一种瓦楞纸箱生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱，所述加热器设置在加热烘干箱内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱的主输送带、用于支撑传输主输送带的输送辊以及用于驱动输送辊旋转的主驱动电机。在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱生产线
本专利技术涉及一种瓦楞纸箱生产线。
技术介绍
瓦楞纸板是常用的制作瓦楞纸箱的原料，实际生产中，将瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等工艺制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，它利于环保，便于装卸运输，已成为应用广泛的包装制品。随着商品对包装功能化需求的提高，瓦楞纸箱行业面临的一个问题就是如何更好地实现防潮、防水、耐低温及更高的表面强度，以利于增加对瓦楞纸箱表面的保护，进一步减少运输及流通过程中可能的损伤，最大限度地发挥瓦楞纸箱的展示和保护功能。在瓦楞纸板的加工生产线中，为应对商品包装的功能化需求，一般采用面纸印刷后的上光工艺，例如油性上光工艺或水性上光工艺，从而加强对瓦楞纸板表面的防护，此外还可以采用覆膜、淋膜等工艺。业内人士的共识是，瓦楞纸箱表面防护的发展趋势是采用淋膜工艺，而最能发挥淋膜优势的工艺是将淋膜后的预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板。将淋膜后的预印纸卷置于瓦楞板生产线上生产时，现有的瓦楞纸板生产线一般这样工作：预印纸卷的面纸直接接触生产线上设置的烘干设备如平板加热器，由此烘干上胶后的面纸、楞纸和里纸，使胶水快速糊化、干燥、定型，尤其是在进入烘干设备的最初阶段。现有的瓦楞纸板烘干加工时，其烘干效果差，烘干效率低，能耗高成本高，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种烘干效率高、烘干效果好且能耗低方便使用的瓦楞纸箱生产线。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱，所述加热器设置在加热烘干箱内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱的主输送带、用于支撑传输主输送带的输送辊以及用于驱动输送辊旋转的主驱动电机。通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板先送入到加热烘干箱内进行电烘干，能对瓦楞纸板达到七成以上的烘干效果，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再送入到灯源烘干箱中，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。本专利技术进一步设置为：所述加热烘干箱顶部设置有排气管，所述热风烘干箱顶部设置有若干热风孔，所述灯源烘干箱内顶部设置有若干灯泡，所述灯源烘干箱顶部设置有排气风扇。通过采用上述技术方案，加热烘干箱顶部设置有排气管，在烘干过程中产生的潮气可以通过排气管排除，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再进行灯源烘干，湿分子的流动需要一定的温度和流速，通过若干灯泡对湿分子进行加热，在通过顶部的排气风扇加快分子的流动，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象。本专利技术进一步设置为：所述排气管上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔处。通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，采用的用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器电加热产生的热量会从加热烘干箱顶部的排气管直接排出，而在热风烘干过程中需要将热风从若干热风孔处通入到热风烘干箱内部，来起到热风烘干的作用，该部分需要单独的供热风，能耗极大，而在排气管上端设置抽风干燥组件，该部分所产生的原本直接排放的附带水气的热气，经过抽风干燥组件的干燥后，供干燥热气送气至若干热风孔处，从上而下对瓦楞纸板进行热风烘干，提高了能源的利用率，同时，经过抽风干燥组件干燥后的热风其干燥瓦楞纸板的烘干效率大大提升，降低了生产成本提高了效率。本专利技术进一步设置为：所述抽风干燥组件包括连接在排气管端部的密封干燥箱以及串联在排气管上的风机，所述密封干燥箱内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱密封连接，所述密封干燥箱的上部设有进入孔与密封室连通，所述排气管出气端与进入孔连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板与被动滑座构成，所述密封板与被动滑座固定连接，所述被动滑座上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板，所述透气板上下两端分别连接有横向板，所述密封干燥箱上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱底部设置有用于控制驱动透气板及两块横向板升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板，所述隔离室内上下动配合有主动滑座，主动滑座上固定设有主动磁铁以及移动手柄，所述隔离室外壁上设有滑槽，所述移动手柄与滑槽动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板处通过出干燥气管与若干热风孔处连接。通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱内部由加热器电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管处排出，并在排出的过程中，由排气管上的风机运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱中，在密封干燥箱内设置有移动磁密封装置，移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，密封室与密封干燥箱密封连接，密封干燥箱的上部设有进入孔与密封室连通，排气管出气端与进入孔连接，附带水气的热气从若干进入孔进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，在干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂，圆柱形干燥剂增大了与热气的接触面积，使得干燥剂利用率更加充分，干燥效率非常高，干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板，经过充分干燥后的热气通过透气板后进入到出气室，在出气室的隔离板处通过出干燥气管与若干热风孔处连接，经过干燥后的热气通过出干燥气管通入到热风孔处，并从上而下对热风烘干箱内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂进行更换，在更换圆柱形干燥剂时，向上挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁上升，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔的位置，并封住若干进入孔，将排气管与密封干燥箱隔离，避免热气在更换干燥剂时进入到密封干燥箱中对更换的操作带来危险性，密封性高，避免热气漏气透气，密封干燥箱底部设置有用于控制驱动透气板及两块横向板升降的驱动升降装置，密封干燥箱顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向下升降，透气板底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向上升降，透气板顶部伸出后，控制加干燥剂装置将圆柱形干燥剂依次送入到透气板及两块横向板之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器(1)，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)，所述加热器(1)设置在加热烘干箱(8)内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)的主输送带(11)、用于支撑传输主输送带(11)的输送辊(12)以及用于驱动输送辊(12)旋转的主驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器(1)，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)，所述加热器(1)设置在加热烘干箱(8)内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)的主输送带(11)、用于支撑传输主输送带(11)的输送辊(12)以及用于驱动输送辊(12)旋转的主驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产线，其特征在于：所述加热烘干箱(8)顶部设置有排气管(13)，所述热风烘干箱(9)顶部设置有若干热风孔(14)，所述灯源烘干箱(10)内顶部设置有若干灯泡(15)，所述灯源烘干箱(10)顶部设置有排气风扇(16)。


