本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金零件倒角修整装置，包括工作台，工作台侧表面开设有凹槽，凹槽内设置有驱动装置，工作台一表面开设有滑槽，滑槽内滑动卡接有滑块，滑块一表面固定安装有第一电动伸缩杆，滑块侧表面固定安装有第二电动伸缩杆。该粉末冶金零件倒角修整装置，第二电动伸缩杆向前伸出推动滑块沿着滑槽轨迹移动，使触发杆靠近挤压驱动块，驱动块被挤压沿着第一油管内壁向内挤压，推动第一活塞，从而挤压液压油，橡胶管向外挤压使橡胶管与工件内表面紧密接触，第三活塞挤压使气囊膨胀，第三油管内弹出挤压工件周侧面，从而固定锁紧工件，防止倒角刀工作时产生振动使工件偏移，导致倒角偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金零件倒角修整装置
本技术涉及零件加工
，更具体地说，它涉及一种粉末冶金零件倒角修整装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。需要对其零件进行倒角修整，现有的倒角设备其倒角工具靠近工件进行倒角的时候，由于电机产生的离心力使倒角刀晃动，对工件进行倒角时，与工件触碰容易使其偏移，导致倒角尺寸不合格。针对这一问题，现设计一种粉末冶金零件倒角修整装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉末冶金零件倒角修整装置，其具有固定锁紧工件，避免倒角刀工作时产生振动使工件偏移，导致倒角偏差的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉末冶金零件倒角修整装置，包括工作台，所述工作台为L型结构，所述工作台侧表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动装置，所述工作台一表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块一表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述滑块侧表面固定安装有第二电动伸缩杆。进一步地，所述驱动装置包括第一油管，所述第一油管为U型结构，所述第一油管两端滑动卡接有驱动块，所述第一油管端内壁活动安装有第一活塞，所述第一油管内充入液压油。通过上述技术方案，驱动块被挤压沿着第一油管内壁向内挤压，推动第一活塞，从而挤压液压油。进一步地，所述第一油管一表面固定连通有第二油管，所述第二油管一端固定连通有挤压管，所述挤压管为十字型结构，所述挤压管周侧面固定连通有橡胶管，所述橡胶管为环型结构，所述挤压管内壁活动安装有第二活塞，多个所述第二活塞均与橡胶管内壁紧密接触。通过上述技术方案，第一油管与第二油管连通，第二油管与挤压管连通，挤压管与橡胶管连通，并且都充入液压油，第一活塞挤压液压油，从而推动第二活塞，第二活塞挤压橡胶管，将橡胶管向外挤压。进一步地，所述橡胶管周侧面放置有工件，所述工件一端放置在凹槽内。通过上述技术方案，通过第二活塞挤压橡胶管，橡胶管向外挤压使橡胶管与工件内表面紧密接触，固定工件。进一步地，所述第二油管周侧面固定连通有第三油管，所述第三油管内壁活动安装有第三活塞，所述第三油管内表面固定连通有气囊，所述气囊位于工件周侧面。通过上述技术方案，第一活塞挤压液压油，从而推动第三活塞移动，通过第三活塞挤压使气囊膨胀，从第三油管内弹出挤压工件周侧面，从而固定工件。进一步地，所述第一电动伸缩杆周侧面固定套接有固定板，所述固定板一表面固定安装有触发杆，所述触发杆为L型结构，所述触发杆与驱动块相互配合。通过上述技术方案，第二电动伸缩杆向前伸出推动滑块沿着滑槽轨迹移动，使触发杆靠近挤压驱动块。进一步地，所述第一电动伸缩杆一端固定安装有电机箱，所述电机箱一表面固定安装有驱动轴，所述驱动轴一端固定安装有倒角刀。通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆调整倒角刀与工件接触的高度，从而调整倒角刀倒角的弧度，电机箱驱动倒角刀转动工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置锁紧装置，第一油管一表面固定连通有第二油管，第二油管一端固定连通有挤压管，挤压管为十字型结构，挤压管周侧面固定连通有橡胶管，挤压管内壁活动安装有第二活塞，多个第二活塞均与橡胶管内壁紧密接触，第二油管周侧面固定连通有第三油管，第三油管内壁活动安装有第三活塞，第三油管内表面固定连通有气囊，气囊位于工件周侧面，达到了第一油管与第二油管连通，第二油管与挤压管连通，挤压管与橡胶管连通，并且都充入液压油，第二电动伸缩杆向前伸出推动滑块沿着滑槽轨迹移动，使触发杆靠近挤压驱动块，驱动块被挤压沿着第一油管内壁向内挤压，推动第一活塞，从而挤压液压油，从而推动第二活塞和第三活塞移动，第二活塞挤压橡胶管，橡胶管向外挤压使橡胶管与工件内表面紧密接触，固定工件，第三活塞挤压使气囊膨胀，第三油管内弹出挤压工件周侧面，从而固定工件，固定锁紧工件，防止倒角刀工作时产生振动使工件偏移，导致倒角偏差的目的，从而具有固定锁紧工件，避免倒角刀工作时产生振动使工件偏移，导致倒角偏差的特点，解决了对工件进行倒角时，与工件触碰容易使其偏移，导致倒角尺寸不合格的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构立体图；图3为本技术工作台结构剖视图；图4为本技术橡胶管结构剖视图。