一种基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备，包括罐体，罐体内设有间隔板，间隔板将罐体的内腔上下间隔成吸附腔和装有碱液碱液储存腔，吸附腔内设有内筒体、中间筒体，内筒体透过罐体顶壁向外伸出，罐体的罐壁与中间筒体之间形成集气腔，中间筒体与内筒体之间形成吸附材料填装腔并装有活性炭，内筒体、中间筒体上均设有过滤窗并安装有过滤网，间隔板上设有连通碱液储存腔与集气腔的通气孔，罐体的底壁上连通有进气管。本实用新型专利技术后可以对化工尾气进行两次处理，首先通过碱液的反应除去一部分有害成分，再通过活性炭对尾气中的有害成分进一步吸收，使排放到空气中的成分得到较大程度的净化，实现绿色排放。

【技术实现步骤摘要】
一种基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备
本技术涉及一种基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备。
技术介绍
化工生产中产生的尾气含有一些有害物质，直接排放到空气中会污染环境。因此需要对化工尾气进行处理。传统的办法是将化工尾气通入到碱液中，通过化学反应除去气体中的有害成分。这种方法的缺点在于：通入碱液当中的气体很快就会散发出来，碱液难以将化工尾气中的有害气体完全充分，导致排入空气中的气体有害成分含量较多。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备，用于充分吸收化工尾气中的有害成分，实现绿色排放。为达到上述目的，本技术包括罐体，其结构特点是所述罐体内设有间隔板，间隔板将罐体的内腔上下间隔成吸附腔、碱液储存腔，碱液储存腔内装有碱液，吸附腔内设有内筒体、中间筒体，内筒体透过罐体顶壁上的通孔向外伸出，罐体的罐壁与中间筒体之间形成集气腔，中间筒体与内筒体之间形成吸附材料填装腔，吸附材料填装腔内装有活性炭，内筒体、中间筒体上均设有若干连通吸附材料填装腔的过滤窗，过滤窗处安装有过滤网，间隔板上设有连通碱液储存腔与集气腔的通气孔，罐体的底壁上连通有进气管。该基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备的使用方式如下：化工尾气通过进气管进入碱液储存腔，在碱液储存腔中与碱液发生反应，反应后的气体通过通气孔的进入到集气腔，接下来再透过中间筒体上的过滤网进入吸附材料填装腔，活性炭进一步吸收尾气中的有害气体，最后尾气通过内筒体上的过滤网进入内筒体中，通过内筒体上端开口向外排出。>所述内筒体包括从下到上依次连接的下圆筒、连接筒、上圆筒，下圆筒的上部伸出筒体之外，连接筒为直径从下到上逐渐减小的形状，上圆筒的直径小于下圆筒的直径。采用上述结构后，尾气进入下圆筒后，逐渐缩小的连接筒具有集气的作用，最后通过上圆筒向高处排放，有利于气体的弥散。所述上圆筒内安装有排气风机。排气风机将进入内筒体中的尾气迅速排出，在保证尾气处理质量的情况下加快尾气排放的速度，增强尾气处理的能力。所述上圆筒的上开口处连接有若干支撑杆并通过支撑杆安装有防雨盖。防雨盖具有挡雨的功能，防止雨水进入内筒体。所述罐体的底壁与间隔板之间连接有隔离筒，隔离筒的下部设有若干透气孔，所述进气管连通隔离筒的内部空间。采用上述结构后，化工尾气在通入之后，首先进入隔离筒的内部空间，与隔离筒内部空间中的碱液发生反应，再透过设在隔离筒下部的透气孔向四周分散，使气体与碱液充分反应，这样可以增加气体与碱液的接触时间，使碱液与有害气体的反应更加充分，提高化工尾气的处理质量。所述罐体的侧壁上设有连通碱液储存腔的换液管。换液管用于碱液的更换，更换碱液后能提高尾气的处理能力。所述罐体的顶部设有连通吸附材料填装腔的吸附材料更换出口，吸附材料更换出口处安装有封盖。吸附材料更换出口用于活性炭的更换，更换活性炭后能提高尾气的处理能力。所述罐体上连接有多个支腿。支腿用于支撑罐体，方便该基于活性炭吸附的化工尾气用处理设备的安装使用。综上所述，本技术后可以对化工尾气进行两次处理，首先通过碱液的反应除去一部分有害成分，再通过活性炭对尾气中的有害成分进一步吸收，使排放到空气中的成分得到较大程度的净化，实现绿色排放。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，在本技术的一种实施例中，该基于活性炭10吸附的化工尾气用处理设备包括罐体1，罐体1上连接有多个支腿24。支腿24用于支撑罐体1，方便该基于活性炭10吸附的化工尾气用处理设备的安装使用。罐体1内设有间隔板2，间隔板2将罐体1的内腔上下间隔成吸附腔5、碱液储存腔3，碱液储存腔3内装有碱液4，吸附腔5内设有内筒体6、中间筒体7，内筒体6透过罐体1顶壁上的通孔向外伸出，罐体1的罐壁与中间筒体7之间形成集气腔8，中间筒体7与内筒体6之间形成吸附材料填装腔9，吸附材料填装腔9内装有活性炭10，内筒体6、中间筒体7上均设有若干连通吸附材料填装腔9的过滤窗11，过滤窗11处安装有过滤网12，间隔板2上设有连通碱液储存腔3与集气腔8的通气孔13，罐体1的底壁上连通有进气管14。