【技术实现步骤摘要】
一种高效甲醇制氢的生产联线
本申请涉及氢气制备的领域,尤其是涉及一种高效甲醇制氢的生产联线。
技术介绍
目前的甲醇制氢工艺通常是将甲醇和脱盐水按照一定比例混合后,经过换热器预热后送入汽化塔。汽化后的水甲醇蒸汽经过过热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应,产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳。经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔,塔底收集未转化完的甲醇和水供循环使用,塔顶气送变压吸附装置提纯。在进行制备时,需要将在催化剂床层内产出的氢气、二氧化碳以及少量的一氧化碳、甲醇和水通入到冷却塔内,在经过冷却冷凝后进入到洗涤塔中。进入到洗涤塔内的气体在经过喷淋洗涤液清洗后,将洗涤后的气体通过汽水分离器分离和净化,最后将气体输送至变压吸附提纯器,将除了氢气以外的杂质吸附下来,从而能够得到产品氢气。针对上述中的相关技术,专利技术人认为在洗涤时,通入到洗涤塔内的气态中二氧化碳的含量较多,若洗涤不完全的话,容易影响生产出来的产品质量。
技术实现思路
为了改善洗涤不完全,影响生产出来的产品质量的问题,本申请提供一种高效甲醇制氢的生产联线。本申请提供的一种高效甲醇制氢的生产联线采用如下的技术方案:一种高效甲醇制氢的生产联线,包括通过第一管路依次连接的混合桶、换热器、过热器、反应器,通过第二管路依次连接的换热器、冷却塔、洗涤塔、汽水分离器、变压吸附提纯器,所述的洗涤塔内安装有蓄液装置、搅拌装置和喷淋装置,蓄液装置包括蓄液槽,蓄液槽呈环形,蓄液槽沿着洗涤塔内侧壁设置;搅拌装置包 ...
【技术保护点】
1.一种高效甲醇制氢的生产联线,包括通过第一管路依次连接的混合桶、换热器、过热器、反应器,通过第二管路依次连接的换热器、冷却塔、洗涤塔(1)、汽水分离器、变压吸附提纯器,其特征在于:所述的洗涤塔(1)内安装有蓄液装置(2)、搅拌装置(3)和喷淋装置(4),蓄液装置(2)包括蓄液槽(21),蓄液槽(21)呈环形,蓄液槽(21)沿着洗涤塔(1)内侧壁设置;搅拌装置(3)包括搅拌组件(31)和驱动组件,搅拌组件(31)包括固定安装在洗涤塔(1)内的搅拌盖(33)和转动安装在搅拌盖(33)底面上的搅拌筒(34),搅拌盖(33)位于蓄液槽(21)的上侧,搅拌筒(34)的转动轴线与蓄液槽(21)的轴线共线,搅拌筒(34)的上侧边与搅拌盖(33)的底面位置紧密相邻,搅拌筒(34)的下端位于蓄液槽(21)内,驱动组件设置在搅拌筒(34)上,使搅拌筒(34)可沿着自身轴线转动;喷淋装置(4)固定安装在搅拌盖(33)的底面上且位于搅拌筒(34)内侧,喷淋装置(4)向蓄液槽(21)内和蓄液槽(21)环形的中心孔处喷洒洗涤液。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效甲醇制氢的生产联线,包括通过第一管路依次连接的混合桶、换热器、过热器、反应器,通过第二管路依次连接的换热器、冷却塔、洗涤塔(1)、汽水分离器、变压吸附提纯器,其特征在于:所述的洗涤塔(1)内安装有蓄液装置(2)、搅拌装置(3)和喷淋装置(4),蓄液装置(2)包括蓄液槽(21),蓄液槽(21)呈环形,蓄液槽(21)沿着洗涤塔(1)内侧壁设置;搅拌装置(3)包括搅拌组件(31)和驱动组件,搅拌组件(31)包括固定安装在洗涤塔(1)内的搅拌盖(33)和转动安装在搅拌盖(33)底面上的搅拌筒(34),搅拌盖(33)位于蓄液槽(21)的上侧,搅拌筒(34)的转动轴线与蓄液槽(21)的轴线共线,搅拌筒(34)的上侧边与搅拌盖(33)的底面位置紧密相邻,搅拌筒(34)的下端位于蓄液槽(21)内,驱动组件设置在搅拌筒(34)上,使搅拌筒(34)可沿着自身轴线转动;喷淋装置(4)固定安装在搅拌盖(33)的底面上且位于搅拌筒(34)内侧,喷淋装置(4)向蓄液槽(21)内和蓄液槽(21)环形的中心孔处喷洒洗涤液。
2.根据权利要求1所述的一种高效甲醇制氢的生产联线,其特征在于:所述的搅拌组件(31)包括开设在搅拌筒(34)侧面上的搅拌通槽(36),搅拌通槽(36)沿着搅拌筒(34)的外侧面等间距设置,在搅拌通槽(36)内固定安装有搅拌板(361),搅拌板(361)上侧边高度低于蓄液槽(21)的顶面高度,搅拌板(361)相对的两条竖直侧边分别为第一搅拌边和第二搅拌边,第一搅拌边与搅拌通槽(36)竖直的内侧壁固定连接,搅拌板(361)中第二搅拌边的一端朝向搅拌筒(34)外侧倾斜,且第二搅拌边与搅拌通槽(36)内侧壁之间间隔有空隙。
3.根据权利要求2所述的一种高效甲醇制氢的生产联线,其特征在于:所述的驱动组件包括安装在搅拌筒(34)内侧壁上的驱动块(37),驱动块(37)数量与搅拌通槽(36)数量相等,且在搅拌通槽(36)的上侧均设置有一块驱动块(37),驱动块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐成俊,
申请(专利权)人:常州市蓝博净化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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