一种具有升降防护板的焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有升降防护板的焊接台，包括焊接台主体及升降防护结构，所述焊接台主体设有输入端，所述升降防护结构设置于焊接台主体的输入端上，包括升降防护板、驱动气缸及导向机构，所述驱动气缸与导向机构均立设于升降防护板与输入端的外壁之间，间距地安装于输入端的外壁上；所述升降防护板的顶部设有连接件，所述驱动气缸的伸缩杆与连接件连接，所述导向机构包括导轨及可滑动地安装于导轨上的滑块，所述滑块与升降防护板的底部连接。本实用新型专利技术所述的焊接台能提高焊接时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有升降防护板的焊接台
本技术涉及框架焊接加工
，尤其是涉及一种具有升降防护板的焊接台。
技术介绍
框架焊接大多通过焊接机构对框架进行焊接，并会对应焊接机构设置焊接台，焊接台上设有用来固定框架的固定夹具。目前，框架焊接的加工过程为，先将框架通过固定夹具进行固定，随后启动焊接机构对框架进行焊接。但在焊接进行的过程中，工人为躲避焊接产生的火花，会在焊接进行时，远离焊接台。虽然工人能趁机去取得替换的未焊接的框架，但飞溅的火花始终会对工人造成一定的安装隐患。为此，需要一种能隔绝火花的焊接台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有升降防护板的焊接台，该焊接台能有效地隔绝焊接过程中飞溅的火花。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有升降防护板的焊接台，包括焊接台主体及升降防护结构，所述焊接台主体设有输入端，所述升降防护结构设置于焊接台主体的输入端上，包括升降防护板、驱动气缸及导向机构，所述驱动气缸与导向机构均立设于升降防护板与输入端的外壁之间，间距地安装于输入端的外壁上；所述升降防护板的顶部设有连接件，所述驱动气缸的伸缩杆与连接件连接，所述导向机构包括导轨及可滑动地安装于导轨上的滑块，所述滑块与升降防护板的底部连接，以供驱动气缸的伸缩杆伸缩，抵顶或拉动连接件，带动升降防护板沿导轨垂直地升降活动。作为本技术进一步技术方案：所述升降防护板设有主防护板段及一体连接于主防护板段一侧的侧防护板段，所述连接件设置于主防护板段的顶部，所述滑块与主防护板段的底部连接。作为本技术进一步技术方案：所述升降防护板的底部对应滑块设有延伸块，通过延伸块与滑块连接。作为本技术进一步技术方案：所述导向机构共有两组，两组导向机构相对设于驱动气缸的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种具有升降防护板的焊接台通过焊接台主体、框架夹具及升降防护结构之间的配合，使飞溅的火花被升降防护板挡下，有效地提高框架焊接的安全性。附图说明图1为具有升降防护板的焊接台的示意图。图2为驱动气缸与导向机构安装于焊接台主体上的示意图。图3为升降防护板的示意图。图4为具有升降防护板的焊接台的升降防护板上升状态图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1、图2及图3，一种具有升降防护板的焊接台，包括焊接台主体10、框架夹具20及升降防护结构30，所述焊接台主体10与焊接机器人40相对设置，焊接台主体10设有邻近焊接机器人40的焊接端101及远离焊接机器人40的输入端102，以供焊接机器人40的焊接头从焊接端101伸入，框架从输入端102摆放至焊接台主体10上；所述焊接台主体10的顶部设有所述框架夹具20，通过框架夹具20固定框架，以便于焊接机器人40对固定于框架夹具20上的框架进行焊接；所述升降防护结构30设置于焊接台主体10的输入端102上，包括升降防护板31、驱动气缸32及导向机构33，所述升降防护板31的主防护板段51与输入端102的外壁11相对设置，所述驱动气缸32与导向机构33均立设于升降防护板31与输入端102的外壁11之间，间距地安装于输入端102的外壁11上；所述升降防护板31的顶部设有连接件311，所述驱动气缸32的伸缩杆与连接件311连接，所述导向机构33包括导轨331及可滑动地安装于导轨331上的滑块332，所述滑块332与升降防护板31的底部连接，以供驱动气缸32的伸缩杆伸缩，抵顶或拉动连接件311，带动升降防护板31沿导轨331垂直地升降活动，起到防护作用。