一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，包括托辊支架、斜托辊、水平托辊、密闭箱体和风机，密闭箱体的前后侧壁上分别固定设有一个托辊支架，每个托辊支架的中部设有水平托辊，每个托辊支架的两端分别设有斜托辊；风机通过导线接电源；其特征在于：所述的密闭箱体通过气管与风机的出风口相连通，所述的密闭箱体的上部固定设有弧形凹面耐磨板，所述的弧形凹面耐磨板上设有气孔。本实用新型专利技术的弧形凹面耐磨板与皮带之间形成一层气膜，既能起到对物料的缓冲作用，还能最大程度降低弧形凹面耐磨板与皮带之间的摩擦阻力；由于弧形凹面耐磨板不存在间隙，皮带也不会发生因尖锐物体刺穿卡住造成皮带撕裂的现象，延长了皮带使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床
本技术涉及一种皮带运输机用落料斗下方的承接装置，具体的说是一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床。
技术介绍
在皮带运输机转运物料的过程中，物料会从一条皮带的落料斗落到下一条皮带上，物料会对皮带产生冲击，从而对皮带造成伤害，缩短皮带的使用寿命；目前多采用橡胶缓冲托辊或高分子条式缓冲床放置在落料斗下方，以起到对物料进行缓冲的作用，尽量降低对皮带的伤害；其不足之处在于：由于这种橡胶缓冲托辊或高分子条式缓冲床自身存在较大间隙，如果物料中存在尖锐的物体，它会穿透皮带插入到这个间隙内，卡住物料，而皮带要正常运转，这就会撕裂皮带，具有一定的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，在弧形凹面耐磨板与皮带之间形成一层气膜，既能起到对物料的缓冲作用，还能最大程度降低弧形凹面耐磨板与皮带之间的摩擦阻力，同时皮带也不会发生因尖锐物体造成皮带撕裂的现象，延长皮带使用寿命的皮带运输机用气垫缓冲物料承接床。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，包括托辊支架、斜托辊、水平托辊、密闭箱体和风机，密闭箱体的前后侧壁上分别固定设有一个托辊支架，每个托辊支架的中部设有水平托辊，每个托辊支架的两端分别设有斜托辊；风机通过导线接电源；其特征在于：所述的密闭箱体通过气管与风机的出风口相连通，所述的密闭箱体的上部固定设有弧形凹面耐磨板，所述的弧形凹面耐磨板上设有气孔。所述的气孔设置三排，沿弧形凹面耐磨板横向均匀分布设置，每排设有6—8个气孔，并与弧形凹面耐磨板的中心线平行。所述的气孔的孔径为3—5毫米。所述的斜托辊和水平托辊的上表面都比弧形凹面耐磨板上各自对应位置的内表面高出2—5毫米。所述的密闭箱体的底部设有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫设置在皮带运输机中间架上。本技术的有益效果在于：结构简单，使用方便，安全可靠，在弧形凹面耐磨板与皮带之间形成一层气膜，既能起到对物料的缓冲作用，还能最大程度降低弧形凹面耐磨板与皮带之间的摩擦阻力，同时，由于弧形凹面耐磨板不存在间隙，皮带也不会发生因尖锐物体刺穿卡住造成皮带撕裂的现象，延长了皮带使用寿命。附图说明图1为本技术的结构前视示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术的弧形凹面耐磨板的结构前视示意图；图4为本技术的弧形凹面耐磨板的结构俯视示意图；图5为使用状态下的弧形凹面耐磨板和皮带的结构前视示意图。图中：1、皮带运输机中间架；2、密闭箱体；3、弧形凹面耐磨板；4、气孔；5、风机；6、气管；7、橡胶缓冲垫；8、托辊支架；9、斜托辊；10、水平托辊；11、皮带。具体实施方式参照图1、图2制作本技术。该一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，包括托辊支架8、斜托辊9、水平托辊10、密闭箱体2和风机5，密闭箱体2的前后侧壁上分别固定设有一个托辊支架8，每个托辊支架8的中部设有水平托辊10，每个托辊支架8的两端分别设有斜托辊9，托辊支架8、斜托辊9和水平托辊10都为现有技术，这样，水平托辊10支撑皮带11的中部，两个斜托辊9支撑皮带11的两侧；风机5通过导线接电源；其特征在于：所述的密闭箱体2通过气管6与风机5的出风口相连通，通过风机5的作用，使密闭箱体2内形成一定的气压，所述的密闭箱体2的上部固定设有弧形凹面耐磨板3，所述的弧形凹面耐磨板3上设有气孔4，密闭箱体2内的气体从气孔4内向上喷出，在皮带11下方与弧形凹面耐磨板3之间形成一个稳定的气膜，以对物料起到缓冲作用，也能减小皮带11与弧形凹面耐磨板3之间的摩擦，由于气孔4较小，即便有尖锐的物料，也不会插入其中。所述的气孔4设置三排，沿弧形凹面耐磨板3横向均匀分布设置，每排设有6—8个气孔4，并与弧形凹面耐磨板3的中心线平行。所述的气孔4的孔径为3—5毫米。所述的斜托辊9和水平托辊10的上表面都比弧形凹面耐磨板3上各自对应位置的内表面高出2—5毫米，以便在皮带11空载时，皮带11与弧形凹面耐磨板3不接触；在皮带11承载物料时，皮带11的两侧边沿与弧形凹面耐磨板3的两侧接触，在风机5作用下，弧形凹面耐磨板3的底面中部与皮带11之间形成一定间隙。所述的密闭箱体2的底部设有橡胶缓冲垫7，橡胶缓冲垫7设置在皮带运输机中间架1上，以进一步缓冲。使用时，将本技术安装到落料斗下方，使弧形凹面耐磨板3的中心轴线与皮带的中心轴线平行，弧形凹面耐磨板3位于皮带的下方，根据物料的种类，调节风机5的功率，使皮带承载物料后，弧形凹面耐磨板3的底面中部与皮带11之间形成一定间隙，皮带11的两侧与弧形凹面耐磨板3的两侧接触密封，从而形成一定厚度的气膜，减小弧形凹面耐磨板3与皮带11之间的摩擦力，最大程度的保护皮带11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，包括托辊支架（8）、斜托辊（9）、水平托辊（10）、密闭箱体（2）和风机（5），密闭箱体（2）的前后侧壁上分别固定设有一个托辊支架（8），每个托辊支架（8）的中部设有水平托辊（10），每个托辊支架（8）的两端分别设有斜托辊（9）；风机（5）通过导线接电源；其特征在于：所述的密闭箱体（2）通过气管（6）与风机（5）的出风口相连通，所述的密闭箱体（2）的上部固定设有弧形凹面耐磨板（3），所述的弧形凹面耐磨板（3）上设有气孔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，包括托辊支架（8）、斜托辊（9）、水平托辊（10）、密闭箱体（2）和风机（5），密闭箱体（2）的前后侧壁上分别固定设有一个托辊支架（8），每个托辊支架（8）的中部设有水平托辊（10），每个托辊支架（8）的两端分别设有斜托辊（9）；风机（5）通过导线接电源；其特征在于：所述的密闭箱体（2）通过气管（6）与风机（5）的出风口相连通，所述的密闭箱体（2）的上部固定设有弧形凹面耐磨板（3），所述的弧形凹面耐磨板（3）上设有气孔（4）。


2.根据权利要求1所述的一种皮带运输机用气膜缓冲物料承接床，其特征在于：所述的气孔（4）设置三排，沿弧形凹面耐磨板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：山东大圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37