一种新型气瓶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气瓶成型设备，包括支撑面，所述支撑面的上端一端固定连接有滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有第一支撑架，所述支撑面的上端一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述第一支撑架的下端固定连接。本实用新型专利技术中，在挤压过程中，水泵将储液罐内的冷却液有进液管泵入到模具管内壁的螺旋冷却管内，从而对模具管内产生的热量进行吸收，再由出液管进入到储液罐内，储液罐内设置的冷却板和冷却柱对冷却液进行冷却，冷却液由通孔进入到储液罐下端，从而完成冷却循环，挤压结束后，第二液压缸带动模具压头回缩，第一液压缸带动第一支撑架沿着滑轨架下降，第三液压缸带动顶模将模腔内的气瓶顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气瓶成型设备
本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种新型气瓶成型设备。
技术介绍
无缝气瓶广泛应用于工业生产中用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。冲压法是现今比较通用的制造钢质无缝气瓶的方法，它可以比较简便地得到各种直径和壁厚的气瓶。冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括以下步骤：冲压、瓶坯拔伸、收口等。现有的气瓶冲压过程中，模具过热会产生磨损，且气瓶在冲压结束后的出料较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气瓶成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型气瓶成型设备，包括支撑面，所述支撑面的上端一端固定连接有滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有第一支撑架，所述支撑面的上端一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述第一支撑架的下端固定连接，所述第一支撑架的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有模具压头，所述支撑面的上端中间位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定连接有模具管，所述模具管的内侧壁设置有螺旋冷却管，所述模具管的内部开设有模腔，所述模腔的一端设置有顶模，所述模具管的前侧一端固定连接有进液管，所述模具管的前侧另一端固定连接有出液管。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑面的上端位于第二支撑架的一侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架内部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与所述顶模固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑面的上端固定连接有水泵，所述水泵的输出端与所述进液管的一端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑面的上端位于水泵的一侧固定连接接有储液罐，所述水泵的输入端连接至储液罐的内部，所述出液管的一端连接至所述储液罐的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述储液罐前侧设置有刻度视窗，所述储液罐的上端设置有注液口。作为上述技术方案的进一步描述：所述储液罐的内部水平固定连接有冷却板，所述冷却板的上端固定连接有多个冷却柱，所述冷却板上开设有多个通孔。本技术具有如下有益效果：该新型气瓶成型设备，在使用时，通过设置的支撑面、储液罐、刻度视窗、水泵、第一液压缸、滑轨架、第二液压缸、第一支撑架、模具压头、第二支撑架、进液管、模具管、出液管、第三液压缸、第三支撑架、螺旋冷却管、模腔、顶模、注液口、冷却柱、冷却板、通孔，将瓶胚放置在模具管内的模腔内，气缸第一液压缸带动第一支撑架在滑轨架上一端，直至模具压头的中心线与模具管的模腔的中心位置重合，启动第二液压缸带动模具压头移动，从而挤压模腔内的瓶胚，将其挤压成气瓶的形状，在挤压过程中，水泵将储液罐内的冷却液有进液管泵入到模具管内壁的螺旋冷却管内，从而对模具管内产生的热量进行吸收，再由出液管进入到储液罐内，储液罐内设置的冷却板和冷却柱对冷却液进行冷却，冷却液由通孔进入到储液罐下端，从而完成冷却循环，挤压结束后，第二液压缸带动模具压头回缩，第一液压缸带动第一支撑架沿着滑轨架下降，第三液压缸带动顶模将模腔内的气瓶顶出。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的模具管内部结构示意图；图3为本技术的储液罐内部结构示意图。