一种印制电路、移印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种印制电路、移印设备，涉及印刷技术领域。该移印设备，包括：油墨盅；与所述油墨盅配合工作的印版台，所述印版台上设有凹槽，该凹槽用以容纳由光固化树脂形成的凹版；光固化组件，用以向所述凹槽内的光固化树脂提供图案化的光线照射，通过固化后的光固化树脂形成与目标图案相应的所述凹版。本申请中通过利用光固化树脂配合光固化组件实现移印所需的凹版，用户可自行实现制作，无需通过工厂加工完成，可满足用户的快速化和个性化需求，提供用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路、移印设备
本专利技术属于印刷
，尤其涉及一种印制电路、移印设备。
技术介绍
移印机广泛应用于日用品、玩具、制笔、电子、电器、塑料、皮革、金属、玻璃、轻工及食品包装等行业各类电子产品的按键、手机键盘、电子面板、电话机、游戏机以及钟表、玩具、日用品、礼品等五金塑胶物件产品LOGO、图案文字印刷，也可针对特殊产品需求设计专用机型。目前，现有的移印机主要是通过油墨盅向具有印制图案凹槽的凹版(又称印版或钢版)内刮涂上油墨，从而在凹版内形成图案化的油墨，然后利用硅胶胶头将凹版内的图案化的油墨粘附并转移至目标承印物上。其过程中，针对每一个印制图案都需要针对性的制作相应的凹版，这往往需要通过相应的工厂进行加工制作，短则3-5天，长则1-2个月，无法满足用户的快速化、个性化的移印需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一个目的是提出一种移印设备,以解决现有移印设备无法满足用户快速化、个性化的移印需求的问题。在一些说明性实施例中，所述移印设备，包括：油墨盅；与所述油墨盅配合工作的印版台，所述印版台上设有凹槽，该凹槽用以容纳由光固化树脂形成的凹版；光固化组件，用以向所述凹槽内的光固化树脂提供图案化的光线照射，通过固化后的光固化树脂形成与目标图案相应的所述凹版。在一些说明性实施例中，所述光固化组件选用LCD光固化组件、DLP光固化组件或SLA光固化组件。在一些说明性实施例中，所述移印设备，还包括：固定基材的承印台、以及架设在所述印版台和所述承印台上方的移印头。>在一些说明性实施例中，所述移印设备，还包括：擦除组件，用以清除所述凹槽内未固化的光固化树脂。在一些说明性实施例中，所述移印设备，还包括：清除组件，用以清除所述凹槽内固化后的光固化树脂。在一些说明性实施例中，所述移印设备，还包括：挤胶枪，用以向所述凹槽内提供光固化树脂。在一些说明性实施例中，所述移印设备，还包括：刮除组件，用以刮除超出所述凹槽深度的光固化树脂，使凹槽内的光固化树脂与印版台齐平。本专利技术的另一个目的在于提出一种移印方法，以此解决现有技术中存在的问题。在一些说明性实施例中，所述移印方法，包括：向印版台上的凹槽内灌入光固化树脂，并使所述光固化树脂与所述印版台齐平；向所述凹槽内的光固化树脂提供与目标图形对应的图案化的光线照射；待经过所述光线照射的光固化树脂固化后，清除所述凹槽内未固化的光固化树脂，形成移印用的凹版。在一些说明性实施例中，所述移印方法，还包括：待印刷完成之后，去除所述凹槽内固化后的光固化树脂。本专利技术的再一个目的在于提出一种印制电路，该印制电路可通过上述移印设备或移印方法实现获得。与现有技术相比，本申请具有如下优势：本申请中通过利用光固化树脂配合光固化组件实现移印所需的凹版，用户可自行实现制作，无需通过工厂加工完成，可满足用户的快速化和个性化需求，提供用户体验。附图说明图1是本专利技术实施例中移印设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例中移印凹版形成示意图；图3是本专利技术实施例中移印方法的流程图；图4是本专利技术实施例中移印设备的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本专利技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“专利技术”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的专利技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个专利技术或专利技术构思。