PET或PBT的连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种PET或PBT的连续生产系统，PTA料仓的出料口通过PTA出料阀、振动筛和计量秤与浆料配制罐的PTA入口相连，浆料配制罐的顶部还与EG或BDO供料管相连，浆料配制罐的底部出口与第一酯化釜的进料口相连，第一酯化釜的出料口与第二酯化釜的进料口相连，第二酯化釜的出料口与第一缩聚釜的进料口相连，第一缩聚釜的出料口与第二缩聚釜的进料口相连，第二缩聚釜的出料口与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出料口与与增粘反应釜的进料口相连；第一缩聚物料泵的出口还通过超越管道与终缩聚反应釜的进料口相连，熔体输送泵的出口与切粒机一的入口相连。该系统的兼容性好，可选择生产PET或PBT，且可以实现PET或PBT产品的多元化。

【技术实现步骤摘要】
PET或PBT的连续生产系统
本技术涉及一种聚酯生产系统，尤其涉及一种PET或PBT的连续生产系统，属于聚酯切片生产设备

技术介绍
聚对苯二甲酸类塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。PET又俗称涤纶树脂，它是对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）的缩聚物。PBT是对苯二甲酸与1,4-丁二醇（BDO）的缩聚物，PBT和PET一起被称为热塑性聚酯或饱和聚酯。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。现有的PET生产装置与PBT生产装置分别独立建设，投资成本高，占地面积大，不能够兼容，并且PET生产装置只能生产切片，不能做到纺丝熔体直纺，不够多元化。当市场出现对PET或PBT需求的波动时，往往导致一种生产线的忙碌和另一种生产线的闲置，装置不能够根据市场需求进行灵活转产。现有装置生产出的切片通常通过离心分离机或真空转鼓机进行脱水，只能脱除切片表面的水分，使得进入中间料仓的切片的含水率仍然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃容易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产品的使用等级。缩聚反应釜和增粘反应釜气相出口的EG或BDO、水及少许低聚物的混合物进入刮板冷凝器，由刮板冷凝器喷淋捕捉，在喷淋液的冷却下，大部分气体变成液体，少许不凝气体被后道真空机组抽走。少许低聚物在重力和刮板刮剥的作用下，落在刮板底部。最后低聚物颗粒和BDO一起通过大气腿落至热井中，造成热井堵塞或者在刮板挂壁过程中损坏刮刀，造成刮板冷凝器停工，热井中的低聚物需要定期排入排渣箱进行清理。在实际生产过程中，大气腿也可能堵塞，导致喷淋不能正常运行，引起真空波动或失去真空，严重时不得不做停车处理，经常发生处理时间长，生产损失巨大。传统的排渣箱多为立式扁平状，开启清洗困难，或者为四方形状，密封面过大，密封困难；滤网容易堵塞，造成过滤液带着排渣直接向排液口溢流，造成排液口堵塞；顶层滤网的上截留的排渣过多，迅速堆叠很快造成排渣箱的进料口堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PET或PBT的连续生产系统，兼容性好，可选择生产PET或PBT，且可以实现PET或PBT产品的多元化。为解决以上技术问题，本技术的一种PET或PBT的连续生产系统，包括PTA料仓，所述PTA料仓的出料口通过PTA出料阀与振动筛的入口相连，振动筛的出口通过计量秤与浆料配制罐的PTA入口相连，所述浆料配制罐的顶部还与EG或BDO供料管相连，所述浆料配制罐的底部出口通过螺杆输送泵与第一酯化釜的进料口相连，第一酯化釜的出料口通过第一酯化物料泵与第二酯化釜的进料口相连，第二酯化釜的出料口通过第二酯化物料泵与第一缩聚釜的进料口相连，第一缩聚釜的出料口与第一缩聚物料泵的入口相连，第一缩聚物料泵的出口与第二缩聚釜的进料口相连，所述第二缩聚釜的出料口通过第二缩聚物料泵与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出料口与熔体输送泵的入口相连，熔体输送泵的出口与增粘反应釜的进料口相连；所述第一缩聚物料泵的出口还通过超越管道与所述终缩聚反应釜的进料口相连，所述熔体输送泵的出口与切粒机一的入口相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：PTA粉料由PTA料仓底部的PTA出料阀排出，经振动筛筛分后，由计量秤准确计量后进入浆料配制罐。生产PET时，一定摩尔比的EG从EG供料管进入浆料配制罐中，与PTA充分搅拌均匀后进入第一酯化釜中进行酯化反应。生产PBT时，一定摩尔比的BDO从BDO供料管进入浆料配制罐中，与PTA充分搅拌均匀后进入第一酯化釜中进行酯化反应。