一种收尘罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收尘罩，属于环保设备领域。本实用新型专利技术公开了一种收尘罩，包括罩体以及与其顶部贯通连接的收尘管道；罩体前壁、右侧壁设门，门通过铰链铰接设置在罩体前壁和一侧壁的开口面，门上设有拉手，拉手内设置有穿孔和插杆，插杆通过拉手的穿孔将门锁定；另一侧壁设有贯穿罩体顶壁的开口，沿开口处相对应的罩体侧壁内开设纵向滑槽，纵向滑槽上均滑动连接挡板；挡板包括垂直板和水平板，垂直板顶面与水平板底面相连；垂直板与纵向滑槽滑动连接，其高度与纵向滑槽高度相同；水平板位于开口上方，其长度大于开口的长度。本实用新型专利技术降低操作员工被烫伤溅伤的风险，防止职业危害，降低烟气逃逸量，减少大气污染；结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种收尘罩
本技术属于环保设备领域，具体的说，涉及一种收尘罩。
技术介绍
目前，铅锌合金熔炼一般采用感应电炉或熔铅锅作为冶炼主要设备，既要加入铅或者锌熔液，也要加入固体合金成分，熔炼过程中还有加入造渣剂造渣，并打渣。无论加入铅锌熔液和固体合金成分，还是造渣和打渣，都会产生大量的有毒有害烟气，给企业带来严峻的职业危害和安全环保压力，这就需要企业不断改进安全环保设施，为烟气达标排放创造条件，那么在感应电炉或熔铅锅上增设收尘罩是不可缺少的工作。一般情况收尘罩放置在熔炼炉上方，加料、造渣和打渣时将收尘罩移开，熔炼时将收尘罩盖上。该收尘装置都存在主要技术缺点：（1）收尘罩移开加料、造渣和打渣时，操作员工与炉内熔融金属直接无有效防护，存在烫伤溅伤的隐患。（2）收尘罩移开加料、造渣和打渣时，会产生大量烟气，对操作员工造成较大职业危害。（3）需要设置收尘罩临时摆放位置，占地面积加大。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种收尘罩，能有效预防烟气外逸，防止职业危害和安全隐患的优点。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种收尘罩，包括罩体1以及与其顶部贯通连接的收尘管道2；所述的罩体1前壁、一侧壁设置两扇门3，门3通过铰链4铰接设置在罩体1前壁和一侧壁的开口面，门3上设有拉手5，拉手5内设置有穿孔和插杆6，插杆6通过拉手5的穿孔将门3锁定；另一侧壁设有贯穿罩体1顶壁的开口7，沿开口7处相对应的罩体1侧壁内开设纵向滑槽8，纵向滑槽8上均滑动连接挡板9；所述的挡板9包括垂直板10和水平板11，垂直板9顶面与水平板11底面相连；垂直板10与纵向滑槽8滑动连接，其高度与纵向滑槽8高度相同；水平板11位于开口7上方，其长度大于开口7的长度。进一步的，一种收尘罩还包括加强筋环13；加强筋环13固定于罩体1底部，其圆心与罩体1底面中心重合。进一步的，所述的罩体1顶面面积小于底面面积，且其纵截面为直角梯形。更进一步的，在罩体1顶壁上开设两个固定槽12，固定槽12分别位于开口7两侧，固定槽12间的距离小于水平板11的长度。本技术的有益效果：本技术通过在罩体1的前壁、一侧壁上设置门3，在另一侧壁上设置开口7及挡板8，在加料、造渣和打渣时，无需将罩体1整体移开，减少感应电炉或熔铅锅暴露面积，降低操作员工被烫伤溅伤的风险，防止职业危害；同时在进行熔炼时，会产生大量烟气，本技术无需将罩体1整体移开，降低了烟气逃逸量，有效的保护操作员工的健康，减少大气污染；结构简单，操作方便，占地面积小。