一种中药挥发油提取设备及提取方法技术

本发明专利技术涉及中药挥发油提取设备及提取方法，该提取设备包括中药提取罐、多级冷凝器和油水分离器，其中油水分离器包括分离罐、集油中转罐、在线折光仪、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、控制器和挥发油暂存罐。本发明专利技术一方面通过多级冷凝器的设置，确保进入分离罐内只有液体，这样便于后续分层时准确地获知油水分离界面；另一方面实现了油水分离器中温度控制，防止因温度过高过低导致油水分层困难从而影响挥发油质量，同时通过在线折光仪设置，能够实时准确地获知油水界面信息，保证中药挥发油提取的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中药挥发油提取设备及提取方法
本专利技术属于中药挥发油提取
，具有涉及一种中药挥发油提取设备，同时还涉及一种中药挥发油的提取方法。
技术介绍
传统的中药挥发油提取，基本上采用水蒸气蒸馏提取模式，具体的，将药材投料于用于蒸馏的提取罐中，通过人工开启与提取罐连通的直通蒸汽进阀使水蒸气进入提取罐，由蒸汽加热提取物，此时的蒸汽蒸发提取物的易挥发成分，并通过提取设备的冷凝器将药物成分冷凝至集油器，冷凝的油水混合物在集油器里分层，由人工或者计算机控制分离冷凝水和冷凝油，接着进行油水分离，分离后的油被收集，分离后的水排放或者回流至提取罐，从而完成中药挥发油的提取过程。然而，在上述实施过程中，若仅采用一个冷凝器进行冷凝，很难实施油水的冷凝，这样会影响后续的分离过程，然而在油水分离过程中，需要操作人员和计算机能够精准判别油水分离界面，但系统受到蒸汽系统复杂性、人工操作熟练度和集油器加工精度的影响，很难达到顺利稳定收油的状态，而且油水分离过程中，还存在了以下缺陷：1）、油水分离过程温度缺乏检测和控制，温度过高过低都会影响油水分离的效果,甚至造成油水乳化无法分离；2）、油水分离界面的检测依赖人工观察，分离精度不够，严重影响所收集的挥发油的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的中药挥发油提取设备。同时，本专利技术还提供一种中药挥发油的提取方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种中药挥发油提取设备，其包括：中药提取罐，其具有蒸汽管路和挥发气体管路，冷凝器，其与挥发气体管路连通并用于将挥发气体冷凝成液态的油水，且包括器本体和冷却水管路，其中冷却水管路上设有第一控制阀；油水分离器，其包括通过油水管路与冷凝器相连通的分离罐和通过集油管路与所述分离罐相连通的挥发油暂存罐，特别是，冷凝器有多级且依次连通设置，其中最后一级所述冷凝器通过所述油水管路与所述分离罐连通；油水分离器还包括与分离罐顶部连通的集油中转罐；设置在集油中转罐上且用于实时监测集油中转罐内液体折光率的在线折光仪；用于检测分离罐内油水温度的温度传感器；设置在冷却水管路上的第一控制阀；设置在集油管路上的第二控制阀；以及与在线折光仪、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀相连通的控制器，其中集油管路的上端部与集油中转罐连通、下端部与挥发油暂存罐连通，分层后的油层位于集油中转罐内，集油管路的上端部位于分层后油层中，温度传感器设定有温度范围区间，分离罐内油水温度超出温度范围区间时，控制器控制第一控制阀调节通过冷却水的流量大小；在线折光仪设定有折光率范围区间，在线折光仪所检测的液体折光率仅处于折光率范围区间内时，控制器控制第二控制阀打开，分层的油流入挥发油暂存罐。优选地，在集油中转罐中设有开口朝上的集油料斗，集油管路的上端部与集油料斗的底部连通，集油料斗上部开口靠近油层的液面设置，分层的油能够自开口流入集油料斗内。在集油料斗的作用下，使得最上层的油才能自开口流入，确保所被挥发油暂存罐所收集油的品质。根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在线折光仪设在集油料斗的侧上方，且在线折光仪与集油料斗之间的距离为1~10mm。