一种纺织面料印染装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织面料染色相关技术领域，且公开了一种纺织面料印染装置，包括机台，所述机台的底端四角分别固定安装有支架，且机台的表面固定安装有传送带，所述机台的表面中部一侧固定安装有升降机构，且升降机构的顶端固定安装有位于传送带上方的印染机构。本发明专利技术通过在机台的上方安装有整理轴，因而当纺织面料从传送带上输送时，通过驱动气泵释放的气流从整理轴中向两侧吹出，进而通过整理轴上的整洁孔将传送带上的纺织面料吹平，同时，通过急速的气流还可将纺织面料上的毛絮吹出，进而避免了因褶皱和毛絮而导致纺织面料无法印染的现象，最终达到自动抚平褶皱和清洁面料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料印染装置
本专利技术涉及纺织面料染色相关
，具体为一种纺织面料印染装置。
技术介绍
随着染色工艺技术的不断提高和发展，人们在面料的选择上不仅仅只是追求纺织面料的使用效果，同时，还对纺织面料的外观也有很大的要求，为了满足纺织布料上有五颜六色的花纹，通常会通过印染的方式使得纺织面料上的图案有多种多样。现有纺织面料是印染工作原理主要为：通过将待印染的纺织面料放至在传送带上，其次，通过印染机构中带有花纹的筛网压制在纺织面料上，在经过色浆刮过网眼而转移至纺织面料的表面，最后在通过传送带将印制好的纺织面料送出。但在实际的使用过程中，由于纺织面料表面具有一定的皱纹，同时，纺织面料的表面会有部分的毛絮，因而在通过印染机构进行加工时，会导致印染出的花纹不整齐，进而使得印染花纹的效率降低。并且，现有的花纹印染的过程中，需要通过人工将其拉开，从而防止纺织面料在印染的过程中，由于自身出现褶皱或鼓起现象，进而导致无法印染的现象，同时，通过人工拉扯，费时费力且效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织面料印染装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料印染装置，包括机台，所述机台的底端四角分别固定安装有支架，且机台的表面固定安装有传送带，所述机台的表面中部一侧固定安装有升降机构，且升降机构的顶端固定安装有位于传送带上方的印染机构，所述机台的表面中部一侧固定安装有位于传送带一侧的驱动气泵，且驱动气泵的内腔活动安装有泵芯，所述驱动气泵的表面一侧固定安装有进气管，所述驱动气泵的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与泵芯固定安装，所述驱动气泵的另一侧固定安装有出气管，所述机台的前后两侧分别有通过螺栓固定安装的支撑架，且支撑架的侧壁活动安装有整理轴，所述整理轴的一端与出气管固定安装，所述整理轴的侧壁开设有整洁孔。优选的，所述机台的表面有通过直角架固定安装的固定台，且固定台位于传送带的内腔，所述固定台的一端与进气管固定安装，所述固定台的表面开设有吸气孔。优选的，所述支撑架的表面分别开设有与机台固定安装的安装槽，且安装槽的长度为二十厘米。优选的，所述整理轴侧壁的整洁孔为倾斜的圆柱孔。优选的，所述整理轴的侧壁为光滑的弧面。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在机台的上方安装有整理轴，因而当纺织面料从传送带上输送时，通过驱动气泵释放的气流从整理轴中向两侧吹出，进而通过整理轴上的整洁孔将传送带上的纺织面料吹平，同时，通过急速的气流还可将纺织面料上的毛絮吹出，进而避免了因褶皱和毛絮而导致纺织面料无法印染的现象，最终达到自动抚平褶皱和清洁面料的目的。2、本专利技术通过在传送带的下方设有固定台，因而当待印染的面料输送至传送带上并位于固定台上方过程中，通过驱动气泵的进气管促使固定台开始吸气，进而使得纺织面料可紧贴在传送带上，从而避免了因纺织面料鼓起而导致无法印染的现象，同时，通过固定台自动吸附，大大的降低了所需的人工劳动强度，最终达到纺织面料平整印染的目的。附图说明图1为本专利技术结构立体示意图；图2为本专利技术结构整理轴示意图；图3为本专利技术结构驱动气泵示意图；图4为本专利技术结构固定台示意图。图中：1、机台；2、支架；3、传送带；4、升降机构；5、印染机构；6、固定台；7、驱动气泵；70、泵芯；8、进气管；9、驱动电机；10、出气管；11、支撑架；12、整理轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种纺织面料印染装置，包括机台1，机台1的底端四角分别固定安装有支架2，且机台1的表面固定安装有传送带3，机台1的表面中部一侧固定安装有升降机构4，且升降机构4的顶端固定安装有位于传送带3上方的印染机构5，机台1的表面中部一侧固定安装有位于传送带3一侧的驱动气泵7，且驱动气泵7的内腔活动安装有泵芯70，驱动气泵7的表面一侧固定安装有进气管8，驱动气泵7的一端固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与泵芯70固定安装，驱动气泵7的另一侧固定安装有出气管10，机台1的前后两侧分别有通过螺栓固定安装的支撑架11，且支撑架11的侧壁活动安装有整理轴12，整理轴12的一端与出气管10固定安装，整理轴12的侧壁开设有整洁孔，为了自动抚平褶皱和清洁面料的目的，因而在传送带3的上方安装有整理轴12，并同时通过在机台1的表面安装有驱动气泵7，因而通过驱动气泵7吹出的急速气流经出气管10传送至整理轴12上，并通过整理轴12上的整洁孔将传送带3上的纺织面料吹平，同时，同时通过整洁孔吹出的急速气流还将纺织面料上的毛絮吹出，最终达到自动抚平褶皱和清洁面料的目的。