一种切水装置制造方法及图纸

一种切水装置，其包括罐体和设置在罐体内的切水件，罐体顶部设置有回油口，回油口通过回油管道与储油罐连通，罐体侧边设置有进水口，进水口通过进水管道与储油罐的底部连通，罐体下部设置有排水口，排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，浮球的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底部连接有阀门，连接杆的密度和阀门的密度均大于水的密度，阀门与排水口匹配设置，限位架固定在罐体内侧壁上，限位架上位于排水口的上方设置有限位孔，连接杆插设在限位孔内用于限制阀门偏离排水口的竖直方向移动。切水装置可以自动切水，能减轻工人的劳动强度和对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种切水装置
本技术涉及储油罐附属设备
，尤其涉及一种切水装置。
技术介绍
石油和化工工业使用的原料油中大部分都含有水，这部分水在储罐中，经沉淀后沉积在储罐底部，切水就是把储罐底部的水排出，保留储罐中油的操作。现有的切水装置大多采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费、环境污染等问题，且切水过程需要工作人员全程在场控制来避免发生油大量排走的情况，存在人为误操作，以上问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种切水装置，可以根据切水装置内油和水的液位情况，自动控制排水口的开闭，将切水装置内的水排走而留下油，完成切水过程。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种切水装置，其包括:罐体，罐体顶部设置有回油口，回油口通过回油管道与储油罐连通，罐体侧边设置有进水口，进水口通过进水管道与储油罐的底部连通，罐体下部设置有排水口，排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；及切水件，其设置在罐体内，切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，浮球的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底部连接有阀门，连接杆的密度和阀门的密度均大于水的密度，阀门与排水口匹配设置，限位架固定在罐体内侧壁上，限位架上位于排水口的上方设置有限位孔，限位孔与连接杆匹配设置，连接杆插设在限位孔内用于限制浮球、连接杆、阀门偏离排水口的竖直方向。进一步的，限位架为条状结构，限位架一端固定在罐体内侧壁上，另一端平行与水平面向排水口方向延伸，在排水口上方位置开设有与连接杆相匹配的限位孔。进一步的，限位架的另一端平行与水平面向排水口方向延伸至罐体内侧壁上，与罐体内侧壁固定连接。进一步的，进水管道上设置有过滤器。进一步的，罐体下部设置有备用排水口，备用排水口上设置有备用阀门，备用排水口与排水管道连通，备用阀门设置在罐体外。本技术和现有技术相比，本技术提供的切水装置有以下有益效果：本技术提供的切水装置，包括罐体和切水件，切水件包括浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度而小于水的密度，连接杆和阀门的密度大于水的密度。本技术提供的切水装置，利用油的密度小于水的密度这一特点，当切水装置内油的液位高于浮球的高度而水的液位低于浮球的高度时，因为浮球的密度大于油的密度浮球不会上浮，连接杆和阀门保持原位，排水口不会开启，避免油被排出；随着切水装置内水和油的增多，当水的液位也高于浮球的液位时，因为浮球的密度小于水的密度，浮球上浮带动连接杆和阀门向上运动，此时阀门打来，将罐体底部的水排出，当水的液位下降，浮球随着降低高度，带动连接杆和阀门向下运动，使排水口关闭，避免油被排出，如此循环往复，可以自动将切水罐的水排出而流下油，完成切水操作。限位架固定在罐体内侧壁上，限位架上位于排水口的上方设置有限位孔，限位孔与连接杆匹配设置，连接杆插设在限位孔内，可以在限制连接杆径向方向的运动，从而限制浮球、连接杆、阀门偏离排水口的竖直方向，保证阀门每次向上运动后可以回落至排水口上，避免阀门和排水口错位导致排水口无法关闭。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。图1是本技术提供的切水装置的结构示意图。图中，10、切水装置，100、罐体，110、回油口，120、进水口，130、排水口，101、回油管道，102、储油罐，103、进水管道，1031、过滤器，104、排水管道，105、污水处理器，200、切水件，210、浮球，220、连接杆，230、限位架，240、阀门，300、备用排水口，310、备用阀门。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1是本技术提供的切水装置10的结构示意图。本技术提供的切水装置10，包括罐体100和设置在罐体100内的切水件200。罐体100顶部设置有回油口110，回油口110通过回油管道101与储油罐102连通，可以将切水装置10中的油返回至储油罐102内，节约用油。