这样能够准确地或者油水分离界面，分离精度高，以确保自集油料斗所漏出油质量。优选地，折光率范围区间1.45-1.50。进一步地，在线折光仪还具有设定时间范围区间，一旦在时间范围区间线折光仪所获取的折光率不在折光率范围区间1.45-1.50之内，第二控制阀闭合。本例中，时间范围区间为20±2min，也就是说，在线折光仪检测到液体的折光率持续20分钟低于或高于所设置的挥发油的折光率范围时，则判定为挥发油无产出，到达挥发油提取终点。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，油水管路自分离罐的顶部插入且下端部与分离罐下部连通。以便于自冷凝器中排出的油水和分离罐内地油水充分混合，这样才能够更好的实现油水的分层，从而便于实施分层后油的收集。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，温度范围区间为40~60℃，当温度高于60℃时，第一控制阀通过冷却水的流量调大；当温度低于40℃时，第一控制阀通过冷却水的流量调小。这样将分离罐中油水的温度恒温在40~60℃，防止因温度过高过低导致油水分层困难，从而影响挥发油的质量。此外，油水分离器还包括溢流管路和回流管路，其中在回流管路和溢流管路上分别设有第三控制阀和第四控制阀，回流管路与分离罐的底部连通，溢流管路连通在回流管路的支路上。分层后通过溢流管路和回流管路控制油层的液位高度，从而便于分层后油的收集。优选地，分离罐包括呈直筒状的罐身、自罐身向上口径逐渐变小的罐顶、以及位于罐顶中部的罐颈，集油中转罐与罐颈的顶部相连通。采用变径式罐顶的设计，更利用油水的分层。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，冷凝器有两个且分别为一级冷凝器和二级冷凝器，冷却水管路依次通过一级冷凝器和二级冷凝器，其中一级冷凝器水平设置，二级冷凝器竖直设置。在一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝下，确保进入分离罐内只有液体（也就是油水），这样便于后续分层时准确地获知油水分离界面，进而确保收集油的品质。本专利技术的另一技术方案是：一种中药挥发油的提取方法，该提取方法通过上述中药挥发油提取设备进行中药挥发油的提取，且包括如下步骤：S1、向中药提取罐投药材，并打开蒸汽管路上的蒸汽阀，向提取罐中通入100-120℃的蒸汽，对药材进行蒸发；S2、蒸发后产生挥发气体自中药提取罐排出并依次经过多级冷凝器，形成油水向分离罐流动；S3、油水在分离罐中不断收集，并形成分层，位于上层的油层液位上升至集油中转罐，由在线折光仪实时监测集油中转罐内液体折光率，其中在线折光仪所检测的液体折光率仅处于所设定折光率1.45-1.50内时，控制器控制第二控制阀打开，分层的油流入挥发油暂存罐，同时根据分离罐内油水温度，控制器控制第一控制阀调节通过冷却水的流量大小，将油水温度恒定在40~60℃；S4、直至在线折光仪检测到液体的折光率持续20±2min内低于或高于所设置的挥发油的所设定折光率1.45-1.50时，则判定为挥发油无产出，到达挥发油提取终点。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术一方面通过多级冷凝器的设置，确保进入分离罐内只有液体，这样便于后续分层时准确地获知油水分离界面，进而确保收集油的品质；另一方面实现了油水分离器中温度控制，防止因温度过高过低导致油水分层困难从而影响挥发油质量，同时通过在线折光仪设置，能够实时准确地获知油水界面信息，保证中药挥发油提取的质量，方便实施。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本实施例的中药挥发油提取设备的结构示意图；图2为图1中局部结构放大示意图；图3为图2中油水分离器的结构放大示意图；其中：A、中药提取；A1、蒸汽管路；A2、挥发气体管路；...

