煤矿矿石筛分设备制造技术

本实用新型专利技术设计一种煤矿矿石筛分设备，包括具有进料口和多个出料口的筛分装置；所述筛分装置的进料口上端设有一用于对大块的煤矿石进行粉碎的立式粉碎装置，所述立式粉碎装置通过安装架安装于所述筛分装置的上方，且立式粉碎装置的下端出料口通过柔性布带与所述筛分装置的进料口连接；所述筛分装置的底部通过至少四个减震柱安装于地面上。

【技术实现步骤摘要】
煤矿矿石筛分设备
本技术涉及煤矿矿石筛分
，尤其涉及一种煤矿矿石筛分设备。
技术介绍
在煤矿石的开采过程中，开采而出的煤矿石的体积大小不一，因此需要对其煤矿石进行筛分以选出不同品种的煤矿石，而在煤矿石的筛分过程中，存在着体积过大的煤矿石，而如不对其进行处理，其将对不利于煤矿石的筛分。鉴于此，本设计提出一种具有前端初步粉碎功能的煤矿矿石筛分设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、具有前端初部粉碎功能的煤矿矿石筛分设备。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种煤矿矿石筛分设备，包括具有进料口和多个出料口的筛分装置；所述筛分装置的进料口上端设有一用于对大块的煤矿石进行粉碎的立式粉碎装置，所述立式粉碎装置通过安装架安装于所述筛分装置的上方，且立式粉碎装置的下端出料口通过柔性布带与所述筛分装置的进料口连接；所述筛分装置的底部通过至少四个减震柱安装于地面上，所述减震柱包括固定于地面上的安装座、下端固定安装于安装座上的减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述筛分装置的底部连接，并在所述减震弹簧的圆周方向上间隔设有至少四个并将所述减震弹簧包围的内限位板，至少四个所述内限位板顶部与筛分装置底部固定连接，且其下端与所述安装座间隔设置；位于所述安装座上固定有与所述内限位板一对应并与所述内限位板间隔设置的外限位板。所述立式粉碎装置包括直立且呈筒状的粉碎桶、位于粉碎桶顶部并与粉碎桶上端开口连通的进料口、位于粉碎桶内并与粉碎桶同轴设置且可转动的粉碎辊，所述柔性布带的上端开口与所述粉碎桶的下端开口连接，所述粉碎辊的圆周侧壁与所述粉碎桶内壁之间间隔设置，且所述粉碎辊的圆周侧壁上设有若干个呈突刺状的突刺。所述粉碎辊呈圆锥梯状，且粉碎辊的上端直径小于下端直径。所述粉碎辊的下端转轴通过轴承座安装于下支架上，所述下支架固定安装于粉碎桶内的底部，所述粉碎辊的上端转轴通过轴承座安装于上支架上，所述上支架固定安装于粉碎桶内的顶部，所述上支架和下支架均呈“十”字形结构；所述粉碎辊上端部上同轴连接的转轴向上延伸至进料斗的顶部并通过连轴器与粉碎电机连接。所述筛分装置包括呈矩形长方体状且内部外空腔的外壳，所述减震柱安装于所述外壳的底部，所述外壳的侧壁上安装有震动电机，所述外壳的顶部一侧设有进料口，所述柔性布带的下端穿过所述筛分装置的进料口并位于筛分装置内；所述外壳内由上至下间隔设有至少两层筛网，且位于上层的筛网孔径大于位于下方的筛网孔径，至少两层所述筛网由进料口方向向另一端倾斜设置，且在各筛网的低端处的外壳侧壁上分别开设有与各筛网一一对应的出料口，经由各筛网筛分出的煤矿石通过对于的出料口排出。所述外限位板的内侧面上设有与所述内限位板外侧壁相向设置的第一减震限位胶垫。所述安装座的底部设有第二减震限位胶垫，所述内限位板下端位于第二减震限位胶垫上方。本技术的有益效果在于：本设计通过在其前端增加一立式粉碎装置，其可对煤矿石中的大块煤矿石进行粉碎，有利于后端的筛分处理工作，其次，通过本设计的减震柱可对本装置进行支撑，同时可将震动限于本筛分装置内，而通过立式粉碎装置与筛分装置通过柔性布带的连接，又可避免筛分装置的震动对立式粉碎装置造成影响。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术中的立式粉碎装置的主要结构示意图；图3为本技术中的减震柱的主要结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种煤矿矿石筛分设备，参见图1至图3。包括具有进料口和多个出料口12的筛分装置；所述筛分装置的进料口上端设有一用于对大块的煤矿石进行粉碎的立式粉碎装置，所述立式粉碎装置通过安装架悬空安装于所述筛分装置的上方并不与筛分装置接触，且立式粉碎装置的下端出料口通过柔性布带5与所述筛分装置的进料口连接。具体来说，所述立式粉碎装置包括直立且呈筒状的粉碎桶19、位于粉碎桶19顶部并与粉碎桶19上端开口连通的进料口1、位于粉碎桶内并与粉碎桶同轴设置且可转动的粉碎辊2，所述粉碎辊2的下端转轴通过轴承座安装于下支架4上，所述下支架4固定安装于粉碎桶内的底部，所述粉碎辊2的上端转轴通过轴承座安装于上支架21上，所述上支架固定安装于粉碎桶内的顶部，所述上支架和下支架均呈“十”字形结构；所述粉碎辊上端部上同轴连接的转轴6向上延伸至进料斗的顶部并通过连轴器与粉碎电机7连接。