型钢矫正胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢矫正胎具，包括底座、液压千斤顶，底座上固定焊接连接有胎具主体，胎具主体上设有H型钢下翼缘通过孔，胎具主体的左、右两侧面上焊接连接有千斤顶支撑架，所述千斤顶支撑架内设置有移动机构，且千斤顶支撑架内通过移动机构活动安装有液压千斤顶，液压千斤顶的输出端固定安装有矫正压板；所述移动机构包括滑动安装于千斤顶支撑架内腔顶部内壁上的移动块。本实用新型专利技术中，便于对矫正压板的位置进行移动调节，进而可以根据使用需要来对型钢构件矫正点的位置进行调节，避免了现有技术中无法调节的局限性，且整体上采用机械化操作，省时省力，大大方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
型钢矫正胎具
本技术涉及楼承板型钢
，尤其涉及一种型钢矫正胎具。
技术介绍
目前，楼承板中的钢结构的设计及制造过程中大都以H型截面为主，多采用板焊H型构件截面，构件在焊接过程中，由于焊接应力的作用，导致翼板部分出现角变形，通常采用以机械方法对H型构件专用矫直机械或采用火焰矫正的方式进行变形矫正工作，以上的方法存在不同程度的局限性，矫直机械适用于轻钢构件的矫正，同时对较小的构件无法进行矫正。因而现有技术专利201420246949.5公开了一种型钢构件矫正胎具，包括底座(1)、千斤顶(4)，底座(1)上固定焊接连接胎具主体(3)，胎具主体(3)上设有H型钢下翼缘通过孔(3-1)，胎具主体(3)的左、右两侧面上焊接连接千斤顶支撑架(2)，千斤顶支撑架(2)顶部下面中间固定连接千斤顶(4)的上端，千斤顶(4)上部装有千斤顶施压手柄插座(4-2)，千斤顶(4)下端头固定装有一个矫正压板(4-1)，型钢构件矫正胎具结构简单，操作方便，改善了工人的作业环境，提高了生产效率，既适用于型钢构件的矫正，同时也适用于钢结构连接角板的结构变形矫正。但是，上述现有技术中的型钢矫正胎具，千斤顶支撑架与千斤顶之间通过焊接之间固定的，不能根据实际校正的位置对来对千斤顶的位置进行移动调节，导致使用的局限性较大，且操作时费时费力，满足不了使用需要，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的型钢矫正胎具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢矫正胎具，包括底座、液压千斤顶，底座上固定焊接连接有胎具主体，胎具主体上设有H型钢下翼缘通过孔，胎具主体的左、右两侧面上焊接连接有千斤顶支撑架，所述千斤顶支撑架内设置有移动机构，且千斤顶支撑架内通过移动机构活动安装有液压千斤顶，液压千斤顶的输出端固定安装有矫正压板；所述移动机构包括滑动安装于千斤顶支撑架内腔顶部内壁上的移动块，且移动块的底部与液压千斤顶的顶部固定连接，所述移动块的顶部设置有U型槽，千斤顶支撑架的内腔顶部内壁上开设有齿轮槽，U型槽内转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的顶侧延伸至齿轮槽内并与齿轮槽相啮合，位于U型槽右侧的移动块上设有安装腔，安装腔的底部内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有第一伞齿轮，驱动齿轮上固定套接有转轴，转轴的左端转动安装于U型槽的左侧内壁上，转轴的右端转动延伸至安装腔内并固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合。优选的，所述移动块的顶部两端均固定设置有滑块，千斤顶支撑架的内腔顶部内壁上对称设置有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。优选的，所述滑块和滑槽的竖截面均呈T形结构。优选的，所述液压千斤顶上设置有电磁控制阀，千斤顶支撑架的右侧面上设置有电源和控制器，且控制器和电源均与电磁控制阀、步进电机电连接。优选的，所述U型槽的左侧内壁上安装有转动座，且转轴的左端转动在转动座上。优选的，所述U型槽的右侧内壁上安装有轴承，且转轴转动安装于轴承上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过液压千斤顶的输出端向下施压矫正压板，进而可以实施对型钢构件矫正点施压矫正；并且本技术中还可以对型钢构件矫正点的位置进行方便快速的调节，即通过步进电机的正反转工作，带动第一伞齿轮旋转，进而通过第二伞齿轮带动转轴以及驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时与齿轮槽进行啮合传动，同时移动块还通过滑块与滑槽滑动导向，这样通过驱动齿轮旋转时与齿轮槽的啮合传动，可以使移动块进行移动，移动块移动时又带动液压千斤顶以及矫正压板进行移动调节，从而可以根据使用需要来对型钢构件矫正点的位置进行调节；综上所述，本技术中的型钢矫正胎具，便于对矫正压板的位置进行移动调节，进而可以根据使用需要来对型钢构件矫正点的位置进行调节，避免了现有技术中无法调节的局限性，且整体上采用机械化操作，省时省力，大大方便了人们的使用。附图说明图1为本技术提出的型钢矫正胎具的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为移动块内部的结构示意图。