一种安装板打孔专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装板打孔专用工装，包括安装座、加工座、第一控制杆和第二控制杆，安装座的一端固定在加工座上，第一控制杆的一端通过一拉簧与加工座连接，安装座的底部设有若干支撑凸耳，第一控制杆的另一端设有第一操作手柄，安装座上设有配合第一操作手柄的T形限位孔，第二控制杆的一端设有配合安装板的限位头，安装座的一侧设有若干配合第二控制杆的支撑套，第二控制杆的另一端设有第二操作手柄。本实用新型专利技术只需将多个安装板放入安装座中，通过拉簧拉紧第一控制杆陆续将安装板推至安装座一端与加工座的加工位置对牢，依靠第二控制杆和限位头的限位将安装板压紧在第一操作手柄和限位头之间即可打孔，可以简化加工工序，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装板打孔专用工装
本技术涉及一种工装夹具，尤其涉及一种安装板打孔专用工装。
技术介绍
安装板作为特殊的安装用板材通常需要打多个安装孔，以往给安装板打孔时需要一块块手动定位并夹紧，这样加工的工序繁杂，加工效率也低。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种只需将多个安装板放入安装座中，通过拉簧拉紧第一控制杆陆续将安装板推至安装座一端与加工座的加工位置对牢，依靠第二控制杆和限位头的限位将安装板压紧在第一操作手柄和限位头之间即可打孔，且结构简单合理，操作方便，省时省力，可以简化加工工序，提高加工效率的安装板打孔专用工装。本技术的技术方案：一种安装板打孔专用工装，包括用于摆放若干安装板的安装座、用于加工安装板的加工座以及用于将安装板夹紧在安装座上的第一控制杆和第二控制杆，所述安装座的一端固定在加工座上，所述第一控制杆的一端通过一拉簧与加工座连接，所述安装座的底部设有若干配合第一控制杆的支撑凸耳，所述第一控制杆的另一端设有第一操作手柄，所述安装座上设有配合第一操作手柄的T形限位孔，所述第二控制杆的一端设有配合安装板的限位头，所述安装座的一侧设有若干配合第二控制杆的支撑套，所述第二控制杆的另一端设有第二操作手柄。本技术只需将多个安装板放入安装座中，通过拉簧拉紧第一控制杆陆续将安装板推至安装座一端与加工座的加工位置对牢，依靠第二控制杆和限位头的限位将安装板压紧在第一操作手柄和限位头之间即可打孔，可以简化加工工序，提高加工效率。优选地，所述加工座包括加工顶座、加工底座以及连接加工顶座和加工底座的若干支撑柱，所述安装座固定在加工底座上，所述加工顶座上设有若干配合钻头的钻头导向孔，所述加工底座上设有排屑孔。该种结构确保打孔的稳定性，并方便铁屑的排出。优选地，所述安装座的一端与加工底座一体成型，且安装座上设有配合排屑孔的排屑导向槽。该种结构确保整体结构牢固可靠，从而确保对安装板的夹紧稳定可靠，同时进一步方便排屑孔的排屑。优选地，所述加工顶座上还设有配合钻头导向孔的冷却液槽，所述钻头导向孔的底部设有配合冷却液槽的钻头导向套。该种结构方便钻孔时冷却液顺着钻头导向套流到安装板上，确保冷却效果。优选地，所述安装座上设有配合安装板的安装槽，且安装座与加工底座连接端的至少一侧设有配合安装板的弹性挡片。该种结构进一步方便安装板的安装，同时进一步确保安装板的夹紧稳定可靠(第一操作手柄和限位头配合安装槽对安装板进行纵向限位，弹性挡片配合安装槽对安装板进行横向限位)。优选地，所述安装座的一端设有配合第一操作手柄的第一槽口，安装座另一端的两侧设有安装弹性挡片的第二槽口。该种结构方便第一操作手柄的操作，同时方便弹性挡片的安装。优选地，所述限位头为限位螺栓，所述安装座内可以摆放3-7个安装板。该种结构使得用户可以根据需求选择摆放不同数量安装板的安装座。本技术只需将多个安装板放入安装座中，通过拉簧拉紧第一控制杆陆续将安装板推至安装座一端与加工座的加工位置对牢，依靠第二控制杆和限位头的限位将安装板压紧在第一操作手柄和限位头之间即可打孔，可以简化加工工序，提高加工效率，且结构简单合理，操作方便，省时省力。附图说明图1为本技术其中一个角度的结构示意图；图2为本技术另外一个角度的结构示意图；图中1.第一控制杆，2.第二控制杆，3.拉簧，4.钻孔导向套，5.弹性挡片，6.限位头，7.加工顶座，8.加工底座，9.支撑柱，10.安装座，11.安装板，12.支撑凸耳，13.支撑套，14.第一操作手柄，15.第二操作手柄，16.T形限位孔，17.钻头导向孔，18.冷却液槽，19.排屑孔，20.排屑导向槽，21.第一槽口，22.第二槽口，23.