核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于核电站电动执行器检修技术领域，具体涉及一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置。本发明专利技术中，第1级防飞溅底座与电动执行器箱体连接，第2级防飞溅过滤隔板转接与第1级防飞溅底座连接，呼吸阀安装底座与第2级防飞溅过滤隔板转接连接，呼吸阀安装在呼吸阀安装底座上，第4级溢流收集槽通过螺纹与呼吸阀安装底座连接，第5级防尘防液体飞溅盖通过螺纹与第4级溢流收集槽连接。本发明专利技术能够有效解决呼吸阀渗油、漏油的情况，实现润滑油和空气的分离，同时也能抑制电动执行器内部齿轮启动瞬间电动执行器箱体内润滑油飞溅而导致的呼吸阀内油液渗漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置
本专利技术属于核电站电动执行器检修
，具体涉及一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置。
技术介绍
某核电站机组主给水系统安装了16台主给水调节阀以及主给水旁路调节阀，主要功能为实现蒸汽发生器液位的精准调节，该系列电动调节阀对于机组停机、停堆、降功率等有决定贡献作用，属于关键敏感设备。机组正常运行期间主给水温度为215摄氏度左右，阀门本体上安装有保温，主给水调节阀门上安装有电动调节型电动执行器，电动执行器内部箱体润滑方式为油润滑。电动执行器在齿轮箱箱体上设计了防止内部腔室超压的呼吸阀，呼吸阀的作用为：在箱体内部压力达到一定值后通过呼吸阀排出箱体内的气体，保证内部箱体处于正常工作压力范围。自机组投运以来，电动执行器持续不断出现呼吸阀位置渗油、漏油情况，维修人员需每天两班次对电动头呼吸阀渗油位置擦油，但阀门保温经过一星期左右的时间仍然累积一定的润滑油，由于系统温度较高，保温上的润滑油存在保温上润滑油冒烟、阴燃以及火灾风险，需要定期更换保温。根据现场调节阀的运行情况，主给水调节阀调节频次在每3分钟1-5次不等，调节阀需要对内部流体精确控制才能维持蒸汽发生器液位的正常水平，对电动执行器的性能要求较高。电动执行器润滑油不断流失导致电动执行器箱体内部油位持续下降(根据现场油位测量，流失润滑油最严重的已经达到3L/6个月的程度)，由于电动执行器内部箱体安装有若干蜗轮蜗杆以及行星齿轮传动机构，润滑油的缺失严重影响了电动执行器内部齿轮机构的润滑，降低设备运行质量，增加了电动执行器卡涩的风险，有导致蒸汽发生器液位大幅波动的隐患，增加了停机停堆的风险；同时由于主给水调阀电动执行器所处位置空间较小，关键设备较多，频繁对电动执行器的擦油、阀门保温的更换作业也增加了人员误碰设备的风险。因此呼吸阀渗油、漏油的情况亟待彻底解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，该装置为模块化类积木式设计，加工及安装方式容易实现，通过内部防喷溅的结构以及波动缓冲腔室等设计，能够有效解决呼吸阀渗油、漏油的情况，实现润滑油和空气的分离，同时也能抑制电动执行器内部齿轮启动瞬间电动执行器箱体内润滑油飞溅而导致的呼吸阀内油液渗漏的情况。本专利技术能够保持电动执行器的内部箱体齿轮润滑的正常工作状态，提高核电站电动执行器的稳定可靠性，杜绝火灾风险，减少人员误碰设备的潜在隐患。本专利技术采用的技术方案：一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，包括第5级防尘防液体飞溅盖、第4级溢流收集槽、呼吸阀安装底座、第2级防飞溅过滤隔板转接、第1级防飞溅底座、呼吸阀，第1级防飞溅底座与电动执行器箱体连接，第2级防飞溅过滤隔板转接与第1级防飞溅底座连接，呼吸阀安装底座与第2级防飞溅过滤隔板转接连接，呼吸阀安装在呼吸阀安装底座上，第4级溢流收集槽通过螺纹与呼吸阀安装底座连接，第5级防尘防液体飞溅盖通过螺纹与第4级溢流收集槽连接。所述第1级防飞溅底座内部为凹形空心波动缓冲腔设计，并在底部中心位置开有通气孔，用于第1级防液体飞溅。所述第2级防飞溅过滤隔板转接为凹形设计，内部为空心波动缓冲腔，底部为斜面设计，在第2级防飞溅过滤隔板转接斜面与底面交界位置设置有环形通气孔，环形通气孔与第1级防飞溅底座上中心位置的通气孔空间上错开。所述呼吸阀安装底座内部为空心结构，上部中心位置开螺纹孔，中心螺纹孔与第2级防飞溅过滤隔板转接的环形通气孔在空间上错开，组成第3级防飞溅作用。所述第4级溢流收集槽内部空心，并有一定的溢流空间能够包容极端情况下溢出的润滑油。所述第5级防尘防液体飞溅盖底部中心开有通气孔，具有防止油体喷溅以及通气作用。所述各连接处涂抹螺纹密封胶实现密封，第5级防尘防液体飞溅盖螺纹处不得涂抹螺纹密封胶。所述各部件材质为不锈钢材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术提供一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，该装置为模块化类积木式设计，加工及安装方式容易实现，通过内部防喷溅的结构以及波动缓冲腔室等设计，能够有效解决呼吸阀渗油、漏油的情况，实现润滑油和空气的分离，同时也能抑制电动执行器内部齿轮启动瞬间电动执行器箱体内润滑油飞溅而导致的呼吸阀内油液渗漏的情况。