一种便于排渣的高效离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排渣的高效离心机，包括外壳体与转鼓，所述转鼓内设置有空心管，空心管沿其长度方向设置有出液孔，空心管上连接有多个碟片，碟片的边缘与转鼓内壁连接，且碟片上设置有弧形孔，空心管的上端依次贯穿转鼓顶部与外壳体顶部，空心管与转鼓顶部为固定连接，空心管与外壳体顶部之间通过密封轴承转动连接，且空心管端口处通过密封轴承与进液管连接，所述转鼓底部设置有第一渣液排放孔，位于最下方碟片与转鼓底部之间设置有细滤网，所述空心管贯穿转鼓底部且空心管底端设置有密封轴承，密封轴承的外周连接有排液管。本实用新型专利技术的目的在于提供一种便于排渣的高效离心机，以期望解决现有技术中不便于排渣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排渣的高效离心机
本技术涉及分离
，具体涉及一种便于排渣的高效离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。现有的离心机如蝶式离心机其排渣方式都需要人工进行排渣，积聚在转鼓内的固体残渣需要在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，这样很不便于排渣过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于排渣的高效离心机，以期望解决现有技术中不便于排渣的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种便于排渣的高效离心机，包括外壳体与转鼓，所述转鼓内设置有空心管，空心管沿其长度方向设置有出液孔，空心管上连接有多个碟片，碟片的边缘与转鼓内壁连接，且碟片上设置有弧形孔，空心管的上端依次贯穿转鼓顶部与外壳体顶部，空心管与转鼓顶部为固定连接，空心管与外壳体顶部之间通过密封轴承转动连接，且空心管端口处通过密封轴承与进液管连接，所述转鼓底部设置有第一渣液排放孔，位于最下方碟片与转鼓底部之间设置有细滤网，第一渣液排放孔位于细滤网外侧，所述空心管贯穿转鼓底部且空心管底端设置有密封轴承，密封轴承的外周连接有排液管，排液管贯穿出外壳体底部，所述转鼓底部同心设置有两个限位凸环，第一渣液排放孔位于两个限位凸环之间，所述外壳体底部固定设置有两个圆管套，圆管套为同心设置且位于两个限位凸环之间，所述圆管套侧壁设置有第二渣液排放孔，在两个圆管套之间活动设置有用于开闭第一渣液排放孔的圆环封板。进一步的，所述空心管上部固定设置有从动轮，从动轮位于外壳体顶部与进液管端口之间，在外壳体侧壁设置有电机，电机上连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接。进一步的，所述外壳体内壁设置有环形滚珠槽，环形滚珠槽内间隔设置有滚珠，所述转鼓外壁固定设置有支撑环，支撑环设置于滚珠上。进一步的，所述外壳体底部设置有渣液排放管，所述进液管和排液管上均设置有阀门。进一步的，所述圆环封板上垂直设置有连接杆，连接杆的数量为4个，连接杆的穿过外壳体底部，在连接杆的底端上连接有圆环盖板。进一步的，所述圆环盖板上设置有凹槽并在该凹槽内设置有磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过往进液管中加入料液，料液经空心管上的出液孔流至转鼓内，启动电机，转鼓在高速旋转过程中将料液中的悬浮颗粒物甩至转鼓内壁，高速状态下开启排液管上的阀门排出分离液，随着分离液排出液位降低，最后使得含悬浮颗粒物的渣液滞留在转鼓底部细滤网以外的区域中，通过这样方式实现了高效离心的效果，在转鼓底部设置有圆环封板和圆管套，圆环封板沿圆管套上下移动，以实现对第一渣液排放孔的开闭，圆环封板通过连接杆与圆环盖板连接，圆环盖板设置有磁铁以便与吸附在外壳体底部，当需要排出渣液及残渣时，向下拉动圆环盖板使其脱离吸附，此时渣液及残渣通过第一渣液排放孔、第二渣液排放孔，最终由渣液排放管排出，通过这样的排渣方式使得不需要拆开转鼓进行人工清除，方便了排渣过程。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为圆环盖板横截面示意图。图中，1-外壳体、2-进液管、3-阀门、4-从动轮、5-主动轮、6-电机、7-空心管、71-出液孔、8-转鼓、81-第一渣液排放孔、9-碟片、91-弧形孔、10-支撑环、11-滚珠、12-环形滚珠槽、13-细滤网、14-圆管套、141-第二渣液排放孔、15-排液管、16-密封轴承、17-圆环盖板、18-渣液排放管、19-限位凸环、20-圆环封板、21-连接杆、22-皮带、23-磁铁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1-2所示，本技术提供一种便于排渣的高效离心机，包括外壳体1与转鼓8，转鼓8的下部分为锥心，所述转鼓8内设置有空心管7，空心管7沿其长度方向设置有出液孔71，空心管7上连接有多个碟片9，碟片9的边缘与转鼓8内壁连接，且碟片9上设置有弧形孔91，每个碟片9上的弧形孔91有3-5个且弧形孔91位于靠近转鼓8内壁处，空心管7的上端依次贯穿转鼓8顶部与外壳体1顶部，空心管7与转鼓8顶部为固定连接，以使得通过空心管7能直接带动转鼓8进行旋转，空心管7与外壳体1顶部之间通过密封轴承16转动连接，且空心管7端口处通过密封轴承16与进液管2连接，以使得空心管7的旋转不会影响到进液管2，所述转鼓8底部设置有第一渣液排放孔81，位于最下方碟片9与转鼓8底部之间设置有细滤网13，第一渣液排放孔81位于细滤网13外侧，从而将渣液及残渣滞留在细滤网13外侧，所述空心管7贯穿转鼓8底部且空心管7底端设置有密封轴承16，密封轴承16的外周连接有排液管15，使得排液管15不会跟随空心管7进行旋转，排液管15贯穿出外壳体1底部，所述转鼓8底部同心设置有两个限位凸环19，限位凸环19与转鼓8一体化设置，第一渣液排放孔81位于两个限位凸环19之间，所述外壳体1底部固定设置有两个圆管套14，圆管套14为同心设置且位于两个限位凸环19之间，使得转鼓8在圆管套14上进行旋转，所述圆管套14侧壁设置有第二渣液排放孔141，在两个圆管套14之间活动设置有用于开闭第一渣液排放孔81的圆环封板20。