、导向套17、升降气缸18、滑移板19、顶部横梁20、横移滑轨21、第二横移气缸22、第一横移气缸23、顶板24、夹紧气缸25、第一安装座26、第一横杆27、输送板连接板28、钢管29、活塞杆30。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，它包括机架1，所述机架1的顶部固定有顶部横梁20，所述顶部横梁20上固定安装有顶板24和横移滑轨21，所述横移滑轨21上通过滑动配合安装有滑移板19，所述滑移板19与横移动力装置相连，所述滑移板19的顶部固定安装有侧板16，所述侧板16上固定安装有升降气缸18，所述升降气缸18的活塞杆底端固定安装有底部安装板13，所述底部安装板13的底端固定安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧机构。此装置能够用于精密钢管端头加工过程中的自动送料，进而将其输送到钢管端头加工设备，完成其自动化加工，提高其加工效率。进一步的，所述机架1的立柱之间固定安装有加强横板2，所述机架1的立柱底端之间固定安装有机架底板。通过上述的加强横板2保证了机架1的结构强度和稳定性。进一步的，所述横移动力装置包括平行固定在顶板24上的第一横移气缸23和第二横移气缸22，所述第一横移气缸23和第二横移气缸22的活塞杆30末端都与滑移板19的侧壁固定相连。通过上述的横移动力装置能够用于驱动滑移板19实现横向移动，进而提供横移动力。工作过程中，通过第一横移气缸23和第二横移气缸22驱动活塞杆30，通过活塞杆30驱动滑移板19移动。进一步的，所述滑移板19和侧板16之间固定安装有三角加强板15。通过上述的三角加强板15增强了滑移板19和侧板16之间的结构强度。进一步的，所述侧板16上对称固定有导向套17，所述导向套17与导向杆14构成滑动配合，所述导向杆14的底端与底部安装板13固定相连。通过上述的导向杆14能够实现升降导向，进而保证了底部安装板13升降的稳定性。进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸25，所述夹紧气缸25采用双向夹紧气缸，所述双向夹紧气缸的双向活塞杆两端对称安装有夹爪安装块12，所述夹爪安装块12上安装有夹爪板11，所述夹爪板11上可调节的安装有T型夹指固定座10，所述T型夹指固定座10通过锁紧销9固定安装在夹爪板11上，所述T型夹指固定座10的内侧壁上固定有三角形夹块8。通过上述的夹紧机构能够实现钢管的夹紧动作。工作过程中，通过夹紧气缸25同步驱动两个夹爪安装块12，再通过夹爪安装块12将夹爪板11进行夹紧，再由夹爪板11驱动三角形夹块8与钢管相配合，进而实现其夹紧。进一步的，所述机架1的底部固定安装有倾斜布置的斜输送板结构，所述斜输送板结构包括斜输送板7，所述斜输送板7固定在第一横杆27之间，所述第一横杆27的另一端固定在第一安装座26上，所述第一安装座26固定在机架1的顶部。通过上述的斜输送板结构能够实现夹取之后的钢管自动下滑，进而实现其自动下料，进而与加工设备相对接。进一步的，所述机架1的底部固定安装有用于对待加工钢管6进行侧面限位的侧挡板5，所述侧挡板5通过第二横杆3固定安装在第二安装座4上，所述第二安装座4固定安装在机架1的外侧壁上。通过上述的侧挡板5能够实现对钢管的侧端进行限位。本技术的使用过程如下：具体使用过程中，首先，通过输送带将待加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有顶部横梁（20），所述顶部横梁（20）上固定安装有顶板（24）和横移滑轨（21），所述横移滑轨（21）上通过滑动配合安装有滑移板（19），所述滑移板（19）与横移动力装置相连，所述滑移板（19）的顶部固定安装有侧板（16），所述侧板（16）上固定安装有升降气缸（18），所述升降气缸（18）的活塞杆底端固定安装有底部安装板（13），所述底部安装板（13）的底端固定安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有顶部横梁（20），所述顶部横梁（20）上固定安装有顶板（24）和横移滑轨（21），所述横移滑轨（21）上通过滑动配合安装有滑移板（19），所述滑移板（19）与横移动力装置相连，所述滑移板（19）的顶部固定安装有侧板（16），所述侧板（16）上固定安装有升降气缸（18），所述升降气缸（18）的活塞杆底端固定安装有底部安装板（13），所述底部安装板（13）的底端固定安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧机构。


2.根据权利要求1所述用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：所述机架（1）的立柱之间固定安装有加强横板（2），所述机架（1）的立柱底端之间固定安装有机架底板。


3.根据权利要求1所述用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：所述横移动力装置包括平行固定在顶板（24）上的第一横移气缸（23）和第二横移气缸（22），所述第一横移气缸（23）和第二横移气缸（22）的活塞杆（30）末端都与滑移板（19）的侧壁固定相连。


4.根据权利要求1所述用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：所述滑移板（19）和侧板（16）之间固定安装有三角加强板（15）。


5.根据权利要求1所述用于精密钢管端头加工的夹紧送料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江华，卢凤云，罗箫凡，彭飞，陈念，
申请(专利权)人：宜昌中南精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42