一种加工中心加工钻头的定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心加工钻头的定位设备，具体涉及加工中心领域，包括底座和加工中心箱体，所述丝杆的外侧活动套接有限位夹块，所述限位夹块的顶端滑动连接有红外线感应机构；所述限位夹块包括夹板，所述夹板的一侧固定安装有第一感应机构和第二感应机构；所述主轴箱包括主轴箱体、连接套件、第一刀具、第二刀具和钻头。本实用新型专利技术通过限位夹块结构和红外线感应机构结构设计，通过多重红外线感应提升了设备钻孔的定位效果，提高了工作效率；通过主轴箱结构设计，利用第一刀具、第二刀具和钻头之间的灵活转换来满足不同工件的不同加工需求，提升了设备的实用性，简化了操作过程，加快了加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心加工钻头的定位设备
本技术涉及加工中心
，更具体地说，本技术具体为一种加工中心加工钻头的定位设备。
技术介绍
加工中心是集车床、铣床和钻床于一身的带刀库数控铣床，加工中心的在实际使用时的加工效率高，零件加工工精度优良，实现了加工的自动化和无人化，消化了我国大部分零件加工量，其中钻孔加工需要运用到加工钻头，加工钻头的定位对于钻孔加工最终质量有着决定性的影响，传统的加工钻头定位设备都是通过人工根据加工需求进行钻头位置的调整。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于传统的加工砖头定位设备对操作人员的定位精度有较强的依赖性，工作效率低，不适用于大规模的加工，而现有部分加工中心在工作台上设置红外线传感器对工件顶端进行平面轴定位，对于形状不规则的工件的定位效果较差；二、由于多数加工中心在同一旋转头上设置多个加工钻头，通过对多个加工钻头的转换来满足不同工件的不同加工需求，部分加工中心采用可更换式加工钻头，操作过程较为繁琐，在实际操作过程中会因为高速转动后的钻头过烫而影响更换过程，拖慢了加工速度。因此亟需提供一种加工中心加工钻头的定位设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心加工钻头的定位设备，通过限位夹块结构、红外线感应机构结构和主轴箱结构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心加工钻头的定位设备，包括底座和加工中心箱体，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述底座的外侧与加工中心箱体的底端固定连接，所述工作台的顶端开设有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有限位夹块，所述限位夹块的顶端滑动连接有红外线感应机构，所述加工中心箱体的顶端固定安装有第一气缸和主轴箱，所述主轴箱的外侧与第一气缸的底端固定连接；所述限位夹块包括夹板，所述夹板的一侧固定安装有第一感应机构和第二感应机构，所述夹板的底端固定连接有螺纹套件，所述螺纹套件的内侧活动套接有与丝杆相适的螺纹套，所述螺纹套的内侧与丝杆的外侧螺纹连接，所述夹板的顶端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内侧滑动连接有红外线感应机构；所述主轴箱包括主轴箱体、连接套件、第一刀具、第二刀具和钻头，所述主轴箱体与连接套件为一体成型结构，所述连接套件的内侧与第一刀具的顶端固定套接，所述第一刀具的内侧与第二刀具的外侧活动套接，所述第二刀具的内侧与钻头的外侧活动套接，所述主轴箱体内部的顶端固定连接有马达、第二气缸和第三气缸，所述马达的输出端固定连接有伸缩转轴，所述第一刀具包括第一转盘，所述第一转盘的顶端开设有第一安装槽，所述第二刀具的包括第二转盘，所述第二转盘的顶端开设有第二安装槽，所述钻头的顶端开设有第三转盘。在一个优选地实施方式中，所述伸缩转轴的底端与第三转盘的顶端固定连接，所述第二转盘和第三转盘的顶端开设有圆环形滑槽，所述第二气缸和第三气缸的底端固定连接有滑动组件，所述滑槽的内侧与滑动组件的外侧滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述第二安装槽与第三转盘的形状大小相等，所述第一安装槽和第二转盘的形状大小相等。在一个优选地实施方式中，所述第一感应机构和第二感应机构均由两个红外线传感器组成，两个所述红外线传感器对称分布于夹板的一侧。在一个优选地实施方式中，所述红外线感应机构包括固定块，所述固定块的顶端固定连接有滑块，所述滑块的外侧与第一滑槽和第二滑槽的内侧滑动连接，所述固定块的内侧固定安装有第一红外线传感器、第二红外线传感器和第三红外线传感器，所述红外线感应机构的数量为两个，两个所述红外线感应机构对称分布于限位夹块的顶端。在一个优选地实施方式中，所述限位夹块的内部活动套接有磁块，所述滑块的底端固定套接有铁芯，所述磁块的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输入端与第一感应机构、第二感应机构、螺纹套件、第一红外线传感器、第二红外线传感器和第三红外线传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端与马达、第二气缸和第三气缸的输入端电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过限位夹块结构和红外线感应机构结构设计，利用第一感应机构、第二感应机构和第三红外线传感器感应工件的宽度，利用第一红外线传感器来测定红外线感应机构的连接线是否与保持与边长平行，利用第二红外线传感器感应工件的顶面高度，通过多重红外线感应提升了设备钻孔的定位效果，提高了工作效率；2、本技术通过主轴箱结构设计，利用第一刀具、第二刀具和钻头之间的灵活转换来满足不同工件的不同加工需求，提升了设备的实用性，简化了操作过程，加快了加工速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主轴箱结构示意图。图3为本技术的主轴箱内部结构示意图。图4为本技术的限位夹块结构侧视图。