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了驱动空心管7及转鼓8进行旋转，所述空心管7上部固定设置有从动轮4，从动轮4位于外壳体1顶部与进液管2端口之间，在外壳体1侧壁设置有电机6，电机6上连接有主动轮5，所述从动轮4与主动轮5之间通过皮带22连接，并在外侧覆盖有罩壳。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了对转鼓进行旋转支撑，所述外壳体1内壁设置有环形滚珠槽12，环形滚珠槽12内间隔设置有滚珠11，所述转鼓8外壁固定设置有支撑环10，支撑环10设置于滚珠11上，通过这样设置以减小了转鼓8的转动摩擦并对转鼓8进行支撑。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述外壳体1底部设置有渣液排放管18，优选的，渣液排放管18的管口为细长型的，所述进液管2和排液管15上均设置有阀门3。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了便于对圆环封板20进行上下移动来闭合第一渣液排放孔81，所述圆环封板20上垂直设置有连接杆21，连接杆21的数量为4个，连接杆21的穿过外壳体1底部，在连接杆21的底端上连接有圆环盖板17，更为进一步的，参考图3所示，所述圆环盖板17上设置有凹槽并在该凹槽内设置有磁铁23，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排渣的高效离心机，包括外壳体(1)与转鼓(8)，其特征在于：所述转鼓(8)内设置有空心管(7)，空心管(7)沿其长度方向设置有出液孔(71)，空心管(7)上连接有多个碟片(9)，碟片(9)的边缘与转鼓(8)内壁连接，且碟片(9)上设置有弧形孔(91)，空心管(7)的上端依次贯穿转鼓(8)顶部与外壳体(1)顶部，空心管(7)与转鼓(8)顶部为固定连接，空心管(7)与外壳体(1)顶部之间通过密封轴承(16)转动连接，且空心管(7)端口处通过密封轴承(16)与进液管(2)连接，所述转鼓(8)底部设置有第一渣液排放孔(81)，位于最下方碟片(9)与转鼓(8)底部之间设置有细滤网(13)，第一渣液排放孔(81)位于细滤网(13)外侧，所述空心管(7)贯穿转鼓(8)底部且空心管(7)底端设置有密封轴承(16)，密封轴承(16)的外周连接有排液管(15)，排液管(15)贯穿出外壳体(1)底部，所述转鼓(8)底部同心设置有两个限位凸环(19)，第一渣液排放孔(81)位于两个限位凸环(19)之间，所述外壳体(1)底部固定设置有两个圆管套(14)，圆管套(14)为同心设置且位于两个限位凸环(19)之间，所述圆管套(14)侧壁设置有第二渣液排放孔(141)，在两个圆管套(14)之间活动设置有用于开闭第一渣液排放孔(81)的圆环封板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于排渣的高效离心机，包括外壳体(1)与转鼓(8)，其特征在于：所述转鼓(8)内设置有空心管(7)，空心管(7)沿其长度方向设置有出液孔(71)，空心管(7)上连接有多个碟片(9)，碟片(9)的边缘与转鼓(8)内壁连接，且碟片(9)上设置有弧形孔(91)，空心管(7)的上端依次贯穿转鼓(8)顶部与外壳体(1)顶部，空心管(7)与转鼓(8)顶部为固定连接，空心管(7)与外壳体(1)顶部之间通过密封轴承(16)转动连接，且空心管(7)端口处通过密封轴承(16)与进液管(2)连接，所述转鼓(8)底部设置有第一渣液排放孔(81)，位于最下方碟片(9)与转鼓(8)底部之间设置有细滤网(13)，第一渣液排放孔(81)位于细滤网(13)外侧，所述空心管(7)贯穿转鼓(8)底部且空心管(7)底端设置有密封轴承(16)，密封轴承(16)的外周连接有排液管(15)，排液管(15)贯穿出外壳体(1)底部，所述转鼓(8)底部同心设置有两个限位凸环(19)，第一渣液排放孔(81)位于两个限位凸环(19)之间，所述外壳体(1)底部固定设置有两个圆管套(14)，圆管套(14)为同心设置且位于两个限位凸环(19)之间，所述圆管套(14)侧壁设置有第二渣液排放孔(141)，在两个圆管套(14)之间活动设置有用于开闭第一渣液排放孔(81)的圆环封板(20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗农祥，杨光华，易照锋，岑元彬，
申请(专利权)人：昆药集团血塞通药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53