进一步地，所述升降防护板31设有主防护板段51及一体连接于主防护板段51一侧的侧防护板段52，所述连接件311设置于主防护板段51的顶部，所述滑块332与主防护板段51的底部连接，通过侧防护板段52扩张可防护范围，提高防护效果。进一步地，所述升降防护板31的底部对应滑块332设有延伸块312，通过延伸块312与滑块332连接。进一步地，所述导向机构33共有两组，两组导向机构33相对设于驱动气缸32的两侧，有效地提高升降防护板31的升降稳定性。结合参阅图4，本技术一种具有升降防护板的焊接台的使用方法，如下：在将框架安装至框架夹具20上时，驱动气缸32的伸缩杆处于收缩状态，升降防护板31未生气，便于将框架安装至框架夹具20上；当焊接机器人40即将对固定于框架夹具20上的框架进行焊接时，驱动气缸32的伸缩杆伸出，抵顶连接件311，带动升降防护板31沿导轨331垂直地上升活动，升降防护板31隔绝焊接台主体10上方的空间，以供在焊接机器人40进行焊接时，飞溅的火花被升降防护板31挡下，有效地提高了安全性，并在焊接完成后，驱动气缸32的伸缩杆回缩，拉动连接件311，带动升降防护板31沿导轨331垂直地下降归位，便于工人将完成焊接的框架取出与将新的框架安装至框架夹具20上。如此，重复上述过程，有效地提高框架焊接的安全性。综上所述，本技术一种具有升降防护板的焊接台通过焊接台主体10、框架夹具20及升降防护结构30之间的配合，使飞溅的火花被升降防护板31挡下，有效地提高框架焊接的安全性。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有升降防护板的焊接台，包括焊接台主体(10)及升降防护结构(30)，其特征在于：所述焊接台主体(10)设有输入端(102)，所述升降防护结构(30)设置于焊接台主体(10)的输入端(102)上，包括升降防护板(31)、驱动气缸(32)及导向机构(33)，所述驱动气缸(32)与导向机构(33)均立设于升降防护板(31)与输入端(102)的外壁(11)之间，间距地安装于输入端(102)的外壁(11)上；所述升降防护板(31)的顶部设有连接件(311)，所述驱动气缸(32)的伸缩杆与连接件(311)连接，所述导向机构(33)包括导轨(331)及可滑动地安装于导轨(331)上的滑块(332)，所述滑块(332)与升降防护板(31)的底部连接，以供驱动气缸(32)的伸缩杆伸缩，抵顶或拉动连接件(311)，带动升降防护板(31)沿导轨(331)垂直地升降活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有升降防护板的焊接台，包括焊接台主体(10)及升降防护结构(30)，其特征在于：所述焊接台主体(10)设有输入端(102)，所述升降防护结构(30)设置于焊接台主体(10)的输入端(102)上，包括升降防护板(31)、驱动气缸(32)及导向机构(33)，所述驱动气缸(32)与导向机构(33)均立设于升降防护板(31)与输入端(102)的外壁(11)之间，间距地安装于输入端(102)的外壁(11)上；所述升降防护板(31)的顶部设有连接件(311)，所述驱动气缸(32)的伸缩杆与连接件(311)连接，所述导向机构(33)包括导轨(331)及可滑动地安装于导轨(331)上的滑块(332)，所述滑块(332)与升降防护板(31)的底部连接，以供驱动气缸(32)的伸缩杆伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：易贤，叶满林，韦选豪，曹海满，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44