一种细粉状安赛蜜的结晶方法技术

本发明专利技术涉及一种细粉状安赛蜜的结晶方法，包括现有以下装置：脱色煮料釜、粗滤机、精滤机、预冷釜、冷冻釜、精制离心机；其特征在于：（1）将安赛蜜粗品配置成浓度为880‑1000g/L的溶液，升温溶解,过滤后进入预冷釜；（2）物料进入预冷釜后，待温度降至70‑75℃，将物料过至冷冻釜；（3）物料过至冷冻釜后，将冷冻釜搅拌转速调至33‑35HZ，20‑30分钟后将冷冻釜盐水阀门打开，物料降温至15‑20℃，物料离心分离烘干。本发明专利技术优点：通过调整原有工艺的相关操作参数来降低安赛蜜结晶的粒度，减少了每批返工的物料，节约大量成本；原有安赛蜜结晶：20—40目颗粒占比为51.7%，40—100目颗粒占比为48.3%；本发明专利技术生产的安赛蜜结晶：20—40目颗粒占比为21.6%，40—100目颗粒占比为78.4%。

【技术实现步骤摘要】
一种细粉状安赛蜜的结晶方法
本专利技术属于安赛蜜生产
，涉及一种细粉状安赛蜜的结晶方法。
技术介绍
安赛蜜（AK糖）是一种食品添加剂，能够增加食品甜味，口感好，无热量，具有在人体内不代谢、不吸收，是中老年、肥胖病人、糖尿病患者理想的甜味剂。在安赛蜜的脱色、精结工段中，通常先向脱色煮料釜中投入一定量的重结糖（糖水二次浓缩后的粗结糖重结晶所得），再按照一定的固液比加入脱色母液（精制离心后所得），最后按比例加入活性炭，开脱色循环泵及蒸汽进行脱色煮料操作；脱色煮料结束后，将物料打入粗滤机进行过滤，过滤后滤液打至精结工段精滤机中过滤，过滤后进入预冷釜、冷冻釜中进行阶梯式降温，降温结束后进行离心分离烘干，得到半成品。目前生产中，生产出的物料颗粒偏大（粒径在20-40目的颗粒占50-55%，40-100目占45-50%），其中大部分不符合客户对物料颗粒大小的要求（客户要求20-40目颗粒低于20%），目前生产中多是通过筛网进一步返筛出客户需要的目数，将剩余不符合客户要求的安赛蜜结晶再次投入脱色工段进行返工，造成了大量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了生产客户需要的细粉状安赛蜜，提供一种细粉状安赛蜜的结晶方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种细粉状安赛蜜的结晶方法，包括现有以下装置：脱色煮料釜、粗滤机、精滤机、预冷釜、冷冻釜、精制离心机；其特征在于包括以下步骤：（1）先将安赛蜜粗品（重结工段）配置成浓度为880-1000g/L的溶液，升温至溶液物料溶解，过滤后进入预冷釜；安赛蜜粗品的浓度高于1000g/L，物料易堵塞管道；浓度低于880g/L，则物料颗粒状明显；（2）物料进入预冷釜后，待温度降至70-75℃后，将物料过至冷冻釜；将预冷釜的温度由原来的40-50℃调整至70-75℃，可明显改善物料的细度，但若温度超过75℃，则物料易堵塞冷冻釜；（3）物料过至冷冻釜后，将冷冻釜搅拌转速调至33-35HZ，20-30分钟后再将冷冻釜盐水阀门打开，物料降温至15-20℃，物料离心分离烘干，即得细粉状安赛蜜结晶；将冷冻釜搅拌转速由原来的25HZ调至33—35HZ，可以将物料更好的打散，但也不至转速过快引起溅料，从而影响视镜、影响观察。进一步，所述步骤（1）中安赛蜜粗品（重结工段）配置成浓度为900-950g/L的溶液。本专利技术的优点：本专利技术通过调整原有工艺的相关操作参数（浓度、温度、转速等）来降低安赛蜜结晶的粒度，减少了每批返工的物料，节约了大量成本；原有安赛蜜结晶：20-40目的颗粒占50-55%，40-100目占45-50%；本专利技术生产的安赛蜜结晶：20—40目颗粒占比为20-25%，40—100目颗粒占比为75-80%。