罐体100侧边设置有进水口120，进水口120通过进水管道103与储油罐102的底部连通，在一些具体的实施例中，进水管道103是通过设置在储油罐102底部的罐根阀与储油罐102连通，可以将储油罐102内的水和少量的油排放至切水装置10内。罐体100下部设置有排水口130，排水口130通过排水管道104将切水装置10中的水排放至污水处理器105，经过污水处理器105处理达标后排放可以保护环境，避免造成环境污染。切水件200包括浮球210、连接杆220、限位架230和阀门240，浮球210的密度大于油的密度且小于水的密度，浮球210的底部竖直设置有连接杆220，连接杆220的底部连接有阀门240，连接杆220的密度和阀门240的密度均大于水的密度，阀门240与排水口130匹配设置。利用油的密度小于水的密度这一特点，当切水装置10内油的液位高于浮球210的高度而水的液位低于浮球210的高度时，因为浮球210的密度大于油的密度，浮球210不会上浮，连接杆220和阀门240保持原位，排水口130不会开启，避免油被排出；随着切水装置10内水和油的增多，当水的液位也高于浮球210的液位时，因为浮球210的密度小于水的密度，浮球210上浮带动连接杆220和阀门240向上运动，此时阀门240打开，将罐体100底部的水排出，当水的液位下降，浮球210随着降低高度，带动连接杆220和阀门240向下运动，使排水口130关闭，避免油被排出。如此循环往复，可以自动将切水装置10中的水排出而流下油，完成切水操作。不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。限位架230固定在罐体100内侧壁上，限位架230上位于排水口130的上方设置有限位孔，限位孔与连接杆220匹配设置，也就是说，限位孔的内径略大于连接杆220的直径，连接杆220插设在限位孔内，连接杆220可以在限位孔内上下移动，并限制连接杆220径向方向的运动，从而限制浮球210、连接杆220、阀门240偏离排水口130的竖直方向，保证阀门240每次向上运动后可以回落至排水口130上，避免阀门240和排水口130错位导致排水口130无法关闭。为了不影响罐体100内水和油的流动，又能更好的限制连接杆220运动的路径，使阀门240上下运动始终在排水口130的上方。在一些优选的实施例中，限位架230为条状结构，条状结构体积小，不会截断限位架230上方和限位架230下方的液体流动，限位架230优选强度大、耐腐蚀的材质。在一些具体的实施例中，限位架230为玻璃钢材质。限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切水装置，用于分离储油罐中的水，其特征在于，所述切水装置包括:/n罐体，所述罐体顶部设置有回油口，所述回油口通过回油管道与所述储油罐连通，所述罐体侧边设置有进水口，所述进水口通过进水管道与所述储油罐的底部连通，所述罐体下部设置有排水口，所述排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；及/n切水件，其设置在所述罐体内，所述切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，所述浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，所述浮球的底部竖直设置有连接杆，所述连接杆的底部连接有阀门，所述连接杆的密度和所述阀门的密度均大于水的密度，所述阀门与所述排水口匹配设置，所述限位架固定在所述罐体内侧壁上，所述限位架上位于所述排水口的上方设置有限位孔，所述限位孔与所述连接杆匹配设置，所述连接杆插设在所述限位孔内用于限制所述浮球、所述连接杆、所述阀门偏离排水口的竖直方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种切水装置，用于分离储油罐中的水，其特征在于，所述切水装置包括:
罐体，所述罐体顶部设置有回油口，所述回油口通过回油管道与所述储油罐连通，所述罐体侧边设置有进水口，所述进水口通过进水管道与所述储油罐的底部连通，所述罐体下部设置有排水口，所述排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；及
切水件，其设置在所述罐体内，所述切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，所述浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，所述浮球的底部竖直设置有连接杆，所述连接杆的底部连接有阀门，所述连接杆的密度和所述阀门的密度均大于水的密度，所述阀门与所述排水口匹配设置，所述限位架固定在所述罐体内侧壁上，所述限位架上位于所述排水口的上方设置有限位孔，所述限位孔与所述连接杆匹配设置，所述连接杆插设在所述限位孔内用于限制所述浮球、所述连接杆、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加奇，李峰，宋同安，高占，
申请(专利权)人：河南科瑞斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41