一种软包装塑料袋成型工艺及专用切边装置制造方法及图纸

本申请涉及塑料袋软包装加工成型技术领域，具体公开了一种软包装塑料袋成型工艺及专用切边装置，软包装塑料袋成型工艺，包括选择基材、印刷、成卷处理，得到成卷初成品；将成卷初成品的两端分别进行切边处理；然后将基材展开、对折、折叠，形成前面体基材、两个后面体基材、两个对接折边基材；将两个对接折边基材进行热合处理；然后对基材进行内折，形成侧面体基材；然后对基材间隔且均匀的进行热合处理、分切，形成一端对接封口、一端对接开口的软包装塑料袋。该软包装塑料袋成型工艺，降低两个对接折边基材出现错位或者无法对齐的情况，同时该专用切边装置，不仅实现成卷初成品的切边，而且还具有切边整齐、加工简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装塑料袋成型工艺及专用切边装置
本申请涉及塑料袋软包装加工成型
，尤其是涉及一种软包装塑料袋成型工艺及专用切边装置。
技术介绍
软包装塑料袋具有良好的耐水性、防潮性、阻气性，其能够满足各种食品的包装要求，广泛的应用于日常生活中，例如枸杞、瓜子、葡萄干、饼干等的包装。软包装塑料袋为一端对接封口、一端对接开口的包装袋体，在其使用时，将食品从对接开口处放入包装袋体内，然后将包装袋体对接开口处进行热合处理，实现封口。在软包装塑料袋成型过程中，首先需要将基材进行印刷，形成图案，然后将基材沿其宽度方向的两端对折，形成前面体基材、两个后面体基材，之后对两个后面体基材分别进行折叠，形成两个对接折边基材，然后将两个对接折边基材进行热合处理，之后沿基材长度方向进行间隔热合处理，并形成多个两端封口的袋体基材，然后对袋体基材于对接封口的一侧进行分切，形成一端对接封口、一端对接开口的软包装塑料袋。但是，申请人发现，在软包装塑料袋的实际加工成型时，经常出现两个对接折边无法对齐的情况。
技术实现思路
为了降低软包装塑料袋的两个对接折边出现错位的情况，本申请提供一种软包装塑料袋成型工艺及专用切边装置。第一方面，本申请提供一种软包装塑料袋成型工艺，采用如下的技术方案：一种软包装塑料袋成型工艺，所述软包装塑料袋为一端对接封口、一端对接开口的包装袋体，包括如下步骤：S1、选择基材；S2、将基材进行成卷处理，得到成卷基材；S3、将成卷基材展开，将基材的侧面于其宽度方向的中间部分进行印刷，并在基材上形成图案；S4、将步骤S3处理后的基材，进行成卷处理，得到成卷初成品；S5、将成卷初成品沿其轴线方向的两端分别进行切边处理；S6、将步骤S5处理后的基材展开，将基材沿其宽度方向的两端进行对折，形成前面体基材、两个后面体基材，之后对后面体基材再进行折叠，形成两个对接折边基材，且使两个对接折边基材相抵触；S7、将步骤S6处理后的基材的两个对接折边基材进行热合处理，对接折边基材形成闭合封口，且剩余基材形成环形；S8、将步骤S7处理后的基材沿其宽度方向的两端分别进行内折，内折部分形成侧面体基材；S9、将步骤S8处理后的基材沿其长度方向间隔且均匀的进行热合处理，热合处形成对接封口，并形成多个两端封口的袋体基材；S10、将步骤S9处理后的基材，于对接封口的一侧进行分切，形成一端对接封口、一端对接开口的软包装塑料袋；S11、将软包装塑料袋进行整理、打包。通过采用上述技术方案，将印刷图案的基材进行成卷处理，并得到成卷初成品，然后对成卷初成品沿其轴线方向的两端进行切边处理，使基材沿其宽度方向之间的距离相等，便于后续基材沿其宽度方向两端的对齐，进而降低两个对接折边基材出现错位或者无法对齐的情况，同时，由于基材缠绕成卷，且相邻基材相抵触，增加基材切边的稳定性。本申请中，还对基材进行内折，形成侧面体基材，能够增加软包装塑料袋的容量，提高软包装塑料袋的实用性。可选的，所述软包装塑料袋包括前面体、两个分别固设在前面体沿其宽度方向两端的侧面体、两个后面体，所述侧面体的横截面呈V形，两个所述后面体和两个侧面体一一对应，所述侧面体远离前面体的一端和后面体沿其宽度方向的一端固定连接，两个所述后面体远离侧面体的一端弯折形成对接折边，两个所述对接折边固定连接在一起，所述前面体沿其长度方向的一端、两个侧面体沿其长度方向的一端、两个后面体沿其长度方向的一端固定连接在一起且形成对接封口，另一端形成对接开口，所述前面体、两个后面体上分别设置有图案。通过采用上述技术方案，在前面体和后面体之间设置侧面体，增加了软包装塑料袋的容量，在软包装塑料袋未使用时，侧面体的横截面呈V形，减少软包装塑料袋的储放空间，提高软包装塑料的实用性。可选的，步骤S9中，待热合处理且形成袋体基材后，对袋体基材于对接封口处进行开口，并形成手提开口。通过采用上述技术方案，软包装塑料袋使用时，便于软包装塑料袋的拿取。可选的，所述手提开口处残留有废料块，废料块的边缘和袋体基材于开口处部分固定连接。通过采用上述技术方案，手提开口较大，此时，不讲废料块砌下来，是由于废料块对袋体基材的加工没有影响，而且废料块连接在袋体基材上，避免废料块从袋体基材上面脱落下来，因此该成型工艺中，没有必要对废料块进行回收处理，便于软包装塑料袋的加工。可选的，步骤S9中，待热合处理且形成袋体基材后，对袋体基材于待分切处进行打孔，并形成易撕开口。通过采用上述技术方案，软包装塑料袋使用时，便于撕开软包装塑料袋。