进行尾气处理时，化工尾气在该基于活性炭10吸附的化工尾气用处理设备的不同腔室中流动，最后通过内筒体6的上端开口向外排出，气体的流动过程如图1中的箭头所示。下面对化工尾气的处理过程进行具体描述：化工尾气通过进气管14进入碱液储存腔3，在碱液储存腔3中与碱液4发生反应，反应后的气体通过通气孔13的进入到集气腔8，接下来再透过中间筒体7上的过滤网12进入吸附材料填装腔9，活性炭10进一步吸收尾气中的有害气体，最后尾气通过内筒体6上的过滤网12进入内筒体6中，通过内筒体6上端开口向外排出。通过以上描述不难看出，该基于活性炭10吸附的化工尾气用处理设备可以对化工尾气进行两次处理，首先通过碱液4的反应除去一部分有害成分，再通过活性炭10对尾气中的有害成分进一步吸收，使排放到空气中的成分得到较大程度的净化，实现绿色排放。在本技术的进一步改进中，内筒体6包括从下到上依次连接的下圆筒15、连接筒16、上圆筒17，下圆筒15的上部伸出筒体之外，连接筒16为直径从下到上逐渐减小的形状，上圆筒17的直径小于下圆筒15的直径。采用上述结构后，尾气进入下圆筒15后，逐渐缩小的连接筒16具有集气的作用，最后通过上圆筒17向高处排放，有利于气体的弥散。上圆筒17内安装有排气风机18。排气风机18将进入内筒体6中的尾气迅速排出，在保证尾气处理质量的情况下加快尾气排放的速度，增强尾气处理的能力。上圆筒17的上开口处连接有若干支撑杆19并通过支撑杆19安装有防雨盖20。防雨盖20具有挡雨的功能，防止雨水进入内筒体6。在本技术的另一种改进中，罐体1的底壁与间隔板2之间连接有隔离筒21，隔离筒21的下部设有若干透气孔22，所述进气管14连通隔离筒21的内部空间。采用上述结构后，化工尾气在通入之后，首先进入隔离筒21的内部空间，与隔离筒21内部空间中的碱液4发生反应，再透过设在隔离筒21下部的透气孔22向四周分散，使气体与碱液4充分反应，这样可以增加气体与碱液4的接触时间，使碱液4与有害气体的反应更加充分，提高化工尾气的处理质量。为了方便更换碱液4，罐体1的侧壁上设有连通碱液储存腔3的换液管23，更换碱液4后能提高尾气的处理能力。为了方便更换活性炭10，罐体1的顶部设有连通吸附材料填装腔9的吸附材料更换出口25，吸附材料更换出口25处安装有封盖26。吸附材料更换出口25用于活性炭10的更换，更换活性炭10后能提高尾气的处理能力。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于活性炭（10）吸附的化工尾气用处理设备，包括罐体（1），其特征是所述罐体（1）内设有间隔板（2），间隔板（2）将罐体（1）的内腔上下间隔成吸附腔（5）、碱液储存腔（3），碱液储存腔（3）内装有碱液（4），吸附腔（5）内设有内筒体（6）、中间筒体（7），内筒体（6）透过罐体（1）顶壁上的通孔向外伸出，罐体（1）的罐壁与中间筒体（7）之间形成集气腔（8），中间筒体（7）与内筒体（6）之间形成吸附材料填装腔（9），吸附材料填装腔（9）内装有活性炭（10），内筒体（6）、中间筒体（7）上均设有若干连通吸附材料填装腔（9）的过滤窗（11），过滤窗（11）处安装有过滤网（12），间隔板（2）上设有连通碱液储存腔（3）与集气腔（8）的通气孔（13），罐体（1）的底壁上连通有进气管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于活性炭（10）吸附的化工尾气用处理设备，包括罐体（1），其特征是所述罐体（1）内设有间隔板（2），间隔板（2）将罐体（1）的内腔上下间隔成吸附腔（5）、碱液储存腔（3），碱液储存腔（3）内装有碱液（4），吸附腔（5）内设有内筒体（6）、中间筒体（7），内筒体（6）透过罐体（1）顶壁上的通孔向外伸出，罐体（1）的罐壁与中间筒体（7）之间形成集气腔（8），中间筒体（7）与内筒体（6）之间形成吸附材料填装腔（9），吸附材料填装腔（9）内装有活性炭（10），内筒体（6）、中间筒体（7）上均设有若干连通吸附材料填装腔（9）的过滤窗（11），过滤窗（11）处安装有过滤网（12），间隔板（2）上设有连通碱液储存腔（3）与集气腔（8）的通气孔（13），罐体（1）的底壁上连通有进气管（14）。


2.根据权利要求1所述的基于活性炭（10）吸附的化工尾气用处理设备，其特征是所述内筒体（6）包括从下到上依次连接的下圆筒（15）、连接筒（16）、上圆筒（17），下圆筒（15）的上部伸出筒体之外，连接筒（16）为直径从下到上逐渐减小的形状，上圆筒（17）的直径小于下圆筒（15）的直径。


3.根据权利要求2所述的基于活性炭（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，王遵涛，林永志，
申请(专利权)人：威海蓝创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37