一种大径热坯切断装置制造方法及图纸

技术编号:26982605 阅读:31 留言:0更新日期:2021-01-08 14:30
一种大径热坯切断装置,和连铸机配套使用,包括机架,机架上依次设置输送区域、提升输送随动区域,切割区域,提升输送随动保温区域;输送区域设置有第一输送辊;提升输送随动区域设置有第二输送辊、用于安装第二输送辊的第一棍架、用于驱动第一棍架进行升降的第一升降装置;切割区域设置有切断机构;提升输送随动保温区域设置有第三输送棍、用于安装第三输送棍的第二棍架、用于驱动第二棍架进行升降的第二升降装置、用于防止热坯快速冷却的防快速冷却结构。本实用新型专利技术,及时对连铸机所铸出的大径热坯进行切断,具有较好的工作效率,切断过程中能耗小、污染少、材料损耗率低,更加符合绿色生产。

【技术实现步骤摘要】
一种大径热坯切断装置
本技术涉及轴坯料切料领域,更具体地说涉及一种大径热坯切断装置。
技术介绍
轴坯料作为一种原材料,其在切割成短料并进行精加工后可制成轴承等。轴坯料的径长依使用工况而不同,例如封垫轴承的最大轴径长可达到半米以上。对于这些径长较大的轴坯料而言,其一般都是通过连铸机铸造而成,连铸机铸造而成的轴坯料的轴长较大,需要切成短料。目前,这些由连铸机铸造而成的轴长较大、直径较大的轴坯料,通常在冷却后再进行切料,且通常采用以下方式进行切短:1,旋切刀切断,其存在着刀具损耗大,刀具更换频繁,切割截面平整度差,切割效率低等问题;2,采用气割法进行切割,往往存在着能耗大、污染大、材料损耗大等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处,本技术提供了一种大径热坯切断装置,和连铸机配套使用,配合压刀的物理挤压,及时对连铸机所铸出的大径热坯进行切断,具有较好的工作效率,且切断过程中能耗小、污染少、材料损耗率低,更加符合绿色生产。一种大径热坯切断装置,和连铸机配套使用,包括机架,所述机架上依次设置有输送区域、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大径热坯切断装置,和连铸机配套使用,包括机架,其特征在于,所述机架上依次设置有输送区域、提升输送随动区域,切割区域,提升输送随动保温区域;/n所述输送区域设置有第一输送辊(31);/n所述提升输送随动区域设置有第二输送辊(21)、用于安装所述第二输送辊(21)的第一棍架(22)、用于驱动所述第一棍架(22)进行升降的第一升降装置(23);/n所述切割区域设置有切断机构;所述切断机构包括用于承载热坯的承载辊(11)、用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀(12)、用于安装压刀(12...

【技术特征摘要】
1.一种大径热坯切断装置,和连铸机配套使用,包括机架,其特征在于,所述机架上依次设置有输送区域、提升输送随动区域,切割区域,提升输送随动保温区域;
所述输送区域设置有第一输送辊(31);
所述提升输送随动区域设置有第二输送辊(21)、用于安装所述第二输送辊(21)的第一棍架(22)、用于驱动所述第一棍架(22)进行升降的第一升降装置(23);
所述切割区域设置有切断机构;所述切断机构包括用于承载热坯的承载辊(11)、用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀(12)、用于安装压刀(12)的刀架(13);
所述提升输送随动保温区域设置有第三输送棍(41)、用于安装所述第三输送棍(41)的第二棍架(42)、用于驱动所述第二棍架(42)进行升降的第二升降装置(43)、用于防止热坯快速冷却的防快速冷却结构(44)。


2.根据权利要求1所述的一种大径热坯切断装置,其特征在于,所述防快速冷却结构(44)包括保温罩,设置于第三输送棍(41)上方,所述保温罩与所述第三输送棍(41)之间形成供热坯通过的通道。


3.根据权利要求1所述的一种大径热坯切断装置,其特征在于,所述防快速冷却结构(44)包括加热罩,设置于第三输送棍(41)上方,所述加热罩与所述第三输送棍(41)之间形成供热坯通过的通道。


4.根据权利要求1所述的一种大径热坯切断装置,其特征在于,所述第一升降装置(23)包括升降气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员:马兴法张挺吴敏
申请(专利权)人:浙江天马轴承集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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