图中：1、工作台；2、凹槽；3、第一油管；301、驱动块；302、第一活塞；303、第二油管；304、挤压管；305、橡胶管；306、第二活塞；307、工件；308、第三油管；309、第三活塞；3010、气囊；4、滑槽；5、滑块；6、第一电动伸缩杆；601、固定板；602、触发杆；603、电机箱；604、驱动轴；605、倒角刀；7、第二电动伸缩杆。具体实施方式实施例：以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种粉末冶金零件倒角修整装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1为L型结构，工作台1侧表面开设有凹槽2，凹槽2内设置有驱动装置；进一步地，驱动装置包括第一油管3，第一油管3为U型结构，第一油管3两端滑动卡接有驱动块301，第一油管3端内壁活动安装有第一活塞302，第一油管3内充入液压油。驱动块301被挤压沿着第一油管3内壁向内挤压，推动第一活塞302，从而挤压液压油。进一步地，第一油管3一表面固定连通有第二油管303，第二油管303一端固定连通有挤压管304，挤压管304为十字型结构，挤压管304周侧面固定连通有橡胶管305，橡胶管305为环型结构，挤压管304内壁活动安装有第二活塞306，多个第二活塞306均与橡胶管305内壁紧密接触。第一油管3与第二油管303连通，第二油管与挤压管304连通，挤压管304与橡胶管305连通，并且都充入液压油，第一活塞302挤压液压油，从而推动第二活塞306，第二活塞306挤压橡胶管305，将橡胶管305向外挤压。进一步地，橡胶管305周侧面放置有工件307，工件307一端放置在凹槽2内。通过第二活塞306挤压橡胶管305，橡胶管305向外挤压使橡胶管305与工件307内表面紧密接触，固定工件307。进一步地，第二油管303周侧面固定连通有第三油管308，第三油管308内壁活动安装有第三活塞309，第三油管308内表面固定连通有气囊3010，气囊3010位于工件307周侧面。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金零件倒角修整装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为L型结构，所述工作台（1）侧表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有锁紧装置，所述工作台（1）一表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动卡接有滑块（5），所述滑块（5）一表面固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述滑块（5）侧表面固定安装有第二电动伸缩杆（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金零件倒角修整装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为L型结构，所述工作台（1）侧表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有锁紧装置，所述工作台（1）一表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动卡接有滑块（5），所述滑块（5）一表面固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述滑块（5）侧表面固定安装有第二电动伸缩杆（7）。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金零件倒角修整装置，其特征在于：所述锁紧装置包括第一油管（3），所述第一油管（3）为U型结构，所述第一油管（3）两端滑动卡接有驱动块（301），所述第一油管（3）端内壁活动安装有第一活塞（302），所述第一油管（3）内充入液压油。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金零件倒角修整装置，其特征在于：所述第一油管（3）一表面固定连通有第二油管（303），所述第二油管（303）一端固定连通有挤压管（304），所述挤压管（304）为十字型结构，所述挤压管（304）周侧面固定连通有橡胶管（305），所述橡胶管（305）为环型结构，所述挤压管（304）内壁活动安装有第二活塞（306），多个所述第二活塞（306）均与橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：石新成，孙明，
申请(专利权)人：常州汇丰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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