水性聚氨酯树脂用过滤器制造技术

一种水性聚氨酯树脂用过滤器，反应釜反应生成的水性聚氨酯胶粘剂通过加料口加入内筒体的容腔中，由于蒸汽进气管将热蒸汽输送至螺旋换热管，因此螺旋换热管将容腔中的水性聚氨酯胶粘剂加热，使其粘度变低，换热后的蒸汽通过蒸汽排气管输送至冷却塔处冷凝成水以便于循环使用，加热后的水性聚氨酯胶粘剂通过输胶管输入过滤筒体的加压腔中，活塞驱动机构驱动活塞向滤网方向运动，由于单向阀的作用，因此加压腔中的水性聚氨酯胶粘剂在活塞推动加压后快速流过滤网实现过滤杂质，过滤后的水性聚氨酯胶粘剂进入过滤腔中，最终通过出胶管排出。由于通过活塞运动使水性聚氨酯胶粘剂可以快速流过滤网，从而提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
水性聚氨酯树脂用过滤器
本技术涉及水性聚氨酯生产
，具体涉及一种水性聚氨酯树脂用过滤器。
技术介绍
在生产水性聚氨酯胶粘剂时，其利用反应釜反应合成后的生产水性聚氨酯胶粘剂需要通过过滤器过滤其内部的杂质，现有的过滤器为重力过滤方式，在重力作用下水性聚氨酯经过滤网后进行过滤，杂质留在滤网上方，由于水性聚氨酯的黏性较大，因此依靠重力进行过滤其效率非常低，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高水性聚氨酯胶粘剂过滤效率的过滤器。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种水性聚氨酯树脂用过滤器，包括：加热筒体，其内部设置有内筒体，所述内筒体的外壁与加热筒体之间形成环形的密闭的环形腔，所述环形腔内设置有螺旋换热管，内筒体内部具有封闭的容腔，内筒体上方设置有有容腔相连通的加料口，其下端设置有与容腔相连通的输胶管；螺旋换热管的一端通过蒸汽进气管连接于蒸汽管路，其另一端通过蒸汽排气管连接于冷却塔；过滤筒体，其呈圆筒形结构，设置于加热筒体的下方，过滤筒体的轴线沿水平方向设置，过滤筒体中沿竖直方向设置有用于过滤水性聚氨酯中杂质的滤网，所述滤网将过滤筒体左右方向上分割形成加压腔和过滤腔，所述加压腔与输胶管的下端相连，所述加压腔中延其轴向滑动安装有活塞，所述过滤筒体的下方设置有与过滤腔相连的出胶管，所述输胶管上设置有使液体单向从容腔流向加压腔的单向阀；以及活塞驱动机构，设置于过滤筒体上，所述活塞驱动机构驱动活塞左右滑动。进一步的，上述活塞驱动机构为安装于过滤筒体上的气缸，所述气缸的活塞杆头端与活塞相连接，气缸的轴线方向与过滤筒体的轴线相同轴。为了便于使用，还包括设置于出胶管上的阀门。为了提高密封性，上述活塞外围设置有密封圈。为了便于加料，还包括与加料口相连接的加料斗。本技术的有益效果是：反应釜反应生成的水性聚氨酯胶粘剂通过加料口加入内筒体的容腔中，由于蒸汽进气管将热蒸汽输送至螺旋换热管，因此螺旋换热管将容腔中的水性聚氨酯胶粘剂加热，使其粘度变低，换热后的蒸汽通过蒸汽排气管输送至冷却塔处冷凝成水以便于循环使用，加热后的水性聚氨酯胶粘剂通过输胶管输入过滤筒体的加压腔中，活塞驱动机构驱动活塞向滤网方向运动，由于单向阀的作用，因此加压腔中的水性聚氨酯胶粘剂在活塞推动加压后快速流过滤网实现过滤杂质，过滤后的水性聚氨酯胶粘剂进入过滤腔中，最终通过出胶管排出。由于通过活塞运动使水性聚氨酯胶粘剂可以快速流过滤网，从而提高了过滤效率，提高了水性聚氨酯胶粘剂的生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图中，1.加热桶体2.内筒体3.容腔4.加料口5.加料斗6.输胶管7.环形腔8.螺旋换热管9.蒸汽进气管10.蒸汽排气管11.单向阀12.过滤筒体13.滤网14.加压腔15.过滤腔16.气缸17.活塞18.密封圈19.出胶管20.阀门。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种水性聚氨酯树脂用过滤器，包括：加热筒体1，其内部设置有内筒体2，内筒体2的外壁与加热筒体1之间形成环形的密闭的环形腔7，环形腔内设置有螺旋换热管8，内筒体2内部具有封闭的容腔3，内筒体2上方设置有有容腔3相连通的加料口4，其下端设置有与容腔3相连通的输胶管6；螺旋换热管8的一端通过蒸汽进气管9连接于蒸汽管路，其另一端通过蒸汽排气管10连接于冷却塔；过滤筒体12，其呈圆筒形结构，设置于加热筒体1的下方，过滤筒体12的轴线沿水平方向设置，过滤筒体12中沿竖直方向设置有用于过滤水性聚氨酯中杂质的滤网13，滤网13将过滤筒体12左右方向上分割形成加压腔14和过滤腔15，加压腔14与输胶管6的下端相连，加压腔14中延其轴向滑动安装有活塞17，过滤筒体12的下方设置有与过滤腔15相连的出胶管19，输胶管6上设置有使液体单向从容腔3流向加压腔14的单向阀11；以及活塞驱动机构，设置于过滤筒体12上，活塞驱动机构驱动活塞17左右滑动。