图5为本技术的图1的A处结构示意图。附图标记为：1、底座；2、工作台；3、限位夹块；4、红外线感应机构；5、加工中心箱体；6、第一气缸；7、主轴箱；31、夹板；32、第一感应机构；33、第二感应机构；34、螺纹套件；35、第一滑槽；36、第二滑槽；41、固定块；42、滑块；43、第一红外线传感器；44、第二红外线传感器；45、第三红外线传感器；71、主轴箱体；72、连接套件；73、第一刀具；74、第二刀具；75、钻头；711、马达；712、伸缩转轴；713、第二气缸；714、第三气缸；731、第一转盘；732、第一安装槽；741、第二转盘；742、第二安装槽；751、第三转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种加工中心加工钻头的定位设备，包括底座1和加工中心箱体5，底座1的顶端固定安装有工作台2，底座1的外侧与加工中心箱体5的底端固定连接，工作台2的顶端开设有丝杆，丝杆的外侧活动套接有限位夹块3，限位夹块3的顶端滑动连接有红外线感应机构4，加工中心箱体5的顶端固定安装有第一气缸6和主轴箱7，主轴箱7的外侧与第一气缸6的底端固定连接；限位夹块3包括夹板31，夹板31的一侧固定安装有第一感应机构32和第二感应机构33，夹板31的底端固定连接有螺纹套件34，螺纹套件34的内侧活动套接有与丝杆相适的螺纹套，螺纹套的内侧与丝杆的外侧螺纹连接，夹板31的顶端开设有第一滑槽35和第二滑槽36，第一滑槽35和第二滑槽36的内侧滑动连接有红外线感应机构4；主轴箱7包括主轴箱体71、连接套件72、第一刀具73、第二刀具74和钻头75，主轴箱体71与连接套件72为一体成型结构，连接套件72的内侧与第一刀具73的顶端固定套接，第一刀具73的内侧与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心加工钻头的定位设备，包括底座（1）和加工中心箱体（5），所述底座（1）的顶端固定安装有工作台（2），所述底座（1）的外侧与加工中心箱体（5）的底端固定连接，其特征在于：所述工作台（2）的顶端开设有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有限位夹块（3），所述限位夹块（3）的顶端滑动连接有红外线感应机构（4），所述加工中心箱体（5）的顶端固定安装有第一气缸（6）和主轴箱（7），所述主轴箱（7）的外侧与第一气缸（6）的底端固定连接；/n所述限位夹块（3）包括夹板（31），所述夹板（31）的一侧固定安装有第一感应机构（32）和第二感应机构（33），所述夹板（31）的底端固定连接有螺纹套件（34），所述螺纹套件（34）的内侧活动套接有与丝杆相适的螺纹套，所述螺纹套的内侧与丝杆的外侧螺纹连接，所述夹板（31）的顶端开设有第一滑槽（35）和第二滑槽（36），所述第一滑槽（35）和第二滑槽（36）的内侧滑动连接有红外线感应机构（4）；/n所述主轴箱（7）包括主轴箱体（71）、连接套件（72）、第一刀具（73）、第二刀具（74）和钻头（75），所述主轴箱体（71）与连接套件（72）为一体成型结构，所述连接套件（72）的内侧与第一刀具（73）的顶端固定套接，所述第一刀具（73）的内侧与第二刀具（74）的外侧活动套接，所述第二刀具（74）的内侧与钻头（75）的外侧活动套接，所述主轴箱体（71）内部的顶端固定连接有马达（711）、第二气缸（713）和第三气缸（714），所述马达（711）的输出端固定连接有伸缩转轴（712），所述第一刀具（73）包括第一转盘（731），所述第一转盘（731）的顶端开设有第一安装槽（732），所述第二刀具（74）的包括第二转盘（741），所述第二转盘（741）的顶端开设有第二安装槽（742），所述钻头（75）的顶端开设有第三转盘（751）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工中心加工钻头的定位设备，包括底座（1）和加工中心箱体（5），所述底座（1）的顶端固定安装有工作台（2），所述底座（1）的外侧与加工中心箱体（5）的底端固定连接，其特征在于：所述工作台（2）的顶端开设有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有限位夹块（3），所述限位夹块（3）的顶端滑动连接有红外线感应机构（4），所述加工中心箱体（5）的顶端固定安装有第一气缸（6）和主轴箱（7），所述主轴箱（7）的外侧与第一气缸（6）的底端固定连接；
所述限位夹块（3）包括夹板（31），所述夹板（31）的一侧固定安装有第一感应机构（32）和第二感应机构（33），所述夹板（31）的底端固定连接有螺纹套件（34），所述螺纹套件（34）的内侧活动套接有与丝杆相适的螺纹套，所述螺纹套的内侧与丝杆的外侧螺纹连接，所述夹板（31）的顶端开设有第一滑槽（35）和第二滑槽（36），所述第一滑槽（35）和第二滑槽（36）的内侧滑动连接有红外线感应机构（4）；
所述主轴箱（7）包括主轴箱体（71）、连接套件（72）、第一刀具（73）、第二刀具（74）和钻头（75），所述主轴箱体（71）与连接套件（72）为一体成型结构，所述连接套件（72）的内侧与第一刀具（73）的顶端固定套接，所述第一刀具（73）的内侧与第二刀具（74）的外侧活动套接，所述第二刀具（74）的内侧与钻头（75）的外侧活动套接，所述主轴箱体（71）内部的顶端固定连接有马达（711）、第二气缸（713）和第三气缸（714），所述马达（711）的输出端固定连接有伸缩转轴（712），所述第一刀具（73）包括第一转盘（731），所述第一转盘（731）的顶端开设有第一安装槽（732），所述第二刀具（74）的包括第二转盘（741），所述第二转盘（741）的顶端开设有第二安装槽（742），所述钻头（75）的顶端开设有第三转盘（751）。


2.根据权利要求1所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠武，于庆甲，肖立勇，
申请(专利权)人：大连纳斯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21