可选的，步骤S3中，对基材于待分切处印刷用于定位的黑色检测定位块。通过采用上述技术方案，黑色检测定位块位于相邻两个软包装塑料袋之间，并用于对相邻的软包装塑料袋进行定位，也便于后续对袋体基材进行分切，便于软包装塑料袋的加工。可选的，步骤S3中，对基材沿其宽度方向的两端且于图案的两侧分别印刷用于定位的黑色检测定位条；步骤S8中，待对基材进行内折形成侧面体基材后，然后将闭合封口进行切边处理，并切除黑色检测定位条。通过采用上述技术方案，黑色检测定位条对基材的宽度进行检测，在对接折边基材相抵触时，两个黑色检测定位条重合，且位于前面体基材的中间位置，也位于两个后面体基材的中间，从而便于对基材进行定位，提高软包装塑料袋生产的稳定性。第二方面，本申请提供一种专用切边装置，采用如下的技术方案：一种切边装置，切边装置用于对成卷初成品进行切边，所述成卷初成品套设在滚筒上，切边装置包括底座、两个固设在底座上的支撑竖板、两个分别转动连接在支撑竖板上的转动轴、用于使转动轴转动的驱动机构、设置在两个支撑竖板之间且用于对成卷初成品进行切边的切割机构、设置在两个支撑竖板之间且用于对成卷初成品进行夹持的夹持机构，两个所述转动轴上分别设置有用于安装成卷初成品的安装机构；所述切割机构包括第一安装座、带动第一安装座沿转动轴轴线方向移动的第一移动组件、固设在第一安装座上的驱动气缸、设置在驱动气缸活塞杆一端的刀座、固设在刀座一端的安装套、两个对称设置在安装套外周面的安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆贯穿安装套侧壁且伸入驱动气缸活塞杆内，并分别与其螺纹连接，所述刀座上固设有切割刀；所述切割刀包括横截面呈等腰梯形的切割本体部、固设在切割本体部沿其长度方向一端的尖头部，所述尖头部的横截面也呈等腰梯形，且所述尖头部沿切割本体部宽度方向两端之间的距离向远离切割本体部方向逐渐减小直至为零，所述尖头部和切割本体部的连接处圆滑过渡；所述夹持机构包括第二安装座、带动第二安装座沿转动轴轴线方向移动的第二移动组件、两个滑移连接在第二安装座上的夹持竖板、两个分别设置在两个夹持竖板底端的夹持组件，所述第二安装座上设置有用于实现两个夹持竖板相互靠近或远离的第三移动组件；所述安装机构包括套设在转动轴外周面且与其滑移连接的安装套筒、与转动轴的轴线重合的连接转轴、固设在安装套筒和连接转轴之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装塑料袋成型工艺，所述软包装塑料袋(1)为一端对接封口、一端对接开口的包装袋体，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、选择基材；/nS2、将基材进行成卷处理，得到成卷基材；/nS3、将成卷基材展开，将基材的侧面于其宽度方向的中间部分进行印刷，并在基材上形成图案；/nS4、将步骤S3处理后的基材，进行成卷处理，得到成卷初成品(2)；/nS5、将成卷初成品(2)沿其轴线方向的两端分别进行切边处理；/nS6、将步骤S5处理后的基材展开，将基材沿其宽度方向的两端进行对折，形成前面体基材、两个后面体基材，之后对后面体基材再进行折叠，形成两个对接折边基材，且使两个对接折边基材相抵触；/nS7、将步骤S6处理后的基材的两个对接折边基材进行热合处理，对接折边基材形成闭合封口，且剩余基材形成环形；/nS8、将步骤S7处理后的基材沿其宽度方向的两端分别进行内折，内折部分形成侧面体基材；/nS9、将步骤S8处理后的基材沿其长度方向间隔且均匀的进行热合处理，热合处形成对接封口，并形成多个两端封口的袋体基材；/nS10、将步骤S9处理后的基材，于对接封口的一侧进行分切，形成一端对接封口、一端对接开口的软包装塑料袋(1)；/nS11、将软包装塑料袋(1)进行整理、打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软包装塑料袋成型工艺，所述软包装塑料袋(1)为一端对接封口、一端对接开口的包装袋体，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选择基材；
S2、将基材进行成卷处理，得到成卷基材；
S3、将成卷基材展开，将基材的侧面于其宽度方向的中间部分进行印刷，并在基材上形成图案；
S4、将步骤S3处理后的基材，进行成卷处理，得到成卷初成品(2)；
S5、将成卷初成品(2)沿其轴线方向的两端分别进行切边处理；
S6、将步骤S5处理后的基材展开，将基材沿其宽度方向的两端进行对折，形成前面体基材、两个后面体基材，之后对后面体基材再进行折叠，形成两个对接折边基材，且使两个对接折边基材相抵触；
S7、将步骤S6处理后的基材的两个对接折边基材进行热合处理，对接折边基材形成闭合封口，且剩余基材形成环形；
S8、将步骤S7处理后的基材沿其宽度方向的两端分别进行内折，内折部分形成侧面体基材；
S9、将步骤S8处理后的基材沿其长度方向间隔且均匀的进行热合处理，热合处形成对接封口，并形成多个两端封口的袋体基材；
S10、将步骤S9处理后的基材，于对接封口的一侧进行分切，形成一端对接封口、一端对接开口的软包装塑料袋(1)；
S11、将软包装塑料袋(1)进行整理、打包。