附图说明图1是本专利技术所述一种细粉状安赛蜜结晶工艺简图；图2是本专利技术制得的细粉状安赛蜜颗粒图；图3原工艺生产制得安赛蜜颗粒图。具体实施方式实施例1（1）往脱色煮料釜内投入2200kg重结糖、2.5m³脱色母液及5kg活性炭，开启脱色搅拌及蒸汽进行脱色煮料，蒸汽压力为0.15MPa；将物料温度煮至85℃后，关闭蒸汽阀门，启动脱色打料泵将物料依次泵入粗滤机、精滤机内进行过滤，过滤后进入预冷釜；（2）物料进入预冷釜后，开启预冷釜循环水阀门给物料降温，待温度降至75℃时，将物料过至冷冻釜内，并将冷冻釜搅拌转速调整为33HZ；（3）物料进入冷冻釜30min后，开启冷冻釜盐水阀门给物料降温，待物料温度降至15℃时，送至精制离心机进行离心分离烘干，即得细粉状安赛蜜结晶颗粒（20-40目颗粒占比24.7%，40-100目颗粒占比75.3%）。实施例2（1）往脱色煮料釜内投入2400kg重结糖、2.7m³脱色母液及5kg活性炭，开启脱色搅拌及蒸汽进行脱色煮料，蒸汽压力为0.18MPa；将物料温度煮至92℃后，关闭蒸汽阀门，启动脱色打料泵将物料依次泵入粗滤机、精滤机内进行过滤，过滤后进入预冷釜；（2）物料进入预冷釜后，开启预冷釜循环水阀门给物料降温，待温度降至73℃时，将物料过至冷冻釜内，并将冷冻釜搅拌转速调整为35HZ；（3）物料进入冷冻釜25min后，开启冷冻釜盐水阀门给物料降温，待物料温度降至18℃时，送至精制离心机进行离心分离烘干，即得细粉状安赛蜜结晶颗粒（20-40目颗粒占比21.6%,40-100颗粒占比78.4%）。对比实施例1（1）往脱色煮料釜内投入1800kg重结糖、2.5m³脱色母液及5kg活性炭，开启脱色搅拌及蒸汽进行脱色煮料，蒸汽压力为0.15MPa；将物料温度煮至85℃后，关闭蒸汽阀门，启动脱色打料泵将物料依次泵入粗滤机、精滤机内进行过滤，过滤后进入预冷釜；（2）物料进入预冷釜后，开启预冷釜循环水阀门给物料降温，待温度降至52℃时，将物料过至冷冻釜内，并将冷冻釜搅拌转速调整为25HZ；（3）物料进入冷冻釜30min后，开启冷冻釜盐水阀门给物料降温，待物料温度降至15℃时，送至精制离心机进行离心分离烘干，即得颗粒状安赛蜜结晶颗粒（20-40目颗粒占比50.3%,40-100颗粒占比49.7%）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细粉状安赛蜜的结晶方法，包括现有以下装置：脱色煮料釜、粗滤机、精滤机、预冷釜、冷冻釜、精制离心机；其特征在于包括以下步骤：/n（1）先将安赛蜜粗品配置成浓度为880-1000g /L的溶液，升温至溶液物料溶解,过滤后进入预冷釜；/n（2）物料进入预冷釜后，待温度降至70-75℃后，将物料过至冷冻釜；/n（3）物料过至冷冻釜后，将冷冻釜搅拌转速调至33-35HZ，20-30分钟后再将冷冻釜盐水阀门打开，物料降温至15-20℃，物料离心分离烘干，即得细粉状安赛蜜结晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种细粉状安赛蜜的结晶方法，包括现有以下装置：脱色煮料釜、粗滤机、精滤机、预冷釜、冷冻釜、精制离心机；其特征在于包括以下步骤：
（1）先将安赛蜜粗品配置成浓度为880-1000g/L的溶液，升温至溶液物料溶解,过滤后进入预冷釜；
（2）物料进入预冷釜后，待温度降至70-75℃后，将物料过至冷冻釜；

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永旭，杨峰宝，刘刚，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34