一种鼻梁条压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种鼻梁条压辊装置，包括机架、上压辊和下压辊，所述下压辊转动安装在机架上，所述上压辊纵向滑动安装在机架上且位于下压辊的上方，上压辊可沿其中心轴转动，所述上压辊或下压辊的其中一个压辊的周侧设置有凸环，所述上压辊或下压辊中的另一个压辊的周侧设置有与所述凸环相对应的压槽，所述凸环与所述压槽的轴向宽度相同，所述凸环的外周与所述压槽的槽底可紧密压合，所述机架上设置有用于驱动所述上压辊滑移的驱动装置，所述凸环和压槽的数量为两对以上，且每对凸环和压槽具有不同的轴向宽度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻梁条压辊装置
本技术涉及一种压辊装置，具体是一种鼻梁条压辊装置。
技术介绍
压辊装置是通过两条压辊轴向平行设置，并且两条压辊均能绕其中心轴转动，并通过两条压辊之间的相互挤压，从而实现压合或压条作业，压辊装置在制造领域如在鼻梁条的加工生产领域得到广泛使用。专利号为201721367549.X的技术专利公开了一种电芯辊压装置。电芯辊压装置包括安装架，所述安装架上安装有上压辊组件及下压辊组件，上、下压辊组件的其中一个通过设置在安装架上的伸缩缸机构带动而靠近和远离另一个，所述安装架上还安装有用于在上下方向上微调所述伸缩缸机构的调整机构。本技术的电芯辊压装置可微调上、下压辊组件之间的距离至与电芯厚度相等，有利于将电芯正、负极片间的气体完全排出，进而增强了电池安全性，这种压辊装置当用在鼻梁条的加工生产领域中存在以下缺陷：两根压辊之间没有导向结构，从而容易导致鼻梁条在压扁作业时容易发生侧滑，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼻梁条压辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼻梁条压辊装置，包括机架、上压辊和下压辊，所述下压辊转动安装在机架上，所述上压辊纵向滑动安装在机架上且位于下压辊的上方，上压辊可沿其中心轴转动，所述上压辊或下压辊的其中一个压辊的周侧设置有凸环，所述上压辊或下压辊中的另一个压辊的周侧设置有与所述凸环相对应的压槽，所述凸环与所述压槽的轴向宽度相同，所述凸环的外周与所述压槽的槽底可紧密压合，所述机架上设置有用于驱动所述上压辊滑移的驱动装置。作为本技术进一步的方案：所述凸环和压槽的数量为两对以上，且每对凸环和压槽具有不同的轴向宽度尺寸。作为本技术进一步的方案：所述机架为门形框架，机架的两侧开设有竖槽，两个竖槽的底部固定安装有固定轴座，下压辊转动安装在两个固定轴座之间，两个竖槽内且位于固定轴座的上方滑动安装有滑动轴座，所述上压辊可转动设置在两个滑动轴座之间。作为本技术进一步的方案：还包括U型架和导向杆，所述U型架的外侧壁与滑动轴座固定连接，所述导向杆固定安装在U型架的顶部，所述导向杆的端部穿出至所述机架外，所述上压辊转动安装在U型架内。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置包括电机、丝杆和螺纹滑套，所述机架的前端固定安装有滑动支架，所述丝杆竖直设置并转动穿设于滑动支架内，电机与丝杆传动连接，螺纹滑套纵向滑动安装在滑动支架内，螺纹滑套与丝杆螺纹连接，螺纹滑套与U型架固定连接。作为本技术进一步的方案：位于同侧的所述固定轴座与滑动轴座之间设置有可用于防撞的弹簧。作为本技术进一步的方案：所述固定轴座的顶部开设有沉孔，所述弹簧固定安装在沉孔内，所述弹簧的自由端延伸至沉孔外。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过在上压辊或下压辊的其中一个压辊的周侧设置有凸环，上压辊或下压辊中的另一个压辊的周侧设置有与凸环相对应的压槽，凸环与压槽的轴向宽度相同，凸环的外周与压槽的槽底可紧密压合，从而使压槽形成导向槽，一方面，压槽能够对鼻梁条进行轴向限位，即在辊压的过程中，鼻梁条不会向侧面滑动偏移，保证鼻梁条的进料和出料路径为直线状态，另一方面，鼻梁条受压产生形变时，能够受到压槽的限制，进而使鼻梁条各部分横截面形状保持高度一致性，进而提高鼻梁条的辊压均一性，减小产品差异。附图说明图1为鼻梁条压辊装置的结构示意图；图2为鼻梁条压辊装置的侧面局部剖视图；图中：电机1、滑动支架2、螺纹滑套3、连接件4、上压辊5、导向杆6、机架7、U型架8、滑动轴座9、弹簧10、固定轴座11、下压辊12、压槽13、链轮14、固定杆15、丝杆16、凸环17。