附图说明图1是本技术一侧结构示意图；图2是本技术另一侧结构示意图；图3是本技术挡板开打状态下结构示意图；图4是本技术挡板结构示意图；图中，1-罩体、2-收尘管道、3-门、4-铰链、5-拉手、6-插杆、7-开口、8-纵向滑槽、9-挡板、10-垂直板、11-水平板、12-固定槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-4所示，一种收尘罩，包括罩体1以及与其顶部贯通连接的收尘管道2；所述的罩体1前壁、右侧壁设置两扇门3，门3通过铰链4铰接设置在罩体1前壁和一侧壁的开口面，门3上设有拉手5，拉手5内设置有穿孔和插杆6，插杆6通过拉手5的穿孔将门3锁定；另一侧壁设有贯穿罩体1顶壁的开口7，沿开口7处相对应的罩体1侧壁内开设纵向滑槽8，纵向滑槽8上均滑动连接挡板9；所述的挡板9包括垂直板10和水平板11，垂直板9顶面与水平板11底面相连；垂直板10与纵向滑槽8滑动连接，其高度与纵向滑槽8高度相同；水平板11位于开口7上方，其长度大于开口7的长度。一种收尘罩还包括加强筋环13；加强筋环13固定于罩体1底部，用于罩体1稳固的设置于感应电炉或熔铅锅上，加强筋环13圆心与罩体1底面中心重合罩体1顶面面积小于底面面积，且其纵截面为直角梯形。在罩体1顶壁上开设两个固定槽12，固定槽12分别位于开口7两侧，固定槽12间的距离小于水平板11的长度，当需要加入液体料时，将挡板9拉起，将两块固定板放入固定槽12内，支撑水平板11，操作员工更加快捷的加料。本技术的工作过程如下：铅锌金属熔炼时，罩体1放置在感应电炉或熔铅锅正上方。在没有加料或者打渣时，门3处于关闭状态，挡板9挡住开口7。首先，需要加入铅或者锌熔液，将挡板9沿着纵向滑槽8向上提升，然后选择合适高度的固定板底部放置于固定槽12内，顶部支撑水平板11，打开放铅或者锌口，铅或者锌液从伸缩溜槽流入感应电炉或熔铅锅，铅或者锌液放完后，将伸缩溜槽缩短，再将挡板9沿着纵向滑槽8向下下落，防止烟气外逸。需要加料时，再将位于罩体1前壁的门3打开，将合金或返料从门3加入感应电炉或熔铅锅，加完后，关闭位于罩体1前壁的门3，防止烟气外逸。熔炼完成后，将位于罩体1侧壁的门3打开，加入造渣剂，搅拌充分造渣后，将合金渣打出，合金渣打干净后，关闭位于罩体1侧壁的门3，防止烟气外逸。收尘罩1收集的烟气经过收尘管道2进入收尘器，回收烟尘，并达标排放。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收尘罩，其特征在于：包括罩体（1）以及与其顶部贯通连接的收尘管道（2）；所述的罩体（1）前壁、一侧壁设置两扇门（3），门（3）通过铰链（4）铰接设置在罩体（1）前壁和一侧壁的开口面，门（3）上设有拉手（5），拉手（5）内设置有穿孔和插杆（6），插杆（6）通过拉手（5）的穿孔将门（3）锁定；另一侧壁设有贯穿罩体（1）顶壁的开口（7），沿开口（7）处相对应的罩体（1）侧壁内开设纵向滑槽（8），纵向滑槽（8）上均滑动连接挡板（9）；所述的挡板（9）包括垂直板（10）和水平板（11），垂直板（10）顶面与水平板（11）底面相连；垂直板（10）与纵向滑槽（8）滑动连接，其高度与纵向滑槽（8）高度相同；水平板（11）位于开口（7）上方，且其长度大于开口（7）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种收尘罩，其特征在于：包括罩体（1）以及与其顶部贯通连接的收尘管道（2）；所述的罩体（1）前壁、一侧壁设置两扇门（3），门（3）通过铰链（4）铰接设置在罩体（1）前壁和一侧壁的开口面，门（3）上设有拉手（5），拉手（5）内设置有穿孔和插杆（6），插杆（6）通过拉手（5）的穿孔将门（3）锁定；另一侧壁设有贯穿罩体（1）顶壁的开口（7），沿开口（7）处相对应的罩体（1）侧壁内开设纵向滑槽（8），纵向滑槽（8）上均滑动连接挡板（9）；所述的挡板（9）包括垂直板（10）和水平板（11），垂直板（10）顶面与水平板（11）底面相连；垂直板（10）与纵向滑槽（8）滑动连接，其高度与纵向滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开敏，吕亮，杨鹏，郭云祥，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53