(2)本专利技术提供一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，能够保持电动执行器的内部箱体齿轮润滑的正常工作状态，提高核电站电动执行器的稳定可靠性，杜绝火灾风险，减少人员误碰设备的潜在隐患。(3)本专利技术提供一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，转接装置内部为迷宫式设计，能够阻断内部润滑脂飞溅；具备多重冗余缓冲波动腔式阻油结构，能够分离油体和空气；可兼容不同类型的呼吸阀，呼吸阀安装和拆卸方便；考虑了极端情况下少量润滑油溢出，并设计了润滑油收集盒。附图说明图1为本专利技术所提供的一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置结构示意图；其中，1-第5级防尘防液体飞溅盖，2-第4级溢流收集槽，3-呼吸阀安装底座，4-第2级防飞溅过滤隔板转接，5-第1级防飞溅底座，6-呼吸阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置作进一步详细说明。如图1所示，一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，包括第5级防尘防液体飞溅盖1，第4级溢流收集槽2，呼吸阀安装底座3，第2级防飞溅过滤隔板转接4，第1级防飞溅底座5，呼吸阀6。所述第1级防飞溅底座5与电动执行器箱体通过螺纹连接，所述第1级防飞溅底座5内部为凹形空心波动缓冲腔设计，并在底部中心位置开有通气孔，在喷溅形成的润滑油到达第1级防飞溅底座5后，大部分油体被第1级防飞溅底座5阻挡，少量油体经底部中心通气孔进入内部波动缓冲腔；在第1级防飞溅底座5凸耳处设置六角螺栓形式，可以通过开口扳手紧固到电动执行器箱体上，用于第1级防液体飞溅。在安装期间第1级防飞溅底座5与执行器箱体间可通过增加密封铜垫片或涂抹少量密封胶的方式实现第1级防飞溅底座5与执行器箱体间的密封。所述第2级防飞溅过滤隔板转接4，通过螺纹与第1级防飞溅底座5连接，在第2级防飞溅过滤隔板转接4顶部设计了六角螺栓形式，通过扳手紧固到第1级防飞溅底座5上；第2级防飞溅过滤隔板转接4为凹形设计，内部为空心波动缓冲腔，底部为斜面设计，斜面设计的第2级防飞溅过滤隔板转接4有利于内部流体向第1级防飞溅底座5排放，同时在第2级防飞溅过滤隔板转接4斜面与底面交界位置设置有环形通气孔，环形通气孔与第1级防飞溅底座5上中心位置的通气孔空间上错开，组成第2级防飞溅作用，同时具备油气分离功能。安装期间，在螺纹的位置涂抹少量螺纹密封胶实现更好地密封。所述呼吸阀安装底座3，通过螺纹与第2级防飞溅过滤隔板转接4连接，使用扳手紧固；呼吸阀安装底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，其特征在于：包括第5级防尘防液体飞溅盖、第4级溢流收集槽、呼吸阀安装底座、第2级防飞溅过滤隔板转接、第1级防飞溅底座、呼吸阀，第1级防飞溅底座与电动执行器箱体连接，第2级防飞溅过滤隔板转接与第1级防飞溅底座连接，呼吸阀安装底座与第2级防飞溅过滤隔板转接连接，呼吸阀安装在呼吸阀安装底座上，第4级溢流收集槽通过螺纹与呼吸阀安装底座连接，第5级防尘防液体飞溅盖通过螺纹与第4级溢流收集槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，其特征在于：包括第5级防尘防液体飞溅盖、第4级溢流收集槽、呼吸阀安装底座、第2级防飞溅过滤隔板转接、第1级防飞溅底座、呼吸阀，第1级防飞溅底座与电动执行器箱体连接，第2级防飞溅过滤隔板转接与第1级防飞溅底座连接，呼吸阀安装底座与第2级防飞溅过滤隔板转接连接，呼吸阀安装在呼吸阀安装底座上，第4级溢流收集槽通过螺纹与呼吸阀安装底座连接，第5级防尘防液体飞溅盖通过螺纹与第4级溢流收集槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，其特征在于：所述第1级防飞溅底座内部为凹形空心波动缓冲腔设计，并在底部中心位置开有通气孔，用于第1级防液体飞溅。


3.根据权利要求2所述的一种核电站电动执行器防渗漏及内部流体喷溅呼吸阀转接装置，其特征在于：所述第2级防飞溅过滤隔板转接为凹形设计，内部为空心波动缓冲腔，底部为斜面设计，在第2级防飞溅过滤隔板转接斜面与底面交界位置设置有环形通气孔，环形通气孔与第1级防飞溅底座上中心位置的通气孔空间上错开。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟奇，何璨祯，张晓峰，李建田，吴磊，郑晓峰，姜粝轩，曹珈铭，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32