本实用新型专利技术涉及支撑装置技术领域，且公开了一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，包括底板，所述底板底部固定安装有加强板，底板底部的两侧固定安装有底座，底板的上部固定连接有支撑板，底板上部的一侧固定连接有垂直于支撑板的背板，所述支撑板的中上部一体成型有支撑块，支撑板的顶部滑动连接有辊子支架，所述辊子支架的顶部开设有辊槽，辊子支架的一端固定连接有螺纹杆套，辊子支架底部的外侧固定安装有固定板，所述辊槽设置有辊子总成，本实用新型专利技术通过将原有的整体辊子总成改成分体式，并选取五种规格钢管做成固定高度支撑的辊子支架，解决了背景技术中调节行程与调节时间过长，工人劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置
本技术涉及支撑装置
，具体为一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置。
技术介绍
自卸车液压油缸主要用于自卸车前置直顶举升机构，采用先进的加工工艺，选用优质的钢材、密封件等，液压油缸的结构合理，性能可靠，具有安装维护方便，举升吨位大，使用寿命长等特点，自卸车油缸原材料是一般的无缝钢管，材质为硅锰，自卸车油缸的活塞带极限的压力是16兆帕，油缸的行程范围从3830到8000不等。生产自卸车液压油缸的无缝钢管需要使用专用钢管锯床进行切割，切割时要求被切割的不同直径的钢管时轴线在同一水平高度上，由于毛坯钢管长度达到12m，就必须增加2到3处辅助支撑点，由于钢管直径的不同，辅助支撑点必须具有高低可调节功能以适应直径变化，现有的支撑装置支撑点调节范围最大为45毫米，其工作原理是通过转动调节螺栓带动辊子总成在斜面上移动达到高低调节目的，这种装置的不足之处在于调节行程大，调节时间长，增加了操作工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，达到缩小调节范围，减少调节行程，缩短调节时间的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，包括底板，所述底板底部固定安装有加强板，底板底部的两侧固定安装有底座，底板的上部固定连接有支撑板，底板上部的一侧固定连接有垂直于支撑板的背板，所述支撑板的中上部一体成型有支撑块，支撑板的顶部滑动连接有辊子支架，所述辊子支架的顶部开设有辊槽，辊子支架的一端固定连接有螺纹杆套，辊子支架底部的外侧固定安装有固定板，所述固定板的底部一体成型有卡勾，所述辊槽设置有辊子总成。所述辊子总成包括辊轴、轴承、辊套与凹槽，所述辊轴的两端固定安装了轴承，所述辊套包裹在轴承上，辊套的内侧开设了凹槽。所述螺纹杆套活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有调节螺母，螺纹杆的另一端焊接有卡块，螺纹杆的另一端套接有固定套，所述固定套套接在背板的中部。优选的，所述辊子支架的底部开设有滑动槽，辊子支架通过滑动槽与支撑板滑动连接。优选的，所述支撑板的顶部为倾斜设计，倾斜角度为三十度，与支撑板滑动连接的辊子支架的底部同样为倾斜设计，倾斜角度与支撑板相同。优选的，所述卡勾的宽度与支撑块的宽度相同，且卡勾的顶部与支撑块的底部接触。优选的，所述辊槽的数量为五个，五个辊槽由高到低依次排列。优选的，所述加强板的两端分别与底座固定连接。优选的，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别通过螺栓固定安装在辊子支架的两侧。优选的，所述滑动槽的宽度与支撑板的宽度一致，滑动槽的底部与支撑块的顶部接触。本技术提供了一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过将现有的支撑装置的整体辊子支架替换成开设有辊槽，并根据不同的钢管直径进行大致分档后选取五种规格钢管做成高度依次降低的分体式辊子支架，使用时可根据钢管直径的大小将辊子总成调节至相应的辊槽，这样就可以缩小调整的范围，将原来的最大四十五毫米的调节范围缩小至最大十毫米，可明显减少调节行程。(2)、本技术通过将现有的支撑装置的整体辊子支架替换成分体式辊子支架，使辊子总成可以单独移动，使用时可将辊子总成放置在不同的辊槽内，在相同斜角下，可以明显的减少调节行程，进而缩短调节的时间，另外选取的五种钢管在辊子支架复位情况下只需移动辊子总成即可达到调节目的，更方便省时，当调节行程减少，调节时间缩短后，工人的劳动强度也会大大降低。附图说明图1为本技术主图；图2为本技术侧剖视图；图3为本技术辊子总成剖视图。图中：1底板、2支撑板、3背板、4固定板、5辊子支架、6螺纹杆套、7螺纹杆、8卡块、9调节螺母、10固定套、11辊槽、12辊子总成、13卡勾、14支撑块、15加强板、16底座、17辊轴、18轴承、19辊套、20凹槽、21滑动槽。