一种重载高效节能型皮带输送机制造技术

一种重载高效节能型皮带输送机，包括机架、支撑辊，支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述输送皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触，多组第一支架包括第一安装梁、固定支架和弧形架，本发明专利技术改变上支撑装置结构，以及布置方式，使相邻支承辊与支承辊之间形成一个小弧形面，并由小弧形面组成一个更大单个支撑组弧面，使相同的输送带的物料堆积断面更大；增加侧向受力点，增大侧向受力，给输送带一个稳定的侧向纠偏力，防止输送带跑偏，减少支撑辊的数量和损坏率，降低能耗和减少备件损坏和更换的工作量，更有利于输送机的运行稳定，节约了企业的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重载高效节能型皮带输送机
本专利技术涉及输送皮带输送机
，更具体地说，尤其是涉及一种重载高效节能型皮带输送机。
技术介绍
根据图1所示，输送皮带运输机在工业生产中是一种重要的物料输送设备，包括机架，驱动滚筒、改向滚筒、输送皮带以及支撑装置，支撑装置分为上支撑装置和下支撑装置，驱动滚筒和改向滚筒分别位于输送机两端的改向转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上并沿着运行方向运动；输送皮带分为带料工作面和回程运行面，输送皮带的工作面和回程运行面，带料工作面和回程运行面，输送皮带的工作面和回程运行面分别由上支撑装置和下支撑装置支撑，上支撑装置安装在输送机机架上面，下支撑装置安装在输送机机架下侧；现有技术的传统输送机的上支撑装置或者下支撑装置，支撑输送皮带运行依靠托辊为支撑，在支撑支架上形成一条线，输送皮带运行在两个支撑之间，由于物料重量的压力，使得两个支撑装置，特别是上支撑装置之间形成一个下凹的结构，这种结构在输送机运行时，使输送皮带克服托辊的阻力增加，从而增大了输送机的运行阻力；同时输送皮带克服托辊的阻力，会使托辊振动，从而和整体机架形成共振，增大运行噪音，同时输送皮带在托辊形成的一条线性面上，没有侧向的受力，很容易跑偏。中国专利技术专利201610838497.3公开了一种重载高效节能型皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的传动滚筒、改向滚筒、上支撑辊和下支撑辊、驱动装置、防跑偏装置、防打滑装置、电度计量装置和运行控制系统，驱动滚筒和改向滚筒分别位于输送皮带两端的转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，输送皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上、下支撑辊分别安装在第一、第二支架上，所述上支撑辊和下支撑辊是与输送皮带直接接触的多个滚动轴承，所述第一支架包括第一安装梁和多个第一支撑架，第一支撑架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第一支撑架的下端与第一安装梁固定；所述第二支架包括第二安装梁和第二支撑架，第二支撑架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，第二支撑架的下端与第二安装梁固定；第一安装梁和第二安装梁沿着输送皮带的宽度方向固定在机架上，但是中国专利技术专利201610838497.3存在如下问题，由于下支撑辊支撑，安装在第二支架上，所述上支撑辊和下支撑辊是与输送皮带直接接触的多个滚动轴承，第二支架包括第二安装梁和第二支撑架，第二支撑架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，第二支撑架的下端与第二安装梁固定；第一安装梁和第二安装梁沿着输送皮带的宽度方向固定在机架上，这样的结构，相当于将传统输送皮带输送机改为单一轴承为支撑点，形成一条平行线为支撑结构，虽然解决了输送皮带和输送支撑辊的阻力，但是输送皮带和支撑辊的接触为点、线接触方式，由点串联一个下凹弧线，输送皮带重载后，因为轴承的受力面小，物料输送时，特别是重载输送的时候，受到向下的力量，轴承把输送皮带向上顶，由于引力下沉会引起的输送皮带下凸，和传统输送机一样，输送皮带机的运行阻力依然存在，只是适当减小，实际在运行的时候，输送皮带在通过轴承结构的时候要付出更多的力量。从而会增加运行阻力，使支架和整体输送皮带机架形成共振，增加噪音，不利于输送皮带机运行稳定。基于现有技术的皮带输送机以线为依托支撑输送带运行，没有真正的形成真正的面，输送带在受支撑的时候受力面小，可承载少。输送带无论在通过托辊组或者轴承支撑组的时候都需要额外的阻力，输送带在拐角的地方会容易损坏，由于支撑组和输送带接触为横向运行线，单位可承载量小,结构支撑单一的缺点，导致输送带的角度固定，不能在有限的条件下使物料堆积断面增大，因此不适合在大输送量高带速长距离输送皮带机上使用；且备件损坏情况严重，需要较大的更换工作量。本