以上所述柔性布带5的上端开口与所述粉碎桶19的下端开口连接，所述粉碎辊的圆周侧壁与所述粉碎桶内壁之间间隔设置，且所述粉碎辊的圆周侧壁上设有若干个呈突刺状的突刺3，本设计中，所述粉碎辊2呈圆锥梯状，且粉碎辊的上端直径小于下端直径。具体来说，所述筛分装置包括呈矩形长方体状且内部外空腔的外壳9，所述减震柱安装于所述外壳的底部，所述外壳的侧壁上安装有震动电机10，所述外壳的顶部一侧设有所述进料口8，所述柔性布带5的下端穿过所述筛分装置的进料口并位于筛分装置内，同时，所述外壳9内由上至下间隔设有三层筛网11，各筛网的四周侧壁通过螺栓或焊接与外壳内壁直接固定，且位于上层的筛网11孔径大于位于下方的筛网孔径，三层所述筛网由进料口8方向向另一端倾斜设置，且在各筛网11的低端处的外壳侧壁上分别开设有与各筛网11一一对应的出料口12，经由各筛网筛分出的煤矿石通过对于的出料口12排出至后端的各输送带上。具体来说，所述筛分装置的底部通过至少四个减震柱安装于地面上，所述减震柱包括固定于地面上的安装座13、下端固定安装于安装座13上的减震弹簧14，所述减震弹簧14的顶端与所述外壳9的底部连接并对其进行支撑，并在所述减震弹簧14的圆周方向上间隔设有四个或多个对称呈圆周设置且并将所述减震弹簧包围的内限位板15，四个所述内限位板15顶部与外壳底部固定连接，且其下端与所述安装座13间隔设置；位于所述安装座上固定有与所述内限位板一对应并与所述内限位板间隔设置的外限位板16，外限位板16可限制内限位板15在四周方向上的偏移距离。进一步的，所述外限位板的内侧面上设有与所述内限位板外侧壁相向设置的第一减震限位胶垫17，同时，所述安装座的底部设有第二减震限位胶垫18，所述内限位板下端位于第二减震限位胶垫上方。本设计的煤矿矿石筛分设备在使用中，其粉碎辊通过粉碎电机带动旋转，其待粉碎的煤矿石通过进料斗进入至粉碎桶中，由于粉碎辊与粉碎桶内壁之间间隔的作用，其大块的煤矿石通过粉碎辊及其上的突刺将大块的煤矿石进行挤压粉碎，粉碎后及未粉碎的小块煤矿石通过粉碎辊与粉碎桶之间的间隙向下掉落并通过柔性布带进入至筛分装置内。当由立式粉碎装置排处的煤矿石进入至筛分装置后，其震动电机震动并促使外壳内的各筛网同步震动，由于个筛网倾斜的设置，当筛网震动的过程中即可实现对煤矿石进行逐级的筛分，筛分后的煤矿石通过各出料口12排出并分别通过与之对应的输送带输出。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿矿石筛分设备，包括具有进料口和多个出料口的筛分装置；其特征在于：所述筛分装置的进料口上端设有一用于对大块的煤矿石进行粉碎的立式粉碎装置，所述立式粉碎装置通过安装架安装于所述筛分装置的上方，且立式粉碎装置的下端出料口通过柔性布带与所述筛分装置的进料口连接；/n所述筛分装置的底部通过至少四个减震柱安装于地面上，所述减震柱包括固定于地面上的安装座、下端固定安装于安装座上的减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述筛分装置的底部连接，并在所述减震弹簧的圆周方向上间隔设有至少四个并将所述减震弹簧包围的内限位板，至少四个所述内限位板顶部与筛分装置底部固定连接，且其下端与所述安装座间隔设置；位于所述安装座上固定有与所述内限位板一对应并与所述内限位板间隔设置的外限位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿矿石筛分设备，包括具有进料口和多个出料口的筛分装置；其特征在于：所述筛分装置的进料口上端设有一用于对大块的煤矿石进行粉碎的立式粉碎装置，所述立式粉碎装置通过安装架安装于所述筛分装置的上方，且立式粉碎装置的下端出料口通过柔性布带与所述筛分装置的进料口连接；
所述筛分装置的底部通过至少四个减震柱安装于地面上，所述减震柱包括固定于地面上的安装座、下端固定安装于安装座上的减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述筛分装置的底部连接，并在所述减震弹簧的圆周方向上间隔设有至少四个并将所述减震弹簧包围的内限位板，至少四个所述内限位板顶部与筛分装置底部固定连接，且其下端与所述安装座间隔设置；位于所述安装座上固定有与所述内限位板一对应并与所述内限位板间隔设置的外限位板。


2.如权利要求1所述的煤矿矿石筛分设备，其特征在于：所述立式粉碎装置包括直立且呈筒状的粉碎桶、位于粉碎桶顶部并与粉碎桶上端开口连通的进料口、位于粉碎桶内并与粉碎桶同轴设置且可转动的粉碎辊，所述柔性布带的上端开口与所述粉碎桶的下端开口连接，所述粉碎辊的圆周侧壁与所述粉碎桶内壁之间间隔设置，且所述粉碎辊的圆周侧壁上设有若干个呈突刺状的突刺。


3.如权利要求2所述的煤矿矿石筛分设备，其特征在于：所述粉碎辊呈圆锥梯状，且粉碎辊的上端直径小于下端直径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：高翔，
类型：新型
国别省市：河北;13