一种多孔砖制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔砖制备方法，首先准备用于制备多孔砖的材料，将材料进行粉碎后进行筛料，将不同的材料按照一定的比例进行配置，并将配置好的材料搅拌均匀，将搅拌均匀的颗粒料中添加烧结助剂后搅拌均匀，将准备好的材料采用多孔砖压制模具压制成型，将压制好的多孔砖堆放整齐后放入到火炉中进行高温烧结，当烧结的砖头烧结好了后拉出烧结炉后采用高速风机快速降温，该多孔砖的制备方法合理，制备的砖头的质量好，采用工程材料循环再利用，降低砖头的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖制备方法
本专利技术涉及多孔砖制备
，具体为一种多孔砖制备方法。
技术介绍
我国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔。第一类孔洞率大于或等于25％用来承重的砖称为多孔砖，第二类孔洞率不小于用于非承重的砖称为空心砖。多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。而市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，并有适当的配砖，孔洞率≥30％，铺浆面为半盲孔,属于非粘土、非烧结性的块材；而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15％，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。我国使用多孔砖的历史悠久，如在战国时期的墓中发现有烧制的大尺寸空心砖，这种空心砖在西汉也很盛行。据统计，2019年我国粘土砖累计产量244.86万吨。大部分的住宅建筑的墙体是用砌体材料砌筑的，而其中采用黏土实心砖的比例仍很高，为了生产这些黏土砖，国家每年要浪费大量的耕地和能源，不仅占用耕地，而且污染环境，能源消耗过大。因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，值得推广，有利于促进我国可持续发展。该技术方案提供了一种制备多孔砖的技术方案，能够将材料再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备的砖头的质量好，采用工程材料循环再利用，降低砖头的生产成本的多孔砖制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔砖制备方法,包括以下步骤：S1、材料准备：准备用于制备多孔砖的材料，将材料进行粉碎后进行筛料；S2、配比：将不同的材料按照不同的比例进行配置，并将配置好的材料搅拌均匀；S3、压制：将搅拌均匀的颗粒料中添加烧结助剂后搅拌均匀，将准备好的材料采用多孔砖压制模进行压制成型；S4、烧结：将压制成型的多孔砖堆放整齐后放入到火炉中进行高温烧结；S5、降温：取出烧结成型的多孔砖后采用高速风机进行降温。优选的，所述根据步骤S1a、准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰；b、准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属。优选的，所述根据步骤S2、a、煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照3:2:5:2:1的比例进行配置；b、将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。优选的，所述根据步S3、a、将准备的材料中添加烧结助剂并搅拌均匀；b、搅拌均匀后的材料注入到模具中，采用模具将材料压制成型后将砖头脱模。优选的，所述根据步骤S4将压制成型后的砖头通过快速风干的风道中除水，除水完成后的砖头整齐堆放在托板上推送至电烧窑中烧结。优选的，所述根据步骤S5烧结完成后的砖头拉出后经过高速风机进行降温，高速风机降温的过程中气流中带有水雾进行快速降温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该多孔砖的制备方法合理，制备的砖头的质量好，采用工程材料循环再利用，降低砖头的生产成本。附图说明图1为本专利技术多孔砖生产的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案：一种多孔砖制备方法,包括以下步骤：S1、材料准备：准备用于制备多孔砖的材料，将材料进行粉碎后进行筛料；S2、配比：将不同的材料按照不同的比例进行配置，并将配置好的材料搅拌均匀；S3、压制：将搅拌均匀的颗粒料中添加烧结助剂后搅拌均匀，将准备好的材料采用多孔砖压制模进行压制成型；S4、烧结：将压制成型的多孔砖堆放整齐后放入到火炉中进行高温烧结；S5、降温：取出烧结成型的多孔砖后采用高速风机进行降温。准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照3:2:5:2:1的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例1，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照4:1:4:2:2的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例2，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照5:2:4:2:2的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例3，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照4:2:4:2:3的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例4，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照5:2:4:2:2的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例5，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照3:3:4:4:2的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。实施例6，准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰，准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属，煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰按照4:2:3:2:1的比例进行配置，将配置好的材料一起倒入到搅拌机中搅拌至均匀。将准备的材料中添加烧结助剂并搅拌均匀，搅拌均匀后的材料注入到模具中，采用模具将材料压制成型后将砖头脱模。将压制成型后的砖头通过快速风干的风道中除水，除水完成后的砖头整齐堆放在托板上推送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔砖制备方法,其特征在于：包括以下步骤：/nS1、材料准备：准备用于制备多孔砖的材料，将材料进行粉碎后进行筛料；/nS2、配比：将不同的材料按照不同的比例进行配置，并将配置好的材料搅拌均匀；/nS3、压制：将搅拌均匀的颗粒料中添加烧结助剂后搅拌均匀，将准备好的材料采用多孔砖压制模进行压制成型；/nS4、烧结：将压制成型的多孔砖堆放整齐后放入到火炉中进行高温烧结；/nS5、降温：取出烧结成型的多孔砖后采用高速风机进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
S1、材料准备：准备用于制备多孔砖的材料，将材料进行粉碎后进行筛料；
S2、配比：将不同的材料按照不同的比例进行配置，并将配置好的材料搅拌均匀；
S3、压制：将搅拌均匀的颗粒料中添加烧结助剂后搅拌均匀，将准备好的材料采用多孔砖压制模进行压制成型；
S4、烧结：将压制成型的多孔砖堆放整齐后放入到火炉中进行高温烧结；
S5、降温：取出烧结成型的多孔砖后采用高速风机进行降温。


2.根据权利要求1所述的一种多孔砖制备方法,其特征在于：所述根据步骤S1
a、准备用于制作多孔砖的煤灰、沥青、硅酸盐、石子渣、生石灰；
b、准备好的材料进行分样筛料，剔除材料中较大的粒料，同时采用磁选机去除材料中的金属。


3.根据权利要求1所述的一种多孔砖制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汇礼，唐鑫，
申请(专利权)人：临澧县万顺新型墙材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43