容器清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种容器清洗装置。包括具有容腔的壳体、加热装置、入水口、回水口、控制器、污染物分离装置以及排水口，加热装置用于加热液体；入水口用于向容腔输送液体；污染物分离装置用于分离液体中的污染物；第一循环泵用于将容腔内的液体通过输送到待清洗的容器；第二循环泵用于将清洗过容器的液体通过输送回容腔；控制器控制加热装置加热液体、控制第一循环泵将液体输送到待清洗容器以及控制第二循环泵将容器内的液体输送回容腔。这样设置，污染物分离装置可以将容器内的污染物从液体内分离，从而得到能够循环利用的液体，加热装置可以将容器内的液体加热以达到能够清洗的使用条件，而分离过后的液体经排水口重新回流到容器内循环使用。

【技术实现步骤摘要】
容器清洗装置
本技术属于化工容器清洁
，具体涉及一种容器清洗装置。
技术介绍
石油化工领域的设备每年需要定期进行设备检修，特别是那些设备中用于存储化工原料的容器。而石油化工领域所使用的容器用来存储的油质物质，油质物质含有有毒物，容器使用过后其内部会残留油质及有害物质。那么在对容器进行检修时，需要对容器进行清洗作业，清除容器内的有害物质。相关技术中，如图1所示，为了完成对容器2的清洗作业，需要用到锅炉热水车1，清洗液经过锅炉热水车1加热后经过管道输入待清洁的容器2，高温清洗液进入容器带走容器内残留的有害物质，将待处理液体排出容器到油罐车3，之后才能对容器进行检测。在清洗过程中使用的耗时长而且费用高，影响设备检修的效率。在清洗过程中锅炉热水车向容器内输入清洗液后将清洗液直接排出容器外，清洗液只能一次性使用，存在浪费水源以及破坏生态环境的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决相关技术中，密封结构复杂，密封性效果差的问题，本技术实施例提供了一种容器清洗装置，包括：具有容腔的壳体；加热装置，至少部分设于所述容腔内用于加热所述容腔内的液体；入水口，设于所述壳体并与所述容腔连通以向容腔输送液体；污染物分离装置，设于所述容腔内用于分离所述容腔内待处理液体中的污染物；排水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第一循环泵以将容腔内的液体输送到待清洗的容器；回水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第二循环泵以将清洗过容器的液体输送回容腔；控制器，与所述加热装置、污染物分离装置、第一循环泵以及第二循环泵电连接，用以控制加热装置加热液体、控制第一循环泵将液体输送到待清洗容器以及控制第二循环泵将容器内的液体输送回所述容腔。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述污染物分离装置包括排污口、界面仪以及隔离部，所述待处理液体为上下分层的结构，包括位于下层的水层以及位于所述水层上的油污层，所述界面仪用于测量所述水层的高度，所述隔离部设于所述容腔内将容腔分割成第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体以及所述第二腔体的顶部连通，所述入水口与所述第一腔体的顶部连通，所述排水口与所述第一腔体的底部连通，所述排污口与所述第二腔体连通，所述排污口用于排出分离到所述第二腔体内的污染物。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述隔离部自所述容腔的底部向上延伸，所述第一腔体以及第二腔体呈水平并列设置，所述排污口设于所述第二腔体的底部。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述加热装置包括加热管，所述加热管设于所述容腔内，所述加热管内设有导热介质，所述加热管用于加热所述容腔内的液体。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述第一腔体的底部设有收集槽。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述排水口连接有排水管，所述排水管包括竖直设置的直管以及设于所述直管周面的横管。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述壳体设有检测管道，所述检测管道与所述第一腔体连通，所述检测管道内设有浊度计。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口的一端与所述容腔连通，所述排气口的另一端与尾气清洁装置连通。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，还包括过热监控装置，所述过热监控装置用于检测第一腔体内的液位以防止加热装置干烧。在上述容器清洗装置的可选实施方式中，所述入水口以及所述回水口的下方设有防冲板。