图中：1底座、2千斤顶支撑架、201齿轮槽、202滑槽、3胎具主体、301H型钢下翼缘通过孔、4液压千斤顶、401矫正压板、5移动块、501U型槽、502安装腔、503步进电机、504第一伞齿轮、505第二伞齿轮、506转轴、507驱动齿轮、508转动座、509滑块、510轴承、6电源、7控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，型钢矫正胎具，包括底座1、液压千斤顶4，底座1上固定焊接连接有胎具主体3，胎具主体3上设有H型钢下翼缘通过孔301，胎具主体3的左、右两侧面上焊接连接有千斤顶支撑架2，所述千斤顶支撑架2内设置有移动机构，且千斤顶支撑架2内通过移动机构活动安装有液压千斤顶4，液压千斤顶4的输出端固定安装有矫正压板401；所述移动机构包括滑动安装于千斤顶支撑架2内腔顶部内壁上的移动块5，且移动块5的底部与液压千斤顶4的顶部固定连接，所述移动块5的顶部设置有U型槽501，千斤顶支撑架2的内腔顶部内壁上开设有齿轮槽201，U型槽501内转动安装有驱动齿轮507，且驱动齿轮507的顶侧延伸至齿轮槽201内并与齿轮槽201相啮合，位于U型槽501右侧的移动块5上设有安装腔502，安装腔502的底部内壁上固定安装有步进电机503，步进电机503的输出端固定安装有第一伞齿轮504，驱动齿轮507上固定套接有转轴506，转轴506的左端转动安装于U型槽501的左侧内壁上，转轴506的右端转动延伸至安装腔502内并固定连接有第二伞齿轮505，且第二伞齿轮505与第一伞齿轮504相啮合。本技术中的型钢矫正胎具，便于对矫正压板401的位置进行移动调节，进而可以根据使用需要来对型钢构件矫正点的位置进行调节，避免了现有技术中无法调节的局限性，且整体上采用机械化操作，省时省力，大大方便了人们的使用。在本实例中，所述移动块5的顶部两端均固定设置有滑块509，千斤顶支撑架2的内腔顶部内壁上对称设置有滑槽202，且滑块509滑动安装于滑槽202内。在本实例中，所述滑块509和滑槽202的竖截面均呈T形结构。在本实例中，所述液压千斤顶4上设置有电磁控制阀，千斤顶支撑架2的右侧面上设置有电源6和控制器7，且控制器7和电源6均与电磁控制阀、步进电机503电连接。在本实例中，所述U型槽501的左侧内壁上安装有转动座508，且转轴506的左端转动在转动座508上。在本实例中，所述U型槽501的右侧内壁上安装有轴承510，且转轴506转动安装于轴承510上。工作原理：在使用时，将H型钢构件的H型钢下翼缘穿入H型钢下翼缘穿孔301中，矫正压板401对正型钢构件的矫正点的位置，再通过液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢矫正胎具，包括底座(1)、液压千斤顶(4)，底座(1)上固定焊接连接有胎具主体(3)，胎具主体(3)上设有H型钢下翼缘通过孔(301)，胎具主体(3)的左、右两侧面上焊接连接有千斤顶支撑架(2)，其特征在于，所述千斤顶支撑架(2)内设置有移动机构，且千斤顶支撑架(2)内通过移动机构活动安装有液压千斤顶(4)，液压千斤顶(4)的输出端固定安装有矫正压板(401)；/n所述移动机构包括滑动安装于千斤顶支撑架(2)内腔顶部内壁上的移动块(5)，且移动块(5)的底部与液压千斤顶(4)的顶部固定连接，所述移动块(5)的顶部设置有U型槽(501)，千斤顶支撑架(2)的内腔顶部内壁上开设有齿轮槽(201)，U型槽(501)内转动安装有驱动齿轮(507)，且驱动齿轮(507)的顶侧延伸至齿轮槽(201)内并与齿轮槽(201)相啮合，位于U型槽(501)右侧的移动块(5)上设有安装腔(502)，安装腔(502)的底部内壁上固定安装有步进电机(503)，步进电机(503)的输出端固定安装有第一伞齿轮(504)，驱动齿轮(507)上固定套接有转轴(506)，转轴(506)的左端转动安装于U型槽(501)的左侧内壁上，转轴(506)的右端转动延伸至安装腔(502)内并固定连接有第二伞齿轮(505)，且第二伞齿轮(505)与第一伞齿轮(504)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型钢矫正胎具，包括底座(1)、液压千斤顶(4)，底座(1)上固定焊接连接有胎具主体(3)，胎具主体(3)上设有H型钢下翼缘通过孔(301)，胎具主体(3)的左、右两侧面上焊接连接有千斤顶支撑架(2)，其特征在于，所述千斤顶支撑架(2)内设置有移动机构，且千斤顶支撑架(2)内通过移动机构活动安装有液压千斤顶(4)，液压千斤顶(4)的输出端固定安装有矫正压板(401)；
所述移动机构包括滑动安装于千斤顶支撑架(2)内腔顶部内壁上的移动块(5)，且移动块(5)的底部与液压千斤顶(4)的顶部固定连接，所述移动块(5)的顶部设置有U型槽(501)，千斤顶支撑架(2)的内腔顶部内壁上开设有齿轮槽(201)，U型槽(501)内转动安装有驱动齿轮(507)，且驱动齿轮(507)的顶侧延伸至齿轮槽(201)内并与齿轮槽(201)相啮合，位于U型槽(501)右侧的移动块(5)上设有安装腔(502)，安装腔(502)的底部内壁上固定安装有步进电机(503)，步进电机(503)的输出端固定安装有第一伞齿轮(504)，驱动齿轮(507)上固定套接有转轴(506)，转轴(506)的左端转动安装于U型槽(501)的左侧内壁上，转轴(506)的右端转动延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新斌，荣耀，杨从柱，陈兴友，房立学，马景才，
申请(专利权)人：合肥市匠心建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34