第一酯化釜排出的酯化物由第一酯化物料泵送入第二酯化釜中继续进行酯化反应，第二酯化釜排出的酯化物由第二酯化物料泵送入第一缩聚釜中进行预缩聚，预缩聚物料由第一缩聚物料泵送入第二缩聚釜中进行再缩聚，再缩聚物料由第二缩聚物料泵送入终缩聚反应釜进行终缩聚，终缩聚物料由熔体输送泵送入切粒机一进行切粒，或继续进入增粘反应釜增粘。第一酯化釜排出的酯化物还可由第一酯化物料泵直接送入终缩聚反应釜进行终缩聚。可实现如下工艺路线，第一酯化釜→第二酯化釜→第一缩聚釜→终缩聚反应釜→切粒机一，四釜流程可生产特性粘度IV=1.0~1.2的PBT切片。第一酯化釜→第二酯化釜→第一缩聚釜→终缩聚反应釜→增粘反应釜，五釜流程可生产特性粘度IV=1.3的PBT。第一酯化釜→第二酯化釜→第一缩聚釜→第二缩聚釜→终缩聚反应釜→增粘反应釜，六釜流程生产特性粘度IV=0.4~1.2的PET。作为本技术的改进，所述第二缩聚物料泵的出口与所述终缩聚反应釜的进料口之间设有熔体冷却器一，所述熔体输送泵的出口还与纺丝熔体增压泵一的入口相连，纺丝熔体增压泵一的出口通过熔体冷却器二与纺丝箱体一相连。由于终缩聚为放热反应，第二缩聚釜出口的再缩聚物料经熔体冷却器一降温后，送入终缩聚反应釜中，可以提高终缩聚的效率。终缩聚反应釜排出的终缩聚物料由熔体输送泵输出后，再由纺丝熔体增压泵一增压，并经熔体冷却器二降温后，进入纺丝箱体一，实现特性粘度IV=1.0~1.2的PBT熔体直接纺丝。作为本技术的进一步改进，所述增粘反应釜的出料口与增粘熔体增压泵的入口相连，增粘熔体增压泵的出口与纺丝熔体增压泵二的入口相连，纺丝熔体增压泵二的出口通过熔体冷却器三与纺丝箱体二相连。增粘反应釜排出的增粘物料由增粘熔体增压泵送出，再由纺丝熔体增压泵二增压，并经熔体冷却器三降温后，进入纺丝箱体二，实现特性粘度IV=0.4~1.2的PET熔体直接纺丝，或PBT熔体直接纺丝，实现工业丝的液相增粘熔体直纺。作为本技术的进一步改进，所述增粘熔体增压泵的出口还与切粒机二的入口相连。由增粘熔体增压泵送出的增粘物料，可除直纺外，还可以全部或部分进入切粒机二切粒。作为本技术的进一步改进，所述切粒机一及切粒机二的出口分别与各自的切片中间料仓相连，所述切片中间料仓的底部分别设有中间料仓出料阀，各中间料仓出料阀的出口分别通过风送管道一与切片干燥塔一顶部的切片进料口相连，各切片干燥塔一底部的切片出料口分别与干燥塔出料阀的入口相连，各干燥塔出料阀的出口分别通过风送管道二与切片干燥塔二顶部的切片进料口相连，各切片干燥塔二底部的切片出料口分别与混合料仓的主进料口相连，各混合料仓的出口分别与真空包装机相连。切片中间料仓中的切片通过中间料仓出料阀排出，在风送管道一的输送下进入切片干燥塔一，在切片干燥塔一中切片与热风进行热湿交换，水分与四氢呋喃被蒸发，初步干燥的切片从干燥塔出料阀排出，在风送管道二的输送下进入切片干燥塔二，在切片干燥塔二中切片与热风继续进行热湿交换，剩余的水分与四氢呋喃被蒸发后，从主进料口进入混合料仓暂存，然后进入真空包装机包装。由于两级串联蒸发，去除了切片中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET或PBT的连续生产系统，包括PTA料仓，所述PTA料仓的出料口通过PTA出料阀与振动筛的入口相连，振动筛的出口通过计量秤与浆料配制罐的PTA入口相连，其特征在于：所述浆料配制罐的顶部还与EG或BDO供料管相连，所述浆料配制罐的底部出口通过螺杆输送泵与第一酯化釜的进料口相连，第一酯化釜的出料口通过第一酯化物料泵与第二酯化釜的进料口相连，第二酯化釜的出料口通过第二酯化物料泵与第一缩聚釜的进料口相连，第一缩聚釜的出料口与第一缩聚物料泵的入口相连，第一缩聚物料泵的出口与第二缩聚釜的进料口相连，所述第二缩聚釜的出料口通过第二缩聚物料泵与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出料口与熔体输送泵的入口相连，熔体输送泵的出口与增粘反应釜的进料口相连；所述第一缩聚物料泵的出口还通过超越管道与所述终缩聚反应釜的进料口相连，所述熔体输送泵的出口与切粒机一的入口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种PET或PBT的连续生产系统，包括PTA料仓，所述PTA料仓的出料口通过PTA出料阀与振动筛的入口相连，振动筛的出口通过计量秤与浆料配制罐的PTA入口相连，其特征在于：所述浆料配制罐的顶部还与EG或BDO供料管相连，所述浆料配制罐的底部出口通过螺杆输送泵与第一酯化釜的进料口相连，第一酯化釜的出料口通过第一酯化物料泵与第二酯化釜的进料口相连，第二酯化釜的出料口通过第二酯化物料泵与第一缩聚釜的进料口相连，第一缩聚釜的出料口与第一缩聚物料泵的入口相连，第一缩聚物料泵的出口与第二缩聚釜的进料口相连，所述第二缩聚釜的出料口通过第二缩聚物料泵与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出料口与熔体输送泵的入口相连，熔体输送泵的出口与增粘反应釜的进料口相连；所述第一缩聚物料泵的出口还通过超越管道与所述终缩聚反应釜的进料口相连，所述熔体输送泵的出口与切粒机一的入口相连。