【技术保护点】
1.一种中药挥发油提取设备，其包括：/n中药提取罐，其具有蒸汽管路和挥发气体管路，/n冷凝器，其与所述挥发气体管路连通并用于将挥发气体冷凝成液态的油水，且包括器本体和冷却水管路，其中所述的冷却水管路上设有第一控制阀；/n油水分离器，其包括通过油水管路与冷凝器相连通的分离罐和通过集油管路与所述分离罐相连通的挥发油暂存罐，/n其特征在于：/n所述的冷凝器有多级且依次连通设置，其中最后一级所述冷凝器通过所述油水管路与所述分离罐连通；/n所述油水分离器还包括与所述分离罐顶部连通的集油中转罐；设置在所述集油中转罐上且用于实时监测所述集油中转罐内液体折光率的在线折光仪；用于检测所述分离罐内油水温度的温度传感器；设置在所述集油管路上的第二控制阀；以及与所述在线折光仪、所述温度传感器、第一控制阀、第二控制阀相连通的控制器，其中所述集油管路的上端部与所述集油中转罐连通、下端部与所述挥发油暂存罐连通，分层后的油层位于所述集油中转罐内，所述集油管路的上端部位于分层后所述油层中，所述的温度传感器设定有温度范围区间，所述分离罐内油水温度超出所述温度范围区间时，所述控制器控制所述第一控制阀调节通过冷却水的流量大小；所述在线折光仪设定有折光率范围区间，所述在线折光仪所检测的液体折光率仅处于所述折光率范围区间内时，所述控制器控制所述第二控制阀打开，分层的油流入所述挥发油暂存罐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中药挥发油提取设备，其包括：
中药提取罐，其具有蒸汽管路和挥发气体管路，
冷凝器，其与所述挥发气体管路连通并用于将挥发气体冷凝成液态的油水，且包括器本体和冷却水管路，其中所述的冷却水管路上设有第一控制阀；
油水分离器，其包括通过油水管路与冷凝器相连通的分离罐和通过集油管路与所述分离罐相连通的挥发油暂存罐，
其特征在于：
所述的冷凝器有多级且依次连通设置，其中最后一级所述冷凝器通过所述油水管路与所述分离罐连通；
所述油水分离器还包括与所述分离罐顶部连通的集油中转罐；设置在所述集油中转罐上且用于实时监测所述集油中转罐内液体折光率的在线折光仪；用于检测所述分离罐内油水温度的温度传感器；设置在所述集油管路上的第二控制阀；以及与所述在线折光仪、所述温度传感器、第一控制阀、第二控制阀相连通的控制器，其中所述集油管路的上端部与所述集油中转罐连通、下端部与所述挥发油暂存罐连通，分层后的油层位于所述集油中转罐内，所述集油管路的上端部位于分层后所述油层中，所述的温度传感器设定有温度范围区间，所述分离罐内油水温度超出所述温度范围区间时，所述控制器控制所述第一控制阀调节通过冷却水的流量大小；所述在线折光仪设定有折光率范围区间，所述在线折光仪所检测的液体折光率仅处于所述折光率范围区间内时，所述控制器控制所述第二控制阀打开，分层的油流入所述挥发油暂存罐。


2.根据权利要求1所述的中药挥发油提取设备，其特征在于：在所述的集油中转罐中设有开口朝上的集油料斗，所述的集油管路的上端部与所述集油料斗的底部连通，所述集油料斗上部开口靠近所述油层的液面设置，分层的油能够自所述开口流入所述集油料斗内。


3.根据权利要求2所述的中药挥发油提取设备，其特征在于：所述的在线折光仪设在所述集油料斗的侧上方，且所述在线折光仪与所述集油料斗之间的距离为1~10mm。


4.根据权利要求3所述的中药挥发油提取设备，其特征在于：所述折光率范围区间1.45-1.50；所述在线折光仪还具有设定时间范围区间，所述的时间范围区间为20±2min，一旦在所述时间范围区间所述线折光仪所获取的折光率不在所述折光率范围区间1.45-1.50之内，所述的第二控制阀闭合，挥发油无产出，到达挥发油提取终点。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，庄雪，张舞剑，霍加勇，贺洪琼，于宗斌，
申请(专利权)人：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50