【技术实现步骤摘要】
一种改进的全自动数控锯床
本技术涉及数控锯床
，尤其是涉及一种改进的全自动数控锯床。
技术介绍
数控锯床主要是采用电气控制系统带动锯条线性切割料材。但现有的料材切割体系不完整，如采用人工将料材逐一上料至数控锯床的切割工位上，其人工成本高，容错率低，又如传统的切割体系一般采用带式传动带动切刀切割铝材，其结构虽简单，但是锯条的运作稳定性差，切割出来的铝材难以保持一致性，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进的全自动数控锯床，以实现料材的全自动储料、分料、上料、以及切割等工序，其机械化程度高，保持料材切割成段的一致性。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进的全自动数控锯床，其设置有储料区以及锯料区，储料区设置有储料架和多个承载料材的支撑横梁，各个支撑横梁分别架设于储料架，各个支撑横梁分设有储料工位和上料工位，储料架安装有一将储料工位的料材逐一分送入上料工位的分料顶升机构，锯料区设置有设置于储料架一侧的机座、安装于机座的夹料定位机构、设置于夹料定位机构一侧的锯料切刀机构、驱动连接于锯料切刀机构的锯料进给机构以及用于将上料工位内的料材送入夹料定位机构的输送定位机构。进一步的技术方案中，各个所述支撑横梁分别相对于水平面呈倾斜安装于储料架的上方，各个支撑横梁的中部或末端设置有至少一挡料块，以分设形成至少一所述储料工位以及至少一所述上料工位，分料顶升机构设置于挡料块的一侧。进一步的技术方案中，在至少一所述支撑横梁对应上料工位的...
【技术保护点】
1.一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：设置有储料区(01)以及锯料区(02)，储料区(01)设置有储料架(1)和多个承载料材(03)的支撑横梁(10)，各个支撑横梁(10)分别架设于储料架(1)，各个支撑横梁(10)分设有储料工位(12)和上料工位(13)，储料架(1)安装有一将储料工位(12)的料材(03)逐一分送入上料工位(13)的分料顶升机构(2)，锯料区(02)设置有设置于储料架(1)一侧的机座(3)、安装于机座(3)的夹料定位机构(4)、设置于夹料定位机构(4)一侧的锯料切刀机构(5)、驱动连接于锯料切刀机构(5)的锯料进给机构(7)以及用于将上料工位(13)内的料材(03)送入夹料定位机构(4)的输送定位机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：设置有储料区(01)以及锯料区(02)，储料区(01)设置有储料架(1)和多个承载料材(03)的支撑横梁(10)，各个支撑横梁(10)分别架设于储料架(1)，各个支撑横梁(10)分设有储料工位(12)和上料工位(13)，储料架(1)安装有一将储料工位(12)的料材(03)逐一分送入上料工位(13)的分料顶升机构(2)，锯料区(02)设置有设置于储料架(1)一侧的机座(3)、安装于机座(3)的夹料定位机构(4)、设置于夹料定位机构(4)一侧的锯料切刀机构(5)、驱动连接于锯料切刀机构(5)的锯料进给机构(7)以及用于将上料工位(13)内的料材(03)送入夹料定位机构(4)的输送定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：各个所述支撑横梁(10)分别相对于水平面呈倾斜安装于储料架(1)的上方，各个支撑横梁(10)的中部或末端设置有至少一挡料块(11)，以分设形成至少一所述储料工位(12)以及至少一所述上料工位(13)，分料顶升机构(2)设置于挡料块(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：在至少一所述支撑横梁(10)对应上料工位(13)的位置处设置有挡料板(14)，挡料板(14)与挡料块(11)之间形成所述上料工位(13)；
挡料板(14)的一侧设置有料材大小调节机构(15)，料材大小调节机构(15)驱动连接于挡料板(14)，以调整挡料板(14)与挡料块(11)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：所述输送定位机构(6)位于上料工位(13)以及夹料定位机构(4)之间，输送定位机构(6)包括滑动设置于机座(3)的送料座(60)、安装于送料座(60)的L型送料垫板(61)以及用于驱动送料座(60)往复移料的直线驱动装置(62)，L型送料垫板(61)的一侧设置有夹料推板(63)以及驱动夹料推板(63)夹料的夹料气缸(64)。
5.根据权利要求1所述的一种改进的全自动数控锯床，其特征在于：所述锯料切刀机构(5)设置有机头立座(50)、变速箱以及切刀组件，变速箱包括转动连接于机头立座(50)的机头(51)、安装于机头...
【专利技术属性】
技术研发人员：余发兵，
申请(专利权)人：东莞市正升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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