一种镗孔倒角自动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗孔倒角自动夹具，包括工作台、液压缸，安装板与压板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述工作台上端面上，两个所述液压缸固定安装在所述安装板背离所述工作台的一侧，两个所述液压缸的输出端贯穿所述安装板与对应的所述压板连接，所述液压缸驱动所述压板垂直于所述工作台的上端面做往复式直线运动，两个所述压板相邻的一端分别设置有半圆孔，所述工作台与所述安装板上分别设置有第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔及所述半圆孔的中心线是同一直线。本实用新型专利技术采用液压缸驱动压板配合工作台压紧工件，液压缸提供的压力较大且稳定性好，压板与工件的接触面积较大，能够将工件压紧，防止工件在镗孔倒角时移位。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔倒角自动夹具
本技术涉及夹具
，特别是涉及一种镗孔倒角自动夹具。
技术介绍
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在进行镗孔及倒角时，需要使用夹具夹持工件，防止工件在加工过程中偏移，现有的夹具夹持工件时容易松动，导致镗刀加工发生错位，降低加工精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的镗孔夹具夹持工件容易松动的问题情况，提供一种镗孔倒角自动夹具，采用液压缸驱动压板配合工作台压紧工件，液压缸提供的压力较大且稳定性好，且压板与工件的接触面积较大，能够将工件压紧，防止工件在镗孔倒角时移位。一种镗孔倒角自动夹具，包括工作台、液压缸，安装板与压板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述工作台上端面上，两个所述液压缸固定安装在所述安装板背离所述工作台的一侧，两个所述液压缸的输出端贯穿所述安装板与对应的所述压板连接，所述液压缸驱动所述压板垂直于所述工作台的上端面做往复式直线运动，两个所述压板相邻的一端分别设置有半圆孔，所述工作台与所述安装板上分别设置有第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔及所述半圆孔的中心线是同一直线。优选的，所述压板上设置有若干导向柱，所述安装板上设置有若干通孔，所述导向柱活动安装在所述通孔内。优选的，两个所述半圆孔边部设置有弧形挡板。优选的，所述工作台侧面呈阶梯型，所述工作台的上端面包括第一端面、第二端面与底面，所述安装板安装在所述第一端面上，所述压板与所述底面活动抵接，所述第二端面上安装有夹板，所述夹板设置在所述安装板的两侧。优选的，所述夹板上设置有若干导向钉，所述导向钉排列方向与所述工作台长度方向一致，所述导向钉与所述底面抵接。优选的，所述夹板上设置有若干减重孔。本技术的有益之处在于：1、使用液压缸驱动压板将工件压紧在工作台上，液压缸提供的压紧力可调且稳定性好，避免工件在加工过程中移位；2、在安装板、压板及工作台上设置有连通的圆孔，避免镗刀在加工过程中被挡刀导致加工出现故障。附图说明图1为其中一实施例一种镗孔倒角自动夹具立体示意图；图2为一种镗孔倒角自动夹具爆炸示意图；图3为工作台侧视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1~2所示，一种镗孔倒角自动夹具，包括工作台1、液压缸2，安装板3与压板4，所述安装板3通过螺栓固定安装在所述工作台1上端面上，两个所述液压缸2固定安装在所述安装板3背离所述工作台1的一侧，两个所述液压缸2的输出端贯穿所述安装板3与对应的所述压板4连接，所述液压缸2驱动所述压板4垂直于所述工作台1的上端面做往复式直线运动，两个所述压板4相邻的一端分别设置有半圆孔41，所述工作台1与所述安装板3上分别设置有第一圆孔11与第二圆孔31，所述第一圆孔11、第二圆孔31及所述半圆孔41的中心线是同一直线。具体的，在本实施例中，工作时，液压缸2驱动压板4向上位移，使得压板4远离工作台1的上端面，此时，压板4与工作台1的上端面之间存在一定的间隙，工作人员即可将的工件（图中未示出）穿插在压板4与工作台1之间，具体上料方式可以是通过机械手上料或者直接采用人工上料。