用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，具体包括以下步骤：S1：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与燃气入口窑炉的燃气入口连通；S2：往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内经过加热汽化后进入到醇裂解设备中的反应器内，在反应器内的催化剂作用下，发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。该用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法能够给窑炉提供更容易获得，并且成本更低的可燃裂解气体作为替代液化气、煤气或天然气等的燃料，可作为替代能源。本发明专利技术还公开了一种用于窑炉的醇裂解气燃烧加热装置。

【技术实现步骤摘要】
用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法及装置
本专利技术涉及醇裂解气应用
，尤其涉及一种用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法及装置。
技术介绍
窑炉为使用耐火材料砌成的用以烧成制品或磁性物料的设备，主要分为燃煤窑炉、电窑炉和气窑炉。传统大都是以煤为燃料的工业窑炉，但因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑炉：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，但对于大批量陶瓷生产，其费用成本高。气窑：以液化气、煤气，特别是以天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧成控制，是现今使用最广泛的窑炉。然而，由于液化气是由天然气或石油进行加压降温液化所得到的可燃液体，煤气为以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，天然气为天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体，也即液化气、煤气以及天然气的来源均为石油或煤等不可再生资源，导致液化气、煤气以及天然气的成本较高，应用液化气、煤气以及天然气作为需要消耗大量燃料的窑炉的燃料存在成本过高的问题，为降低成本，亟需为窑炉提供一种成本较低的燃料。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，通过使醇裂解设备产生的可燃裂解气作为窑炉的燃料，从而降低成本。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，包括以下步骤：S1：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与窑炉的燃气入口连通；S2：往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内经过加热汽化后进入到醇裂解设备中的反应器内，在反应器内的催化剂作用下，发生裂解反应，以生成至少包括氢气、二氧化碳以及一氧化碳的可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。进一步地，还包括：S3：回收窑炉尾气，利用所述窑炉尾气对醇裂解设备中的汽化器进行加热，继而对通入所述汽化器内的甲醇进行加热汽化，同时，对所述窑炉尾气进行降温，降温后的尾气排至外界。进一步地，在S2步骤当中，使所述甲醇依次经过所述醇裂解设备中的换热器、汽化器、过热器以及反应器，其中，利用所述汽化器对甲醇进行加热汽化，利用所述过热器对汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，利用所述反应器促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述换热器而使其与位于所述换热器中的甲醇换热，称之为第一降温后的可燃裂解气体，再使第一降温后的可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。进一步地，使第一降温后的可燃裂解气体经冷却器进一步降温后再被灌入所述燃气入口内，称之为第二降温后的可燃裂解气体。进一步地，使第二降温后的可燃裂解气体经气液分离后再被灌入所述燃气入口内。进一步地，所述过热器以及反应器的热源均由电加热导热油炉提供，或者，所述过热器以及反应器的热源均由电加热体提供，或者，所述过热器以及反应器的热源均由蒸汽锅炉提供。进一步地，所述可燃裂解气体经与外部空气混合后再进入燃气入口内。用于窑炉的醇裂解气燃烧加热装置，包括窑炉以及用于将甲醇裂解为可燃裂解气体的醇裂解设备，所述窑炉具有燃气入口，所述醇裂解设备的出口通过燃气管道与燃气入口连通。进一步地，所述醇裂解设备至少包括依次连通的汽化器、过热器以及反应器，所述汽化器用于使甲醇进行加热汽化，所述过热器用于将汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，所述反应器用于促使经所述过热器进行加热后的汽化甲醇发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，所述反应器的出口与所述燃气入口连通，所述窑炉的尾气出口与所述汽化器连通，所述汽化器的出口与外界相通。进一步地，所述醇裂解设备还包括换热器，所述换热器用于供由反应器生成的高温的可燃裂解气体与通入所述换热器内的甲醇进行换热，所述换热器的第一入口用于与甲醇储存器连通，所述换热器的第一出口与汽化器连通，所述换热器的第二入口与所述反应器连通，所述换热器的第二出口与所述燃气入口连通。进一步地，所述醇裂解设备还包括用于对经所述换热器换热后的可燃裂解气体进行冷却的冷却器，所述冷却器连通所述换热器的第二出口和所述燃气入口。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：能够给窑炉提供更容易获得，并且成本更低的可燃裂解气体作为替代液化气、煤气或天然气等的燃料，大大降低了成本。附图说明图1为本专利技术的用于窑炉的醇裂解气燃烧加热装置的结构示意图。图中：1、泵；2、引风机。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参见图1，示出了本专利技术一较佳实施例的一种用于窑炉的醇裂解气燃烧加热装置，其中，本专利技术所提及的窑炉具体优选为用于燃烧磁性粉料的回转炉，其产生的窑炉尾气温度高达300℃-400℃左右。当然，窑炉具体也可以为用于烧制陶瓷制品的设备。该用于窑炉的醇裂解气燃烧加热装置包括窑炉以及醇裂解设备，窑炉具有燃气入口以及尾气出口，醇裂解设备用于将甲醇裂解为可燃裂解气体，其中，该可燃裂解气体具体至少包括氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等组分，醇裂解设备的出口通过燃气管道与燃气入口连通，以给窑炉提供可燃裂解气体，利用可燃裂解气体作为窑炉的燃料，以降低成本，而尾气出口与醇裂解设备中的汽化器的出口连通，以给汽化器提供将甲醇进行加热汽化的热源，利用窑炉尾气余热替代导热油或电加热，可达到降低能耗的目的，同时，也可对窑炉尾气进行降温，经降温后的窑炉尾气经汽化器的出口、烟囱排出外界，有效避免了热污染，做到更节能环保。具体而言，醇裂解设备包括甲醇储存器、换热器、汽化器、过热器、反应器、冷却器以及气液分离器。其中，换热器用于供由反应生成的高温的可燃裂解气体与通入该换热器内的甲醇换热，具体而言，换热器的第一入口与甲醇储存器连通，以给换热器提供甲醇，换热器的第二入口与反应器的出口连通，以给换热器提供高温的可燃裂解气体。汽化器用于对经过换热器后的甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇，具体而言，汽化器与换热器的第一出口连通，以使经预热后的甲醇能够通入汽化器内，并与通入该汽化器内的窑炉尾气进行换热而被加热汽化。具体而言，上述提到的换热器以及汽化器具体均可以为夹套式换热器件或列管式换热器件。过热器用于将汽化甲醇加热至甲醇发生裂解反应所需的温度，该过热器的热源可由电加热导热油炉或电加热体或蒸汽锅炉提供，在本实施例当中，该过热器的热源优选由电加热导热油炉提供，以提高加热效率。利用高温的可燃裂解气体与通入到换热器内的甲醇进行换热，可实现对甲醇进行预热，结合预热、汽化加热以及过热的方式对甲醇进行加热，可以使甲醇能够充分汽化，并使甲醇的温度能够快速达到裂解反应所需的温度，在该过程当中，做到了充分利用反应热对甲醇进行加热，避免资源浪费，其次，结合换热器预热、汽化器加热以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与窑炉的燃气入口连通；/nS2：往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内经过加热汽化后进入到醇裂解设备中的反应器内，在反应器内的催化剂作用下，发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。/n