2.根据权利要求1所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：所述软包装塑料袋(1)包括前面体(11)、两个分别固设在前面体(11)沿其宽度方向两端的侧面体(12)、两个后面体(13)，所述侧面体(12)的横截面呈V形，两个所述后面体(13)和两个侧面体(12)一一对应，所述侧面体(12)远离前面体(11)的一端和后面体(13)沿其宽度方向的一端固定连接，两个所述后面体(13)远离侧面体(12)的一端弯折形成对接折边(14)，两个所述对接折边(14)固定连接在一起，所述前面体(11)沿其长度方向的一端、两个侧面体(12)沿其长度方向的一端、两个后面体(13)沿其长度方向的一端固定连接在一起且形成对接封口，另一端形成对接开口，所述前面体(11)、两个后面体(13)上分别设置有图案。


3.根据权利要求1所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：步骤S9中，待热合处理且形成袋体基材后，对袋体基材于对接封口处进行开口，并形成手提开口(15)。


4.根据权利要求3所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：所述手提开口(15)处残留有废料块，废料块的边缘和袋体基材于开口处部分固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：步骤S9中，待热合处理且形成袋体基材后，对袋体基材于待分切处进行打孔，并形成易撕开口(16)。


6.根据权利要求1所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：步骤S3中，对基材于待分切处印刷用于定位的黑色检测定位块。


7.根据权利要求1所述的一种软包装塑料袋成型工艺，其特征在于：步骤S3中，对基材沿其宽度方向的两端且于图案的两侧分别印刷用于定位的黑色检测定位条；
步骤S8中，待对基材进行内折形成侧面体基材后，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚蓓蓓，许兴一，李庆庆，
申请(专利权)人：郑州市彦峰塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41