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种重载高效节能型皮带输送机。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种重载高效节能型皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于输送皮带两端的转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，输送皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述输送皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触；所述第一支架为多组，每组第一支架包括第一安装梁、固定支架和弧形架，固定支架分别和弧形架、第一安装梁固定，弧形架固定轴承支座，轴承支座上端安装上支撑辊，轴承支座与垂直方向形成夹角，所述第一支架分为第一轴承支座组、第二轴承支座组、第三轴承支座组；所述第二支架包括第二安装梁和轴承支座，轴承支座下端固定在第二安装梁上，轴承支座安装下支撑辊；第一安装梁和第二安装梁沿着输送皮带的宽度方向固定在机架上；第一轴承支座组包括M组轴承支座、第二轴承支座组包括N组轴承支座、第三轴承支座组包括Z组轴承支座，M、N、Z为正整数；第一轴承支座组的M组轴承支座与第二轴承支座组的N组轴承支座相互之间交错设置；第二轴承支座组的N组轴承支座与第三轴承支座组的Z组轴承支座与相互之间交错设置。上述技术方案中，所述弧形架为下凹圆弧状。上述技术方案中，所述轴承支座均匀间隔固定在弧形架上。上述技术方案中，所述第一轴承支座组、第二轴承支座组、第三轴承支座组均匀间隔设置。上述技术方案中，所述多组第一支架均匀间隔固定在输送机上在第一安装梁上，形成一个整体的支撑结构。上述技术方案中，所述第二支撑架分别交错设置在第二安装梁上。上述技术方案中，所述支撑辊包括辊面、圆柱形支撑轴，辊面和支撑轴之间形成轴承腔体，所述轴承腔体内，沿支撑轴的外圆周设置滚珠，辊面和圆柱形支撑轴之间通过卡环固定，密封舌将防尘帽卡接在卡环外侧，保护盖设置在轴承腔体外侧。上述技术方案中，所述辊面分别设置至少一层聚氨酯层。上述技术方案中，所述轴承支座下端与弧形架垂直焊接固定，向输送皮带宽度方向的两外侧，轴承支座与垂直方向形成夹角越大，上支撑辊的外侧位同一条下凹圆弧线上。上述技术方案中，所述夹角范围是0度—85度。上述技术方案中，在输送皮带宽度方向上，输送皮带两外侧的轴承支座的垂直高度大于输送皮带中部轴承支座的垂直高度。上述技术方案中，所述第二支架包括第二安装梁和第二支撑架，所述第二支撑架下端垂直焊接固定在第二安装梁上，轴承支座固定在第二支撑架上，第二支撑架上端通过轴承支座安装下支撑辊。本专利技术改变上支撑装置结构，以及布置方式，使相邻支承辊与支承辊之间形成一个小弧形面，并由小弧形面组成一个更大单个支撑组弧面，增大了单位面积上的可承载物料量，使输送带在运行过程中横截面保持在圆弧状态，使相同的输送带的物料堆积断面更大；增加侧向受力点，增大侧向受力，给输送带一个稳定的侧向纠偏力，防止输送带跑偏。使输送皮带的运行在同一个方向，防止跑偏，解决以前不能重载的弊病，并减少支撑辊的数量和损坏率，适用大运量高带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载高效节能型皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于输送皮带两端的转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，输送皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述输送皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触；/n其特征在于：/n所述第一支架为多组，每组第一支架包括第一安装梁、固定支架和弧形架，固定支架分别和弧形架、第一安装梁固定，弧形架固定轴承支座，轴承支座上端安装上支撑辊，轴承支座与垂直方向形成夹角，所述第一支架分为第一轴承支座组、第二轴承支座组、第三轴承支座组；/n所述第二支架包括第二安装梁和轴承支座，轴承支座下端固定在第二安装梁上，轴承支座安装下支撑辊；/n第一安装梁和第二安装梁沿着输送皮带的宽度方向固定在机架上；/n第一轴承支座组包括M组轴承支座、第二轴承支座组包括N组轴承支座、第三轴承支座组包括Z组轴承支座，M、N、Z为正整数；/n第一轴承支座组的M组轴承支座与第二轴承支座组的N组轴承支座相互之间交错设置；/n第二轴承支座组的N组轴承支座与第三轴承支座组的Z组轴承支座与相互之间交错设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重载高效节能型皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于输送皮带两端的转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，输送皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述输送皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触；
其特征在于：
所述第一支架为多组，每组第一支架包括第一安装梁、固定支架和弧形架，固定支架分别和弧形架、第一安装梁固定，弧形架固定轴承支座，轴承支座上端安装上支撑辊，轴承支座与垂直方向形成夹角，所述第一支架分为第一轴承支座组、第二轴承支座组、第三轴承支座组；
所述第二支架包括第二安装梁和轴承支座，轴承支座下端固定在第二安装梁上，轴承支座安装下支撑辊；
第一安装梁和第二安装梁沿着输送皮带的宽度方向固定在机架上；
第一轴承支座组包括M组轴承支座、第二轴承支座组包括N组轴承支座、第三轴承支座组包括Z组轴承支座，M、N、Z为正整数；
第一轴承支座组的M组轴承支座与第二轴承支座组的N组轴承支座相互之间交错设置；
第二轴承支座组的N组轴承支座与第三轴承支座组的Z组轴承支座与相互之间交错设置。


2.根据权利要求1所述的一种重载高效节能型皮带输送机，其特征在于：所述弧形架为下凹圆弧状。


3.根据权利要求1所述的一种重载高效节能型皮带输送机，其特征在于：所述轴承支座均匀间隔固定在弧形架上。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭素华，曹长军，董传学，黄文刚，
申请(专利权)人：积智大马重庆通用设备有限公司，彭素华，
类型：发明
国别省市：重庆;50