【技术特征摘要】
1.用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与窑炉的燃气入口连通；
S2：往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内经过加热汽化后进入到醇裂解设备中的反应器内，在反应器内的催化剂作用下，发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。


2.如权利要求1所述的用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，还包括：
S3：回收窑炉尾气，利用所述窑炉尾气对醇裂解设备中的汽化器进行加热，继而对通入所述汽化器内的甲醇进行加热汽化，同时，对所述窑炉尾气进行降温，降温后的尾气排至外界。


3.如权利要求1所述的用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，在S2步骤当中，使所述甲醇依次经过所述醇裂解设备中的换热器、汽化器、过热器以及反应器，其中，利用所述汽化器对甲醇进行加热汽化，利用所述过热器对汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，利用所述反应器促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述换热器而使其与位于所述换热器中的甲醇换热，称之为第一降温后的可燃裂解气体，再使第一降温后的可燃裂解气体灌入所述燃气入口内。


4.如权利要求3所述的用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，使第一降温后的可燃裂解气体经冷却器进一步降温后再被灌入所述燃气入口内，称之为第二降温后的可燃裂解气体。


5.如权利要求4所述的用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法，其特征在于，使第二降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华波，张会强，康金腾翔，刘德鸿，王硕，
申请(专利权)人：广东醇氢新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44