其中，机台1的表面有通过直角架固定安装的固定台6，且固定台6位于传送带3的内腔，固定台6的一端与进气管8固定安装，固定台6的表面开设有吸气孔，为了达到纺织面料平整印染的目的，因而在传送带3的底部设有固定台6，并通过驱动气泵7上的进气管8与固定台6固定安装，因而通过驱动气泵7使得固定台6的表面可产生吸附力，进而使得传送带3上的纺织面料被吸附至传送带3上，从而避免了纺织面料鼓起的现象，最后达到纺织面料平整印染的目的。其中，支撑架11的表面分别开设有与机台1固定安装的安装槽，且安装槽的长度为二十厘米，为了使得整理轴12可适应不同厚度面料的目的，因而在支撑架11的两侧设有安装槽，从而通过安装槽可改变支撑架11的安装高度，进而改变整理轴12与传送带3之间的相对位置，最终达到改变整理轴12与面料之间高度的目的。其中，整理轴12侧壁的整洁孔为倾斜的圆柱孔，为了使得传送带3上的纺织面料整理平齐，因而在整理轴12上开设有倾斜的圆柱孔，且圆柱孔有二组，两组倾斜的圆柱孔分别向整理轴12两端倾斜，因而使得传送带3上的纺织面料在经过整理轴12时，受整理轴12上两侧倾斜风力的影响，进而使得传送带3上的纺织面料可向两侧滑动，因而使得传送带3上的纺织面料可平齐，为后续印染机构5的印染提供了方便。其中，整理轴12的侧壁为光滑的弧面，通过整理轴12为光滑的弧面，从而在整理轴12与纺织面料接触时，不会出现刮伤纺织面料的现象，同时，通过整理轴12还限制了面料的高度，避免了堆积的纺织面料从传送带3直接通过的现象。工作原理：使用时，首先通过支架2将机台1固定至合适的位置，其次，将纺织面料放置在传送带3上，之后；工作状态：通过传送带3的转动使得纺织面料进行移动，其次，通过驱动电机9带动驱动气泵7中的泵芯70进行转动，进而通过驱动气泵7上的出气管10射出急速气流，并通过出气管10气流传至在整理轴12上，之后，由于纺织面料在传送带3上移动，因而，纺织面料会经过整理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料印染装置，包括机台(1)，所述机台(1)的底端四角分别固定安装有支架(2)，且机台(1)的表面固定安装有传送带(3)，所述机台(1)的表面中部一侧固定安装有升降机构(4)，且升降机构(4)的顶端固定安装有位于传送带(3)上方的印染机构(5)，其特征在于：所述机台(1)的表面中部一侧固定安装有位于传送带(3)一侧的驱动气泵(7)，且驱动气泵(7)的内腔活动安装有泵芯(70)，所述驱动气泵(7)的表面一侧固定安装有进气管(8)，所述驱动气泵(7)的一端固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴与泵芯(70)固定安装，所述驱动气泵(7)的另一侧固定安装有出气管(10)，所述机台(1)的前后两侧分别有通过螺栓固定安装的支撑架(11)，且支撑架(11)的侧壁活动安装有整理轴(12)，所述整理轴(12)的一端与出气管(10)固定安装，所述整理轴(12)的侧壁开设有整洁孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印染装置，包括机台(1)，所述机台(1)的底端四角分别固定安装有支架(2)，且机台(1)的表面固定安装有传送带(3)，所述机台(1)的表面中部一侧固定安装有升降机构(4)，且升降机构(4)的顶端固定安装有位于传送带(3)上方的印染机构(5)，其特征在于：所述机台(1)的表面中部一侧固定安装有位于传送带(3)一侧的驱动气泵(7)，且驱动气泵(7)的内腔活动安装有泵芯(70)，所述驱动气泵(7)的表面一侧固定安装有进气管(8)，所述驱动气泵(7)的一端固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴与泵芯(70)固定安装，所述驱动气泵(7)的另一侧固定安装有出气管(10)，所述机台(1)的前后两侧分别有通过螺栓固定安装的支撑架(11)，且支撑架(11)的侧壁活动安装有整理轴(12)，所述整理轴(12)的一端与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯帅，张恒，
申请(专利权)人：安徽恒硕纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34