需要说明的是，在不冲突的情况下本专利技术实施例中的各技术特征均可以相互结合。本专利技术实施例中公开了一种移印设备，具体地，如图1，图1为本专利技术实施例中移印设备的结构示意图，该移印设备，包括：油墨盅1、印版台2和光固化组件3；其中，印版台2上设有凹版4；上墨时，油墨盅1倒扣在印版台2上，贴着印版台2的表面通过凹版4的区域，从而实现对凹版4的上墨。进一步的，印版台2上设有凹槽5，该凹槽5用以容纳由光固化树脂形成的凹版4；光固化组件3用以向凹槽5内的光固化树脂提供图案化的光线照射，而经过光线照射后的、固化后的光固化树脂形成与目标图案相应的凹版4。需要说明的是，本专利技术实施例中经过光线照射后固化的光固化树脂的图案则与所述目标图案相反，未固化的光固化树脂的图案与所述目标图案一致，并通过去除未固化的光固化树脂，形成与所述目标图案一致的凹陷区域，从而利用该凹陷区域容纳相应图案(即目标图案)的油墨进行移印；而提供图案化的光线照射则与目标图案相反，与固化后的光固化树脂一致。具体地，光固化组件3可以选用LCD光固化组件、DLP光固化组件或SLA光固化组件实现图案化的光线照射；在另一些实施例中，亦可选用光源配合传统掩模实现图案化的光线照射。其中，LCD光固化技术是通过光源配合LCD屏构成的数码掩模实现光的图案化，其组件至少包括光源31和透光的LCD屏32，该LCD屏可通过电子控制实现目标像素点位的透光或遮光，从而可以达到数字掩模的效果；DLP光固化技术是直接通过光投影的方式实现光的图案化，SLA光固化技术是通过控制激光扫描实现光的图案化，DLP光固化组件和SLA光固化组件可参照DLP打印技术、SLA打印技术。该实施例中LCD、DLP或SLA光固化技术相对于传统掩模板而言，由于其通过数字电子驱动，因此可以软件控制实现光的图案化，无需制版工序，可极大的提升电路制作效率，并且可以满足用户个性化的电路设计需求。如图2所示，向印版台2的凹槽5内填入光固化树脂6，然后通过光固化组件3对凹槽5内的光固化树脂6进行图案化的光线照射，从而形成固化后的光固化树脂61，以及未固化的光固化树脂62，移除未固化的光固化树脂62，剩余固化后的光固化树脂61，形成凹版4。其中，以LCD光固化组件为例，LCD光固化组件工作时与凹槽5相对，从而使图案化的光线照射与水平面垂直，垂直打在凹槽5内的光固化树脂上。其中，LCD光固化组件可以通过翻转机构或水平导轨等方式实现与凹槽5的相对和移除，以此避免干扰移印头的粘墨。本申请中通过利用光固化树脂配合光固化组件实现移印所需的凹版，用户可自行实现制作，无需通过工厂加工完成，可满足用户的快速化和个性化需求，提供用户体验。在一些实施例中，所述移印设备，还包括：固定基材的承印台、以及架设在所述印版台和所述承印台上方的移印头。其中，移印头可选用硅胶胶头；软硬度可根据实际移印效果进行选择。在一些实施例中，所述移印设备，还包括：擦除组件，用以清除所述凹槽内未固化的光固化树脂。其中，擦除组件可选用刷子、布等擦拭结构，也可以选用裹有浸润布的辊，通过辊在凹槽上反复滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印设备，其特征在于，包括：/n油墨盅；/n与所述油墨盅配合工作的印版台，所述印版台上设有凹槽，该凹槽用以容纳由光固化树脂形成的凹版；/n光固化组件，用以向所述凹槽内的光固化树脂提供图案化的光线照射，通过固化后的光固化树脂形成与目标图案相应的所述凹版。/n

【技术特征摘要】
1.一种移印设备，其特征在于，包括：
油墨盅；
与所述油墨盅配合工作的印版台，所述印版台上设有凹槽，该凹槽用以容纳由光固化树脂形成的凹版；
光固化组件，用以向所述凹槽内的光固化树脂提供图案化的光线照射，通过固化后的光固化树脂形成与目标图案相应的所述凹版。


2.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述光固化组件选用LCD光固化组件、DLP光固化组件或SLA光固化组件。


3.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，还包括：固定基材的承印台、以及架设在所述印版台和所述承印台上方的移印头。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，宁政，
申请(专利权)人：北京梦之墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11