2.根据权利要求1所述的PET或PBT的连续生产系统，其特征在于：所述第二缩聚物料泵的出口与所述终缩聚反应釜的进料口之间设有熔体冷却器一，所述熔体输送泵的出口还与纺丝熔体增压泵一的入口相连，纺丝熔体增压泵一的出口通过熔体冷却器二与纺丝箱体一相连。


3.根据权利要求2所述的PET或PBT的连续生产系统，其特征在于：所述增粘反应釜的出料口与增粘熔体增压泵的入口相连，增粘熔体增压泵的出口与纺丝熔体增压泵二的入口相连，纺丝熔体增压泵二的出口通过熔体冷却器三与纺丝箱体二相连。


4.根据权利要求3所述的PET或PBT的连续生产系统，其特征在于：所述增粘熔体增压泵的出口还与切粒机二的入口相连。


5.根据权利要求4所述的PET或PBT的连续生产系统，其特征在于：所述切粒机一及切粒机二的出口分别与各自的切片中间料仓相连，所述切片中间料仓的底部分别设有中间料仓出料阀，各中间料仓出料阀的出口分别通过风送管道一与切片干燥塔一顶部的切片进料口相连，各切片干燥塔一底部的切片出料口分别与干燥塔出料阀的入口相连，各干燥塔出料阀的出口分别通过风送管道二与切片干燥塔二顶部的切片进料口相连，各切片干燥塔二底部的切片出料口分别与混合料仓的主进料口相连，各混合料仓的出口分别与真空包装机相连。


6.根据权利要求5所述的PET或PBT的连续生产系统，其特征在于：所述切片干燥塔一及切片干燥塔二顶部的塔体热风出口均通过除尘吸风管与除尘器的进风口相连，除尘器的顶部出风口通过回风管道与风送管道三的补风口相连，所述风送管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶家宏，钟明，李立青，王有超，蔡青高，
申请(专利权)人：欧瑞康巴马格惠通扬州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32