一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐制造技术

本实用新型专利技术公开了复合肥生产技术领域的一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，包括罐体，罐体的内部设置有出料室与进料室，且出料室位于进料室的一侧，出料室与进料室之间设置有料浆隔板，罐体的顶端外表面位于出料室上方的位置固定安装有电机，电机的下端外表面固定安装有研磨转子，料浆隔板的内部开设有环形槽，环形槽的内表面设置有研磨定子，研磨转子位于研磨定子的内部，研磨定子的外侧面固定安装有位于环形槽内部的限位板，研磨定子与研磨转子相对的侧面均设置有研磨齿牙，能够提高研磨效果，减少料浆中的固体杂质，从而有效的减少进入出料室内料浆中的杂质，提高该装置的使用性能，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐
本技术涉及复合肥生产
，具体为一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐。
技术介绍
目前高塔复合肥造粒时，尿素、系统返料等加入尿融槽，尿融液溢流至一混混合器、二混混合器，并加入氮肥、磷肥、钾肥、填充料、微量元素等，使其在一混混合器、二混混合器中混合得到料浆；将料浆通入高塔造粒机造粒；造粒所得的复合肥颗粒收集、冷却、筛分、包膜得到复合肥。我们在实际生产中发现该方法得到的造粒料浆中夹杂着很多杂物，包括编织袋细条、塑料膜、硬结晶物、石粒等。如果直接通入高塔造粒机造粒，那么会严重影响到造粒机的正常运转。现有中国专利(公开号：CN207254480U)涉及一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，其包括罐体，罐体的内部空间由料浆隔板分隔为进料室和出料室，罐体上设置有乳化机构、进料口、出料口和杂质清理口，进料口及杂质清理口与进料室连通，出料口与出料室连通，进料室与出料室通过贯穿料浆隔板的研磨机构连通，研磨机构包括研磨定子及位于研磨定子内的研磨转子，研磨定子与研磨转子之间设有供料浆从进料室流向出料室的径向间隙，研磨转子转动时可对通过径向间隙的料浆进行研磨处理，所述乳化机构与所述研磨机构共用同一个电机。其优点在于，料浆经过径向间隙时由转动的研磨转子研磨处理，杂质不会进入出料室或者是被磨细后才能进入出料室，杂质对造粒机的影响小，造粒而成的产品品质好。上述专利中的研磨罐在使用时，对进料室中料浆的过滤效果较差，且研磨机构的研磨效果不够优秀，从而影响进入出料室中的料浆的整体效果，降低该装置的使用性能。基于此，本技术设计了一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，包括罐体，罐体的内部设置有出料室与进料室，且出料室位于进料室的一侧，出料室与进料室之间设置有料浆隔板，罐体的顶端外表面位于出料室上方的位置固定安装有电机，电机的下端外表面固定安装有研磨转子，料浆隔板的内部开设有环形槽，环形槽的内表面设置有研磨定子，研磨转子位于研磨定子的内部，研磨定子的外侧面固定安装有位于环形槽内部的限位板，研磨定子与研磨转子相对的侧面均设置有研磨齿牙，研磨定子的内侧面下端的位置设置有滤板。优选的，滤板的两侧外表面均固定安装有固定板，研磨定子的下端外表面两侧的位置均开设有固定槽，固定板与固定槽之间螺纹连接有固定杆。优选的，罐体的一侧外表面与出料室相连通的位置固定安装有出料管，罐体的上端外表面与进料室相连通的位置固定安装有进料管。优选的，研磨齿牙呈环形分布在研磨转子的外侧面与研磨定子的内侧面上，且研磨定子上的研磨齿牙与研磨转子上的研磨齿牙相匹配。优选的，出料室的内部设置有乳化机构，乳化机构与转轴固定连接，研磨转子位于乳化机构的下方。优选的，罐体的下端外表面一侧的位置设置有杂质清理口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当料浆进入研磨转子与研磨定子之间的间隙时，启动电机，使其带动转轴转动，转轴在带动乳化机构工作的同时带动研磨转子在研磨定子的内部转动，通过两者上的研磨齿牙对进入间隙中的石粒杂质进行研磨，提高研磨效果，减少料浆中的固体杂质，此时研磨转子带动研磨定子随之转动，研磨定子带动其上的限位板在环形槽的内部转动，增加研磨定子转动的稳定性，由于研磨转子与研磨定子之间存在一定的间隙，因此两者上研磨齿牙的结合可对两者之件的石粒杂质进行研磨，使其进入出料室中，将固定板放置在固定槽中，在螺纹的作用下通过固定杆将滤板安装在研磨定子的下端，对进入间隙中的料浆进行初步过滤，使其滞留在进料室中，最后通过拆卸滤板与杂质清理口对杂质进行清理，能够有效的减少进入出料室中的杂质，减少乳化时料浆中的杂质，提高该装置的使用性能