安装槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种安装板打孔专用工装，包括用于摆放五块安装板11的安装座10、用于加工安装板的加工座以及用于将安装板夹紧在安装座上的第一控制杆1和第二控制杆2，安装座10的一端固定在加工座上，第一控制杆1的一端通过一拉簧3与加工座连接，安装座10的底部设有两个配合第一控制杆1的支撑凸耳12，第一控制杆1的另一端设有第一操作手柄14，安装座10上设有配合第一操作手柄14的T形限位孔16，第二控制杆2的一端设有配合安装板的限位头6，安装座10的一侧设有两个配合第二控制杆2的支撑套13，第二控制杆2的另一端设有第二操作手柄15。加工座包括加工顶座7、加工底座8以及连接加工顶座7和加工底座8的四根支撑柱9，安装座10固定在加工底座8上，加工顶座7上设有四个配合钻头的钻头导向孔17，加工底座8上设有排屑孔19。安装座10的一端与加工底座8一体成型，且安装座10上设有配合排屑孔19的排屑导向槽20。加工顶座7上还设有配合钻头导向孔17的冷却液槽18，钻头导向孔17的底部设有配合冷却液槽18的钻头导向套4。安装座10上设有配合安装板的安装槽23，且安装座10与加工底座7连接端的一侧设有配合安装板的弹性挡片5。安装座10的一端设有配合第一操作手柄14的第一槽口21，安装座10另一端的两侧设有安装弹性挡片5的第二槽口22。限位头6为限位螺栓。本技术的工作原理如下：首先拨动第一控制杆上的第一操作手柄至T形限位槽的横向卡槽内，然后将第一块安装板放入安装座的安装槽中推到底部与加工座对牢；拨动第二控制杆上的第二操作手柄，将限位头(限位螺栓)转过来对安装板的一端进行限位，用弹性挡片给安装板横向限位后，再依次放四块安装板于安装槽中，然后拨动第一操作手柄至T形限位槽的竖向卡槽内，拉簧拉动第一控制杆使得第一操作手柄压紧安装板。钻头由加工顶座的四个钻头导向孔进入向下加工安装板，在冷却液槽中装有冷却液，每个钻孔导向孔下方装有钻头导向套，钻头加工钻孔时，冷却液通过钻头导向套流向安装板。安装板加工时产生的铁屑通过加工底座中间的排屑槽排出。加工完一个安装板后，拨动第二操作手柄转动第二控制杆，限位螺栓转开不再挡住安装板，拉簧拉动第一控制杆推动加工完成的安装板，把加工完成的安装板推下工装。然后再次拨动第二操作手柄转动第二控制杆，限位螺栓转过来继续限位，拉动第一控制杆后拨动第一操作手柄转进T形限位槽的横向卡槽内，然后在安装槽中加入新的安装板，拨动第一操作手柄至T形限位槽的竖向卡槽内，拉簧拉动第一控制杆使得第一操作手柄压紧安装板，以此循环操作。弹簧挡片的作用：横向压紧待加工的安装板，使安装板紧贴安装槽右侧边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装板打孔专用工装，其特征在于：其包括用于摆放若干安装板的安装座、用于加工安装板的加工座以及用于将安装板夹紧在安装座上的第一控制杆和第二控制杆，所述安装座的一端固定在加工座上，所述第一控制杆的一端通过一拉簧与加工座连接，所述安装座的底部设有若干配合第一控制杆的支撑凸耳，所述第一控制杆的另一端设有第一操作手柄，所述安装座上设有配合第一操作手柄的T形限位孔，所述第二控制杆的一端设有配合安装板的限位头，所述安装座的一侧设有若干配合第二控制杆的支撑套，所述第二控制杆的另一端设有第二操作手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装板打孔专用工装，其特征在于：其包括用于摆放若干安装板的安装座、用于加工安装板的加工座以及用于将安装板夹紧在安装座上的第一控制杆和第二控制杆，所述安装座的一端固定在加工座上，所述第一控制杆的一端通过一拉簧与加工座连接，所述安装座的底部设有若干配合第一控制杆的支撑凸耳，所述第一控制杆的另一端设有第一操作手柄，所述安装座上设有配合第一操作手柄的T形限位孔，所述第二控制杆的一端设有配合安装板的限位头，所述安装座的一侧设有若干配合第二控制杆的支撑套，所述第二控制杆的另一端设有第二操作手柄。


2.根据权利要求1所述的一种安装板打孔专用工装，其特征在于：所述加工座包括加工顶座、加工底座以及连接加工顶座和加工底座的若干支撑柱，所述安装座固定在加工底座上，所述加工顶座上设有若干配合钻头的钻头导向孔，所述加工底座上设有排屑孔。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先江，帅玉华，陈松，孟铮，
申请(专利权)人：杭州先力液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33