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例，一种鼻梁条压辊装置，包括机架7、上压辊5和下压辊12，所述机架7为门形框架，机架7的两侧开设有竖槽，两个竖槽的底部固定安装有固定轴座11，下压辊12转动安装在两个固定轴座11之间，从而使下压辊12能够在机架7上转动，下压辊12的连接轴一端延伸出固定轴座11之外，并在该延伸出的连接轴端部固定安装有链轮14，从而通过电机和链条与该链轮14传动连接，从而驱动下压辊12转动，两个竖槽内且位于固定轴座11的上方滑动安装有滑动轴座9，所述上压辊5可转动设置在两个滑动轴座9之间，从而使上压辊5可绕其中心轴转动，同时，上压辊5也可以相对于下压辊12上下滑动，所述机架7上设置有用于驱动所述上压辊5滑移的驱动装置。在使用时，将挤出后的横截面为圆柱状的鼻梁条穿过上压辊5和下压辊12之间，通过驱动装置使上压辊5向下压辊12滑动并对鼻梁条进行挤压，同时，通过电机驱动下压辊12转动，进而使鼻梁条在向前推进的过程中被压成横截面为扁平状，然后完成出料即可。本实施例中，所述上压辊5和下压辊12均为表面光滑的钢制辊轴，从而避免鼻梁条在辊压推进时造成表面划伤。本实施例中，所述上压辊5的周侧设置有凸环17，所述下压辊12中的周侧设置有与所述凸环17相对应的压槽13，所述凸环17与所述压槽13的轴向宽度相同，所述凸环17的外周与所述压槽13的槽底可紧密压合，通过相匹配的压槽13和凸环17的设置，从而使压槽13形成导向槽，在鼻梁条辊压时，将鼻梁条穿过该压槽13内，再由凸环17的外周侧向压槽13内挤压，从而完成鼻梁条的辊压，一方面，压槽13能够对鼻梁条进行轴向限位，即在辊压的过程中，鼻梁条不会向侧面滑动偏移，保证鼻梁条的进料和出料路径为直线状态，另一方面，鼻梁条受压产生形变时，能够受到压槽13的限制，进而使鼻梁条各部分横截面形状保持高度一致性，进而提高鼻梁条的辊压均一性，减小产品差异。较佳的，所述凸环17和压槽13的数量为两对以上，具体的，本实施例中，凸环17和压槽13为四对，本且每对凸环17和压槽13具有不同的轴向宽度尺寸，通过多对凸环17和压槽13的设置，从而使该压辊装置能够一次性对多根不同直径规格的条带进行压辊，从而使其能够应用在其他如铜线的辊压领域中，提高设备的灵活性。需要注意的是，该凸环17也可以设置在下压辊12上，相应的，压槽13设置在上压辊5上，该设置同样能够达到上述压辊效果。本实施例中，具体的，还包括U型架8和导向杆6，所述U型架8的外侧壁与滑动轴座9固定连接，所述导向杆6固定安装在U型架8的顶部，所述导向杆6的端部穿出至所述机架7外，所述上压辊5转动安装在U型架8内。较佳的，位于同侧的所述固定轴座11与滑动轴座9之间设置有可用于防撞的弹簧10，具体的，所述固定轴座11的顶部开设有沉孔，所述弹簧10固定安装在沉孔内，所述弹簧10的自由端延伸至沉孔外。参阅图2，本实施例中，具体的，所述驱动装置包括电机1、丝杆16和螺纹滑套3，所述机架7的前端通过固定杆15固定安装有滑动支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼻梁条压辊装置，包括机架、上压辊和下压辊，所述下压辊转动安装在机架上，所述上压辊纵向滑动安装在机架上且位于下压辊的上方，上压辊可沿其中心轴转动，其特征在于：所述上压辊或下压辊的其中一个压辊的周侧设置有凸环，所述上压辊或下压辊中的另一个压辊的周侧设置有与所述凸环相对应的压槽，所述凸环与所述压槽的轴向宽度相同，所述凸环的外周与所述压槽的槽底可紧密压合，所述机架上设置有用于驱动所述上压辊滑移的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼻梁条压辊装置，包括机架、上压辊和下压辊，所述下压辊转动安装在机架上，所述上压辊纵向滑动安装在机架上且位于下压辊的上方，上压辊可沿其中心轴转动，其特征在于：所述上压辊或下压辊的其中一个压辊的周侧设置有凸环，所述上压辊或下压辊中的另一个压辊的周侧设置有与所述凸环相对应的压槽，所述凸环与所述压槽的轴向宽度相同，所述凸环的外周与所述压槽的槽底可紧密压合，所述机架上设置有用于驱动所述上压辊滑移的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的鼻梁条压辊装置，其特征在于：所述凸环和压槽的数量为两对以上，且每对凸环和压槽具有不同的轴向宽度尺寸。


3.根据权利要求1所述的鼻梁条压辊装置，其特征在于：所述机架为门形框架，机架的两侧开设有竖槽，两个竖槽的底部固定安装有固定轴座，下压辊转动安装在两个固定轴座之间，两个竖槽内且位于固定轴座的上方滑动安装有滑动轴座，所述上压辊可转动设置在两个滑动轴座之...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳源，张利，赵金龙，柳振安，
申请(专利权)人：蒙城县富源有色金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34