【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥板材制造领域，具体涉及一种水泥板材压模成型装置。
技术介绍
1、常规水泥板材制作时，需要将可流动性原料水泥浇注在模具内，通过震动，凝固后拆模即可，但对于一些较薄且较长的水泥板材制品，存在浇注成型后强度不高，气泡缺陷多，平面度达不到要求等缺陷，致使废品率较高。
技术实现思路
1、本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以制造薄长水泥板材，提高板材强度降低质量缺陷的水泥板材压模成型装置。
2、本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种水泥板材压模成型装置，包括：
4、小车，其上端安装有横梁ⅰ，横梁ⅰ沿左右方向水平设置；
5、模具，设置于横梁ⅰ上，用于注入水泥形成矩形的水泥板；
6、两个门型支架，分别在左右方向上对称设置；
7、横梁ⅱ沿左右方向水平设置，横梁ⅱ的左右两端分别沿左右方向水平设置有滑板；
8、滑块，设置于门型支架中，其前后两端沿左右方向水平设置有滑槽，滑块的滑槽插装于同侧滑板的翼缘上，滑块通过滑块驱动机构与门型支架连接，滑块驱动机构驱动滑块沿竖直方向移动；
9、门型支架驱动机构，设置于横梁ⅱ上，用于驱动门型支架沿左右方向移动；
10、当小车将模具移动至两个门型支架之间时，门型支架驱动机构驱动门型支架向内侧移动，模具的头端插入同侧的门型支架内，滑块驱动机构驱动横梁ⅱ下移，横梁ⅱ将模具压紧于门型支架中。
11、优选的，上述小车前端底部的左
12、进一步的，上述模具包括n个沿竖直方向堆叠设置的框架，所述框架内部具有矩形的空腔，每个框架上下两端分别设置有隔板，隔板将框架的空腔的上端或下端封闭，n为大于等于2的正整数。
13、进一步的，上述门型支架包括底横梁及位于底横梁上端的上横梁，底横梁及底横梁均沿前后方向水平设置，底横梁与底横梁的前后两端分别通过竖直设置的立梁连接固定，底横梁、底横梁、两个立梁构成口字形结构，底横梁的前后两端分别沿左右方向水平设置有下横梁，每个下横梁的下端的左右两侧分别安装有脚轮。
14、进一步的，上述滑块驱动机构为油缸ⅰ，油缸ⅰ固定于上横梁的下端，油缸ⅰ的活塞杆与滑块相连接，油缸ⅰ的轴线沿竖直方向设置。
15、进一步的，上述门型支架驱动机构包括分别安装于横梁ⅱ左右两端的油缸ⅱ，油缸ⅱ的轴线沿左右方向水平设置，油缸ⅱ的活塞杆与同侧对应的滑块固定连接。
16、进一步的，滑块的前后两端的左右两侧分别设置有限位板，前端的两个限位板的内侧端面分别与前端的立梁的外侧端面滑动接触，后端的两个限位板的内侧端面分别与后端的立梁的外侧端面滑动接触
17、本技术的有益效果是：将水泥注入模具中，之后将小车移动至两个门型支架之间的区域，门型支架驱动机构驱动滑块沿横梁ⅱ向内侧端滑动，从而使门型支架向内侧运动，直至模具的外侧端进入同侧对应的门型支架中，滑块驱动机构驱动滑块下移，进而驱动横梁ⅱ下移，对模具产生下压力，使模具在加压情况下使内部的水泥板成型，操作简单，一次可以模压多层水泥板，提高了生产效率。
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1.一种水泥板材压模成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述小车（1）前端底部的左右两侧分别安装有定向轮（10），其后端底部的左右两侧分别安装有万向轮（9）。
3.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述模具（4）包括N个沿竖直方向堆叠设置的框架（402），所述框架（402）内部具有矩形的空腔，每个框架（402）上下两端分别设置有隔板（401），隔板（401）将框架（402）的空腔的上端或下端封闭，N为大于等于2的正整数。
4.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述门型支架（2）包括底横梁（201）及位于底横梁（201）上端的上横梁（202），底横梁（201）及底横梁（201）均沿前后方向水平设置，底横梁（201）与底横梁（201）的前后两端分别通过竖直设置的立梁（203）连接固定，底横梁（201）、底横梁（201）、两个立梁（203）构成口字形结构，底横梁（201）的前后两端分别沿左右方向水平设置有下横梁（206），每个下横梁（206）的下端的左右两侧分
5.根据权利要求4所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述滑块驱动机构为油缸Ⅰ（5），油缸Ⅰ（5）固定于上横梁（202）的下端，油缸Ⅰ（5）的活塞杆与滑块（204）相连接，油缸Ⅰ（5）的轴线沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述门型支架驱动机构包括分别安装于横梁Ⅱ（6）左右两端的油缸Ⅱ（7），油缸Ⅱ（7）的轴线沿左右方向水平设置，油缸Ⅱ（7）的活塞杆与同侧对应的滑块（204）固定连接。
7.根据权利要求4所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：滑块（204）的前后两端的左右两侧分别设置有限位板（208），前端的两个限位板（208）的内侧端面分别与前端的立梁（203）的外侧端面滑动接触，后端的两个限位板（208）的内侧端面分别与后端的立梁（203）的外侧端面滑动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥板材压模成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述小车（1）前端底部的左右两侧分别安装有定向轮（10），其后端底部的左右两侧分别安装有万向轮（9）。
3.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述模具（4）包括n个沿竖直方向堆叠设置的框架（402），所述框架（402）内部具有矩形的空腔，每个框架（402）上下两端分别设置有隔板（401），隔板（401）将框架（402）的空腔的上端或下端封闭，n为大于等于2的正整数。
4.根据权利要求1所述的水泥板材压模成型装置，其特征在于：所述门型支架（2）包括底横梁（201）及位于底横梁（201）上端的上横梁（202），底横梁（201）及底横梁（201）均沿前后方向水平设置，底横梁（201）与底横梁（201）的前后两端分别通过竖直设置的立梁（203）连接固定，底横梁（201）、底横梁（201）、两个立梁（203）构成口字形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙山，刘大勇，
申请(专利权)人：山东华诚高科胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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