本领域技术人员能够理解的是，本技术提供的容器清洗装置包括具有容腔的壳体、加热装置、入水口、回水口、控制器、污染物分离装置以及排水口，加热装置至少部分设于容腔内用于加热容腔内的液体；入水口设于壳体并与容腔连通以向容腔输送液体；污染物分离装置设于容腔内用于分离容腔内待处理液体中的污染物；排水口设于壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第一循环泵以将容腔内的液体输送到待清洗的容器；回水口设于壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第二循环泵以将清洗过容器的液体输送回容腔；控制器与加热装置、污染物分离装置、第一循环泵以及第二循环泵电连接，用以控制加热装置加热液体、控制第一循环泵将液体输送到待清洗容器以及控制第二循环泵将容器内的液体输送回容腔。这样设置，污染物分离装置可以将容器内的污染物从液体内分离，从而得到能够循环利用的液体，加热装置可以将容器内的液体加热以达到能够清洗的使用条件，而分离过后的液体经排水口重新回流到容器内循环使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有容器清洗装置结构示意图；图2为本技术一实施例提供的容器清洗装置的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的车载容器清洗装置的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的固定容器清洗装置的结构示意图；图5为本技术一实施例提供的加热装置的结构示意图。附图标记说明：1-锅炉热水车；2-容器；3-油罐车；100-容器清洗装置；200-待清洗的容器；10-壳体；11-容腔；12-入水口；13-回水口；14-排水口；141-排水管；1411-直管；1412-横管；15-第一腔体；151-收集槽；16-第二腔体；17-检测管道；171-浊度计；172-水泵；18-排气口；19-防冲板；20-加热装置；21-加热管；30-控制器；40-污染物分离装置；41-排污口；42-界面仪；43-隔离部；50-第一循环泵；60-第二循环泵；70-电动调节阀；80-尾气清洁装置；90-过热监控装置。具体实施方式首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。其次，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容器清洗装置，其特征在于，包括：/n具有容腔的壳体；/n加热装置，至少部分设于所述容腔内用于加热所述容腔内的液体；/n入水口，设于所述壳体并与所述容腔连通以向所述容腔输送液体；/n污染物分离装置，设于所述容腔内用于分离所述容腔内待处理液体中的污染物；/n排水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第一循环泵以将容腔内的液体输送到待清洗的容器；/n回水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第二循环泵以将清洗过容器的液体输送回容腔；/n控制器，与所述加热装置、污染物分离装置、第一循环泵以及第二循环泵电连接，用以控制加热装置加热液体、控制第一循环泵将液体输送到待清洗容器以及控制第二循环泵将容器内的液体输送回所述容腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种容器清洗装置，其特征在于，包括：
具有容腔的壳体；
加热装置，至少部分设于所述容腔内用于加热所述容腔内的液体；
入水口，设于所述壳体并与所述容腔连通以向所述容腔输送液体；
污染物分离装置，设于所述容腔内用于分离所述容腔内待处理液体中的污染物；
排水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第一循环泵以将容腔内的液体输送到待清洗的容器；
回水口，设于所述壳体并与待清洗的容器通过管路连通，管路中设有第二循环泵以将清洗过容器的液体输送回容腔；
控制器，与所述加热装置、污染物分离装置、第一循环泵以及第二循环泵电连接，用以控制加热装置加热液体、控制第一循环泵将液体输送到待清洗容器以及控制第二循环泵将容器内的液体输送回所述容腔。


2.根据权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于，所述污染物分离装置包括排污口、界面仪以及隔离部，所述待处理液体为上下分层的结构，包括位于下层的水层以及位于所述水层上的油污层，所述界面仪用于测量所述水层的高度，所述隔离部设于所述容腔内将容腔分割成第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体以及所述第二腔体的顶部连通，所述入水口与所述第一腔体的顶部连通，所述排水口与所述第一腔体的底部连通，所述排污口与所述第二腔体连通，所述排污口用于排出分离到所述第二腔体内的污染物。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李雅娜，张劲尧，姜东，杨凡增，任星明，浦硕，张龙，蒲波，赵晓东，杨磊，张予杰，胡北平，涂世普，李浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11