3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱生产线，其特征在于：所述排气管(13)上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔(14)处。


4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱生产线，其特征在于：所述抽风干燥组件包括连接在排气管(13)端部的密封干燥箱(21)以及串联在排气管(13)上的风机(22)，所述密封干燥箱(21)内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱(21)密封连接，所述密封干燥箱(21)的上部设有进入孔(23)与密封室连通，所述排气管(13)出气端与进入孔(23)连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板(24)与被动滑座(25)构成，所述密封板(24)与被动滑座(25)固定连接，所述被动滑座(25)上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂(26)，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板(31)，所述透气板(31)上下两端分别连接有横向板(32)，所述密封干燥箱(21)上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板(32)升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱(21)底部设置有用于控制驱动透气板(31)及两块横向板(32)升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱(21)顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂(26)至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板(27)，所述隔离室内上下动配合有主动滑座(28)，主动滑座(28)上固定设有主动磁铁以及移动手柄(29)，所述隔离室外壁上设有滑槽(30)，所述移动手柄(29)与滑槽(30)动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板(27)处通过出干燥气管(41)与若干热风孔(14)处连接。


5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱生产线，其特征在于：所述控制加干燥剂装置包括设置在密封干燥箱(21)顶部的密封箱(51)，所述密封箱(51)右侧侧壁上倾斜安装有第一板(52)，所述第一板(52)上放置有若干圆柱形干燥剂(26)，所述第一板(52)左侧端部开设有凹槽(53)，所述凹槽(53)内水平安装有转动轴(54)，所述转动轴(54)上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板(55)，所述凹槽(53)上方且位于密封箱(51)内顶部竖直安装有第三板(56)，所述第三板(56)底端到第二板(55)端部的距离小于圆柱形干燥剂(26)的直径，所述密封箱(51)左侧内壁上且位于转动轴(54)的一侧转动安装有第四板(57)，所述第四板(57)端部底面通过弹簧(76)与密封箱(51)左侧内壁连接，所述密封箱(51)左侧内壁上且位于第四板(57)下方倾斜安装有第五板(58)，所述第五板(58)右端向下倾斜延伸至密封箱(51)内底部且该处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，所述转动轴(54)一端转动贯穿出密封箱(51)后连接有转动把手(59)。


6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸箱生产线，其特征在于：所述驱动升降装置包括设置在密封干燥箱(21)底部的升降控制座(61)以及转动设置在升降控制座(61)上的齿轮转轴(62)，所述齿轮转轴(62)上固定有齿轮转盘(63)，下方的横向板(32)底部连接有竖直传动板(64)，所述竖直传动板(64)朝向升降控制座(61)的一侧侧壁上设置有齿条，所述齿轮转盘(63)和齿条相配合使齿轮转轴(62)和竖直传动板(64)传动连接，所述齿轮转轴(62)一端连接有驱动把手(65)，所述升降控制座(61)上设置有用于控制紧固齿条的限位固定组件，所述限位固定组件包括设置在升降控制座(61)上的固定座(66)以及开设在固定座(66)朝向齿条一侧侧壁上的横向槽(67)，所述横向槽(67)中相对齿条滑动设置有横向滑板(68)，所述横向滑板(68)上连接有锥形顶头(69)，所述锥形顶头(69)延伸出横向槽(67)后顶住齿条，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江鸿马包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33