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的研磨定子和研磨转子的相结合视图；图3为本技术的研磨定子和料浆隔板的相结合视图；图4为本技术的研磨定子和滤板的相结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、出料室；3、进料室；4、料浆隔板；5、电机；6、转轴；7、研磨定子；8、杂质清理口；9、研磨转子；10、研磨齿牙；11、滤板；12、限位板；13、环形槽；14、固定槽；15、固定板；16、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐技术方案：一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，包括罐体1，罐体1的内部设置有出料室2与进料室3，且出料室2位于进料室3的一侧，出料室2与进料室3之间设置有料浆隔板4，罐体1的顶端外表面位于出料室2上方的位置固定安装有电机5，电机5的下端外表面固定安装有研磨转子9，料浆隔板4的内部开设有环形槽13，环形槽13的内表面设置有研磨定子7，研磨转子9位于研磨定子7的内部，研磨定子7的外侧面固定安装有位于环形槽13内部的限位板12，研磨定子7与研磨转子9相对的侧面均设置有研磨齿牙10，研磨定子7的内侧面下端的位置设置有滤板11。滤板11的两侧外表面均固定安装有固定板15，研磨定子7的下端外表面两侧的位置均开设有固定槽14，固定板15与固定槽14之间螺纹连接有固定杆16，便于使用者对滤板11进行安装拆卸清理。罐体1的一侧外表面与出料室2相连通的位置固定安装有出料管，罐体1的上端外表面与进料室3相连通的位置固定安装有进料管，用于保证该装置的正常运行。研磨齿牙10呈环形分布在研磨转子9的外侧面与研磨定子7的内侧面上，且研磨定子7上的研磨齿牙10与研磨转子9上的研磨齿牙10相匹配，增加对石粒的研磨效果，减少料浆中存在的固体杂质。出料室2的内部设置有乳化机构，乳化机构与转轴6固定连接，研磨转子9位于乳化机构的下方，用于保证该装置的正常运行。罐体1的下端外表面一侧的位置设置有杂质清理口8，便于使用者清理进料室3中的杂质。本实施例的一个具体应用为：混合料浆由于有料浆隔板4的阻隔，其向研磨转子9与研磨定子7的方向流动，通过研磨转子9与研磨定子7的间隙，进入出料室2的内部，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有出料室(2)与进料室(3)，且出料室(2)位于进料室(3)的一侧，所述出料室(2)与进料室(3)之间设置有料浆隔板(4)，所述罐体(1)的顶端外表面位于出料室(2)上方的位置固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端外表面固定安装有研磨转子(9)，所述料浆隔板(4)的内部开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的内表面设置有研磨定子(7)，所述研磨转子(9)位于研磨定子(7)的内部，所述研磨定子(7)的外侧面固定安装有位于环形槽(13)内部的限位板(12)，所述研磨定子(7)与研磨转子(9)相对的侧面均设置有研磨齿牙(10)，所述研磨定子(7)的内侧面下端的位置设置有滤板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有出料室(2)与进料室(3)，且出料室(2)位于进料室(3)的一侧，所述出料室(2)与进料室(3)之间设置有料浆隔板(4)，所述罐体(1)的顶端外表面位于出料室(2)上方的位置固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端外表面固定安装有研磨转子(9)，所述料浆隔板(4)的内部开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的内表面设置有研磨定子(7)，所述研磨转子(9)位于研磨定子(7)的内部，所述研磨定子(7)的外侧面固定安装有位于环形槽(13)内部的限位板(12)，所述研磨定子(7)与研磨转子(9)相对的侧面均设置有研磨齿牙(10)，所述研磨定子(7)的内侧面下端的位置设置有滤板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，其特征在于：所述滤板(11)的两侧外表面均固定安装有固定板(15)，所述研磨定子(7)的下端外表面两侧的位置均开设有固定槽(14)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓春，宫生和，耿勇，
申请(专利权)人：吉林隆源农业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22