图例说明：1、支撑面；2、储液罐；3、刻度视窗；4、水泵；5、第一液压缸；6、滑轨架；7、第二液压缸；8、第一支撑架；9、模具压头；10、第二支撑架；11、进液管；12、模具管；13、出液管；14、第三液压缸；15、第三支撑架；16、螺旋冷却管；17、模腔；18、顶模；19、注液口；20、冷却柱；21、冷却板；22、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型气瓶成型设备，包括支撑面1，支撑面1的上端一端固定连接有滑轨架6，滑轨架6上滑动连接有第一支撑架8，支撑面1的上端一侧固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端与第一支撑架8的下端固定连接，第一支撑架8的内部固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7的输出端固定连接有模具压头9，支撑面1的上端中间位置固定连接有第二支撑架10，第二支撑架10的内部固定连接有模具管12，模具管12的内侧壁设置有螺旋冷却管16，模具管12的内部开设有模腔17，模腔17的一端设置有顶模18，模具管12的前侧一端固定连接有进液管11，模具管12的前侧另一端固定连接有出液管13。支撑面1的上端位于第二支撑架10的一侧固定连接有第三支撑架15，第三支撑架15内部固定连接有第三液压缸14，第三液压缸14的输出端与顶模18固定连接，第三液压缸14带动顶模18将模腔17内的气瓶顶出；支撑面1的上端固定连接有水泵4，水泵4的输出端与进液管11的一端固定连接；支撑面1的上端位于水泵4的一侧固定连接接有储液罐2，水泵4的输入端连接至储液罐2的内部，出液管13的一端连接至储液罐2的内部，在挤压过程中，水泵4将储液罐2内的冷却液有进液管11泵入到模具管12内壁的螺旋冷却管16内，从而对模具管12内产生的热量进行吸收，再由出液管13进入到储液罐2内，储液罐2内设置的冷却板21和冷却柱20对冷却液进行冷却；储液罐2前侧设置有刻度视窗3，储液罐2的上端设置有注液口19，刻度视窗3可以观察冷却液的剩余情况，由出液口可以进行注液；储液罐2的内部水平固定连接有冷却板21，冷却板21的上端固定连接有多个冷却柱20，冷却板21上开设有多个通孔22，储液罐2内设置的冷却板21和冷却柱20对冷却液进行冷却，冷却液由通孔22进入到储液罐2下端，从而完成冷却循环。工作原理：将瓶胚放置在模具管12内的模腔17内，气缸第一液压缸5带动第一支撑架8在滑轨架6上一端，直至模具压头9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气瓶成型设备，包括支撑面(1)，其特征在于：所述支撑面(1)的上端一端固定连接有滑轨架(6)，所述滑轨架(6)上滑动连接有第一支撑架(8)，所述支撑面(1)的上端一侧固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端与所述第一支撑架(8)的下端固定连接，所述第一支撑架(8)的内部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的输出端固定连接有模具压头(9)，所述支撑面(1)的上端中间位置固定连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的内部固定连接有模具管(12)，所述模具管(12)的内侧壁设置有螺旋冷却管(16)，所述模具管(12)的内部开设有模腔(17)，所述模腔(17)的一端设置有顶模(18)，所述模具管(12)的前侧一端固定连接有进液管(11)，所述模具管(12)的前侧另一端固定连接有出液管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气瓶成型设备，包括支撑面(1)，其特征在于：所述支撑面(1)的上端一端固定连接有滑轨架(6)，所述滑轨架(6)上滑动连接有第一支撑架(8)，所述支撑面(1)的上端一侧固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端与所述第一支撑架(8)的下端固定连接，所述第一支撑架(8)的内部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的输出端固定连接有模具压头(9)，所述支撑面(1)的上端中间位置固定连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的内部固定连接有模具管(12)，所述模具管(12)的内侧壁设置有螺旋冷却管(16)，所述模具管(12)的内部开设有模腔(17)，所述模腔(17)的一端设置有顶模(18)，所述模具管(12)的前侧一端固定连接有进液管(11)，所述模具管(12)的前侧另一端固定连接有出液管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型气瓶成型设备，其特征在于：所述支撑面(1)的上端位于第二支撑架(10)的一侧固定连接有第三支撑架(15)，所述第三支撑架(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖生财，
申请(专利权)人：广东铸辉钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44