进一步的，当工件放置于预设位置后，液压缸2驱动压板4下压，配合工作台1的上端面将工件夹紧，压板4与工件接触面积较大，避免工件被压变形，并防止工件在镗孔倒角过程中移位。进一步的，使用工作台1固定安装板3，安装板3、压板4及工作台1层叠设置，无需将液压缸2安装在机架（图中未示出）上，一体化设计，确保液压缸2对压板4提供的应力最终由工作台1承担，整体结构强度较好。进一步的，为了方便镗孔倒角，在两个压板4相邻的一端分别设置有两个半圆孔41，并且两个半圆孔41组成的圆孔与第一圆孔11及第二圆孔31的中心线是同一直线，防止镗刀在加工时撞刀。需要说明的是，在本实施例中，使用两个液压缸2分别对两块压板4提供压力，两块压板4压在工件的两端，压力更为均匀，避免压力不均衡，导致工件在加工过程中翘起。如图2所示，所述压板4上设置有若干导向柱42，所述安装板3上设置有若干通孔32，所述导向柱42活动安装在所述通孔32内。具体的，在本实施例中，在压板4上设置导向柱42，并且在安装板3上对应设置有通孔32，当压板4做往复式直线运动时，导向柱42即可在通孔32内为位移，防止压板4做上下往复式直线运动时偏移。如图2所示，两个所述半圆孔41边部设置有弧形挡板411。具体的，在本实施例中，在半圆孔41边部设置弧形挡板411，弧形挡板411具有一定高度，可以在镗孔倒角加工过程中，防止金属屑飞溅出去，使得金属屑只能通过工作台1上的第一圆孔11排出。如图2~3所示，所述工作台1侧面呈阶梯型，所述工作台1的上端面包括第一端面12、第二端面13与底面14，所述安装板3安装在所述第一端面12上，所述压板4与所述底面14活动抵接，所述第二端面13上安装有夹板5，所述夹板5设置在所述安装板3的两侧。具体的，在本实施例中，呈阶梯型的工作台1使用螺栓固定安装板3及夹板5时更为稳定，并且夹板5是安装在第二端面13上的，与底面14存在一定间隙，工件即可通过该间隙插入，夹板5进而起到入口及出口校形的作用，配合压板4压平工件，防止工件翘起。如图2所示，所述夹板5上设置有若干导向钉51，所述导向钉51排列方向与所述工作台1长度方向一致，所述导向钉51与所述底面14抵接。具体的，在本实施例中，在夹板5上设置有两排导向钉51，工件即可穿插在两排导向钉51之间，使得工件与压板4的中心线对齐输入。如图2所示，所述夹板5上设置有若干减重孔52。具体的，设置减重孔52，减轻夹板5的自重，并且减重孔52呈圆形，组装时，方便工人抓取安放。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗孔倒角自动夹具，其特征在于：包括工作台、液压缸，安装板与压板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述工作台上端面上，两个所述液压缸固定安装在所述安装板背离所述工作台的一侧，两个所述液压缸的输出端贯穿所述安装板与对应的所述压板连接，所述液压缸驱动所述压板垂直于所述工作台的上端面做往复式直线运动，两个所述压板相邻的一端分别设置有半圆孔，所述工作台与所述安装板上分别设置有第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔及所述半圆孔的中心线是同一直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗孔倒角自动夹具，其特征在于：包括工作台、液压缸，安装板与压板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述工作台上端面上，两个所述液压缸固定安装在所述安装板背离所述工作台的一侧，两个所述液压缸的输出端贯穿所述安装板与对应的所述压板连接，所述液压缸驱动所述压板垂直于所述工作台的上端面做往复式直线运动，两个所述压板相邻的一端分别设置有半圆孔，所述工作台与所述安装板上分别设置有第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔及所述半圆孔的中心线是同一直线。


2.如权利要求1所述的一种镗孔倒角自动夹具，其特征在于：所述压板上设置有若干导向柱，所述安装板上设置有若干通孔，所述导向柱活动安装在所述通孔内。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，
申请(专利权)人：成都成远数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51