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，包括底板1，底板1底部固定安装有加强板15，底板1底部的两侧固定安装有底座16，加强板15的两端分别与底座16固定连接，将底座16通过加强板15连接，可以使整个装置在支撑重量较大的钢管时不会发生位移，底板1的上部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部为倾斜设计，倾斜角度为三十度，与支撑板2滑动连接的辊子支架5的底部同样为倾斜设计，倾斜角度与支撑板2相同，支撑板2为辊子支架5提供支撑与滑动的轨道，底板1上部的一侧固定连接有垂直于支撑板2的背板3，背板3与支撑板2垂直连接，可以加强支撑板2的稳定性，支撑板2的中上部一体成型有支撑块14，支撑板2的顶部滑动连接有辊子支架5，辊子支架5的顶部开设有辊槽11，辊槽11的数量为五个，五个辊槽11由高到低依次排列，辊槽11的开设是根据不同钢管直径分档后选取五种规格钢管做成的，辊子支架5的一端固定连接有螺纹杆套6，辊子支架5底部的外侧固定安装有固定板4，辊子支架5的底部开设有滑动槽21，辊子支架5通过滑动槽21与支撑板2滑动连接，滑动槽21的宽度与支撑板2的宽度一致，滑动槽21的底部与支撑块14的顶部接触，滑动槽21与支撑板2滑动连接使整个辊子支架5可以在支撑板2上滑动，方便调节，固定板4的底部一体成型有卡勾13，卡勾13的宽度与支撑块14的宽度相同，且卡勾13的顶部与支撑块14的底部接触，固定板4的数量为两个，两个固定板4分别通过螺栓固定安装在辊子支架5的两侧，通过固定板4底部的卡勾13将辊子支架5固定在支撑板2上滑动，使辊子支架5不会滑脱，辊槽11设置有辊子总成12。辊子总成12包括辊轴17、轴承18、辊套19与凹槽20，辊轴17的两端固定安装了轴承18，辊套19包裹在轴承18上，辊套19的内侧开设了凹槽20，将钢管放置在凹槽20内，并将辊轴17调整至相应的辊槽11内，当钢管需要移动时，只需拖动钢管即可。螺纹杆套6活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端螺纹连接有调节螺母9，当钢管的高度不合适时，只需转动调节螺母9就可以进行高度的调节，螺纹杆7的另一端焊接有卡块8，螺纹杆7的另一端套接有固定套10，固定套10套接在背板3的中部，卡块8与固定套10将螺纹杆7牢牢地固定在背板3上。在使用时，在自卸车液压油缸加工时，需要将无缝钢管进行切割，切割时先根据钢管的直径的大小，将辊子总成12放置在相应的辊槽11内，再将钢管放置在辊子总成12的凹槽20内，放置好钢管后，再确定钢管与钢管锯床的操作平面是否贴合，如果还有夹角可以旋转调节螺母9，使辊子支架5在支撑板2的斜面上滑动，当钢管与钢管锯床的操作平面水平贴合时就可以停止转动调节螺母9，在完成一次切割后，辊子总成12的轴承18确保辊套19可以直接转动，无需将钢管抱起，只要直接抽动就可以移动。综上可得，根据钢管的直径将辊子总成12放置在相应的辊槽11内，如需另外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有加强板(15)，底板(1)底部的两侧固定安装有底座(16)，底板(1)的上部固定连接有支撑板(2)，底板(1)上部的一侧固定连接有垂直于支撑板(2)的背板(3)，所述支撑板(2)的中上部一体成型有支撑块(14)，支撑板(2)的顶部滑动连接有辊子支架(5)，所述辊子支架(5)的顶部开设有辊槽(11)，辊子支架(5)的一端固定连接有螺纹杆套(6)，辊子支架(5)底部的外侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部一体成型有卡勾(13)，所述辊槽(11)设置有辊子总成(12)；/n所述辊子总成(12)包括辊轴(17)、轴承(18)、辊套(19)与凹槽(20)，所述辊轴(17)的两端固定安装了轴承(18)，所述辊套(19)包裹在轴承(18)上，辊套(19)的内侧开设了凹槽20；/n所述螺纹杆套(6)活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端螺纹连接有调节螺母(9)，螺纹杆(7)的另一端焊接有卡块(8)，螺纹杆(7)的另一端套接有固定套(10)，所述固定套(10)套接在背板(3)的中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有加强板(15)，底板(1)底部的两侧固定安装有底座(16)，底板(1)的上部固定连接有支撑板(2)，底板(1)上部的一侧固定连接有垂直于支撑板(2)的背板(3)，所述支撑板(2)的中上部一体成型有支撑块(14)，支撑板(2)的顶部滑动连接有辊子支架(5)，所述辊子支架(5)的顶部开设有辊槽(11)，辊子支架(5)的一端固定连接有螺纹杆套(6)，辊子支架(5)底部的外侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部一体成型有卡勾(13)，所述辊槽(11)设置有辊子总成(12)；
所述辊子总成(12)包括辊轴(17)、轴承(18)、辊套(19)与凹槽(20)，所述辊轴(17)的两端固定安装了轴承(18)，所述辊套(19)包裹在轴承(18)上，辊套(19)的内侧开设了凹槽20；
所述螺纹杆套(6)活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端螺纹连接有调节螺母(9)，螺纹杆(7)的另一端焊接有卡块(8)，螺纹杆(7)的另一端套接有固定套(10)，所述固定套(10)套接在背板(3)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种自卸车液压油缸加工用辅助支撑装置，其特征在于：所述辊子支架(5)的底部开设有滑动槽(21)，辊子支架(5)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，张建亮，钟琦，唐娟，
申请(专利权)人：湖北万邦液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。