将反应釜反应生成的水性聚氨酯胶粘剂通过加料口4加入内筒体2的容腔3中，由于蒸汽进气管9将热蒸汽输送至螺旋换热管8，因此螺旋换热管8将容腔3中的水性聚氨酯胶粘剂加热，使其粘度变低，换热后的蒸汽通过蒸汽排气管10输送至冷却塔处冷凝成水以便于循环使用，加热后的水性聚氨酯胶粘剂通过输胶管6输入过滤筒体12的加压腔14中，活塞驱动机构驱动活塞17向滤网13方向运动，由于单向阀11的作用，因此加压腔14中的水性聚氨酯胶粘剂在活塞17推动加压后快速流过滤网13实现过滤杂质，过滤后的水性聚氨酯胶粘剂进入过滤腔15中，最终通过出胶管19排出。由于通过活塞17运动使水性聚氨酯胶粘剂可以快速流过滤网13，从而提高了过滤效率，提高了水性聚氨酯胶粘剂的生产效率。可以在过滤筒体12的加压腔14区域增加人孔，从而可以方便在设备运行一段时间后对滤网13处过滤的杂质进行清理。活塞驱动机构可以为安装于过滤筒体12上的气缸16，气缸16的活塞杆头端与活塞17相连接，气缸16的轴线方向与过滤筒体12的轴线相同轴。气缸16的活塞杆向外伸出，其驱动活塞17向前运动，从而将加压腔14中的水性聚氨酯材料加压后向前推动经过滤网13过滤。优选的，还包括设置于出胶管19上的阀门20。当需要对整个装置进行检修时，可以关闭阀门20，因此实现将出胶管19进行封闭。优选的，活塞17外围设置有密封圈18。通过设置密封圈18可以提高活塞17与过滤筒体12之间的密封性，防止加压腔14中的水性聚氨酯从活塞17与过滤筒体12的内壁之间的缝隙溢出。优选的，还包括与加料口4相连接的加料斗5。通过加料斗5可以方便向容腔3中添加水性聚氨酯胶粘剂。提高了使用的便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性聚氨酯树脂用过滤器，其特征在于，包括：/n加热筒体（1），其内部设置有内筒体（2），所述内筒体（2）的外壁与加热筒体（1）之间形成环形的密闭的环形腔（7），所述环形腔内设置有螺旋换热管（8），内筒体（2）内部具有封闭的容腔（3），内筒体（2）上方设置有有容腔（3）相连通的加料口（4），其下端设置有与容腔（3）相连通的输胶管（6）；/n螺旋换热管（8）的一端通过蒸汽进气管（9）连接于蒸汽管路，其另一端通过蒸汽排气管（10）连接于冷却塔；/n过滤筒体（12），其呈圆筒形结构，设置于加热筒体（1）的下方，过滤筒体（12）的轴线沿水平方向设置，过滤筒体（12）中沿竖直方向设置有用于过滤水性聚氨酯中杂质的滤网（13），所述滤网（13）将过滤筒体（12）左右方向上分割形成加压腔（14）和过滤腔（15），所述加压腔（14）与输胶管（6）的下端相连，所述加压腔（14）中延其轴向滑动安装有活塞（17），所述过滤筒体（12）的下方设置有与过滤腔（15）相连的出胶管（19），所述输胶管（6）上设置有使液体单向从容腔（3）流向加压腔（14）的单向阀（11）；以及/n活塞驱动机构，设置于过滤筒体（12）上，所述活塞驱动机构驱动活塞（17）左右滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯树脂用过滤器，其特征在于，包括：
加热筒体（1），其内部设置有内筒体（2），所述内筒体（2）的外壁与加热筒体（1）之间形成环形的密闭的环形腔（7），所述环形腔内设置有螺旋换热管（8），内筒体（2）内部具有封闭的容腔（3），内筒体（2）上方设置有有容腔（3）相连通的加料口（4），其下端设置有与容腔（3）相连通的输胶管（6）；
螺旋换热管（8）的一端通过蒸汽进气管（9）连接于蒸汽管路，其另一端通过蒸汽排气管（10）连接于冷却塔；
过滤筒体（12），其呈圆筒形结构，设置于加热筒体（1）的下方，过滤筒体（12）的轴线沿水平方向设置，过滤筒体（12）中沿竖直方向设置有用于过滤水性聚氨酯中杂质的滤网（13），所述滤网（13）将过滤筒体（12）左右方向上分割形成加压腔（14）和过滤腔（15），所述加压腔（14）与输胶管（6）的下端相连，所述加压腔（14）中延其轴向滑动安装有活塞（17），所述过滤筒体（12）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙山，陈勇，
申请(专利权)人：山东华诚高科胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37