一种带分料功能的储料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带分料功能的储料架，其包括一横向延伸的储料架，储料架体的上方架设有多个用于承载料材的支撑横梁，各个支撑横梁分别相对于水平面呈倾斜设置，各个支撑横梁的中部或末端设置有至少一挡料块，以形成至少一储料工位以及至少一上料工位，挡料块的一侧设置有分料顶升机构，用于将储料工位内的物料送入上料工位。本实用新型专利技术能够实现料材的储料以及上料，便于下一设备连续全自动地加工，其结构简单，设计巧妙，实用性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种带分料功能的储料架
本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种带分料功能的储料架。
技术介绍
数控锯床主要是采用电气控制系统带动锯条线性切割料材，现有的料材切割车间中往往是通过人工将料材逐一上料至数控锯床的切割工位上，以便数控锯床工作，导致生产线效率低下，且人工成本高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带分料功能的储料架，以实现料材的储料以及上料，便于下一设备连续全自动地加工，其结构简单，设计巧妙，实用性能高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带分料功能的储料架，其包括一横向延伸的储料架，储料架体的上方架设有多个用于承载料材的支撑横梁，各个支撑横梁分别相对于水平面呈倾斜设置，各个支撑横梁的中部或末端设置有至少一挡料块，以形成至少一储料工位以及至少一上料工位，挡料块的一侧设置有分料顶升机构，用于将储料工位内的物料送入上料工位。进一步的技术方案中，在至少一所述支撑横梁对应上料工位的位置处设置有挡料板，挡料板与挡料块之间形成所述上料工位。进一步的技术方案中，所述挡料板的一侧设置有料材大小调节机构，料材大小调节机构驱动连接于挡料板，以调整挡料板与挡料块之间的距离。进一步的技术方案中，所述料材大小调节机构设置有调节手轮、导向轴、安装于储料架体的轴承座以及安装于轴承座的滚珠轴承，导向轴的一端驱动连接于调节手轮、另一端连接于挡料板，导向轴的中部经由滚珠轴承转动连接于轴承座。进一步的技术方案中，所述分料顶升机构设置有顶料气缸、一横向延伸的联动转轴、一主动抬升臂以及多个被动抬升臂，联动转轴对应各个储料工位的位置处分别转动安装有一摆臂，主动抬升臂和被动抬升臂分别铰接于对应的摆臂。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：实际应用中，待上料的料材放置于储料工位中，在需要对料材上料时，分料顶升机构自动顶起料材，料材在重力作用下自由滑落至上料工位，为下一工位备料，本技术通过倾斜设置的支撑横梁、挡料块以及分料顶升机构的相互配合，实现料材的储料以及上料，便于下一设备连续全自动地加工，其结构简单，设计巧妙，机械化程度高，实用性能强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术承载料材后的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2中A处的结构放大示意图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。如图1至3所示，本技术提供的一种带分料功能的储料架，包括一横向延伸的储料架1，储料架体1的上方架设有多个用于承载料材01的支撑横梁10，各个支撑横梁10分别相对于水平面呈倾斜设置，各个支撑横梁10的中部或末端设置有至少一挡料块11，以将支撑横梁10分隔成至少一储料工位12以及至少一上料工位13，挡料块11的一侧设置有用于将储料工位12内的物料送入上料工位13的分料顶升机构2。实际应用中，如图1所示，待上料的料材01放置于储料工位12中，在需要对料材01上料时，分料顶升机构2自动顶起料材01，料材01在重力作用下自由滑落至上料工位13，为下一工位备料，本技术通过倾斜设置的支撑横梁10、挡料块11以及分料顶升机构2的相互配合，实现料材01的储料以及上料，便于下一设备连续全自动地加工，其结构简单，设计巧妙，实用性能高。如图3所示，在优选的实施方案中，在至少一所述支撑横梁10对应上料工位13的位置处设置有挡料板14，挡料板14与挡料块11之间形成所述上料工位13。在更进一步的技术方案中，所述挡料板14的一侧设置有料材大小调节机构3，料材大小调节机构3驱动连接于挡料板14，。其中，所述料材大小调节机构3设置有调节手轮30、导向轴31、安装于储料架体1的轴承座32以及安装于轴承座32的滚珠轴承，导向轴31的一端驱动连接于调节手轮30、另一端连接于挡料板14，导向轴31的中部经由滚珠轴承转动连接于轴承座32。如图2和图3所示，车间操作人员可通过调节手轮30带动挡料板14相对于支撑横梁10移动，以调整挡料板14与挡料块11之间的距离，即调整上料工位13的大小，以使得本技术适用于径向大小不一的料材01。在优选的实施方案，所述分料顶升机构2设置有顶料气缸20、一横向延伸的联动转轴21、一主动抬升臂22以及多个被动抬升臂23，联动转轴21对应各个储料工位12的位置处分别转动安装有一摆臂24，主动抬升臂22和被动抬升臂23分别铰接于对应的摆臂24，在实际上料中，摆臂24在顶料气缸20的作用下带动联动转轴21转动，联动转轴21驱动主动抬升臂22和被动抬升臂23同时抬升，避免料材01左右两侧不平衡而倾倒。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带分料功能的储料架，其特征在于：包括一横向延伸的储料架体(1)，储料架体(1)的上方架设有多个用于承载料材(01)的支撑横梁(10)，各个支撑横梁(10)分别相对于水平面呈倾斜设置，各个支撑横梁(10)的中部或末端设置有至少一挡料块(11)，以形成至少一储料工位(12)以及至少一上料工位(13)，挡料块(11)的一侧设置有分料顶升机构(2)，用于将储料工位(12)内的物料送入上料工位(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带分料功能的储料架，其特征在于：包括一横向延伸的储料架体(1)，储料架体(1)的上方架设有多个用于承载料材(01)的支撑横梁(10)，各个支撑横梁(10)分别相对于水平面呈倾斜设置，各个支撑横梁(10)的中部或末端设置有至少一挡料块(11)，以形成至少一储料工位(12)以及至少一上料工位(13)，挡料块(11)的一侧设置有分料顶升机构(2)，用于将储料工位(12)内的物料送入上料工位(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带分料功能的储料架，其特征在于：在至少一所述支撑横梁(10)对应上料工位(13)的位置处设置有挡料板(14)，挡料板(14)与挡料块(11)之间形成所述上料工位(13)。


3.根据权利要求2所述的一种带分料功能的储料架，其特征在于：所述挡料板(14)的一侧设置有料材大小调节机构(3)，料材大小调节机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余发兵，
申请(专利权)人：东莞市正升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44